金屬加工液可分為純油性切削液和水溶性切削液兩種,。金屬加工液應(yīng)具有如下作用：1,、改善加工表面，提高表面光潔度,；2,、提高加工件尺寸的精密度；3,、延長(zhǎng)切削工具的壽命,；4、隨時(shí)排除切削屑末,，洗凈加工面,；5、防止加工件腐蝕或生銹,；6,、提高切削加工效率；7,、隨時(shí)冷卻加工件表面和加工刀具,。

因而要求金屬加工液必須具備如下性能：⑴要求有良好的邊界潤(rùn)滑性能，而需由極好的極壓性,；⑵防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能,；⑶良好的熱傳導(dǎo)性能和耐熱性能,；⑷良好的防腐蝕性能和防銹性能； 切削液可以迅速帶走工件表面的切屑,，并防止切屑劃傷工件表面,。十堰鐵類金屬切削液

切削液是一種應(yīng)用的產(chǎn)品，應(yīng)用于用金屬切削過(guò)程中,，用于潤(rùn)滑和冷卻刀具和加工件的工業(yè)液體,。但在加工過(guò)程中，往往會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題而導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加,。首先,，在生產(chǎn)過(guò)程中，要注意生產(chǎn)線各個(gè)部位的金屬碎片,、粉塵,、模具、黏液,、切削液分解物,、砂輪灰等雜物的清理。不及時(shí)清理會(huì)損壞泵的密封,，增加刀具的磨損,，損傷人的皮膚，影響加工質(zhì)量,。第二,，控制切削液的溫度和環(huán)境溫度。注意切削液的抑菌處理,，在高溫環(huán)境中細(xì)菌繁殖,，會(huì)導(dǎo)致切削液變質(zhì)發(fā)臭。定時(shí)用折光儀測(cè)量切削液濃度參數(shù),。如果濃度高,，切削液可能會(huì)刺激操作者的皮膚。濃度過(guò)低,，會(huì)引起大量細(xì)菌腐蝕,。第三，應(yīng)定期檢測(cè)切削液的PH值,。適宜的PH值在8-9之間,。過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響切削液的有效性或增加細(xì)菌的滋生環(huán)境。第四,，切削液產(chǎn)生氣泡,，影響正常生產(chǎn)，污染加工環(huán)境,，而且機(jī)床的泄漏也會(huì)降低切削液的清洗能力,。在生產(chǎn)中出現(xiàn)這類問(wèn)題時(shí)可適當(dāng)加入一些消泡劑以減少氣泡,。十堰鐵類金屬切削液切削液是一種用在金屬切、削,、磨加工過(guò)程中,，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。

切削液使用一段時(shí)間,，加工精度下降主要原因有三個(gè)：（1）冷卻不充分或不均勻,；（2）切削加工液選型不合適；（3）切削加工液失效,。具體解決的措施與辦法有：（1）調(diào)整與改善供液噴霧,，擴(kuò)大供液范圍，提供供液壓力與流量,，增大供液量,；（2）改用切削加工液品種，選擇合適的切削加工液,；（3）更換切削加工液,。

切削液使用一段時(shí)間，機(jī)床涂漆會(huì)變色或剝落,？切削加工液中的某些組分與機(jī)床涂漆起反應(yīng),，比如堿與表面活性劑對(duì)漆面的作用，聚醚與機(jī)床涂漆不相容,。建議更換切削加工液，選擇合適的切削加工液,。

關(guān)于加工出來(lái)的鑄鐵件,、鋼件沒有生銹，而機(jī)床導(dǎo)軌出現(xiàn)生銹的情況有些負(fù)荷加工需要添加極壓劑(主要以含S,、P,、Cl等極壓活性元素的化合物)，這類添加劑和潤(rùn)滑劑復(fù)配使用能極大改善切削的難易程度,，提高刀具抗磨損能力,。缺點(diǎn)是這些物質(zhì)加入到水溶性切削液中容易對(duì)多種金屬產(chǎn)生腐蝕。這些化合物溶于水后產(chǎn)生少量游離的CL,、S,、P與水中氫離子結(jié)合產(chǎn)生酸從而會(huì)腐蝕導(dǎo)軌。

對(duì)于全合成切削液在夏天出現(xiàn)的工件生銹的情況夏天天氣熱,，水分蒸發(fā)大,，加上操作人員不及時(shí)的添加切削液，導(dǎo)致液槽里面的無(wú)機(jī)鹽達(dá)到飽和狀態(tài),，從而析出附著在工件表面,。不僅防銹達(dá)不到,，給后面的清洗帶來(lái)很煩。在無(wú)機(jī)鹽添加量上適當(dāng)?shù)臏p少,，添加有機(jī)防銹劑如硼酸酯,、氨基酸酯、羧酸等能改善這一點(diǎn),，不僅防銹很好,，而且體系更為穩(wěn)定。

切削液可分為油基切削液,、半合成切削液和合成切削液,。

金屬加工液中出現(xiàn)的微生物區(qū)系相當(dāng)。微生物的分類命名比較復(fù)雜,，按照其對(duì)氧氣的需求差別,，可將微生物分為好氧菌、厭氧菌和兼性厭氧性菌,。好氧菌需要分子態(tài)氧進(jìn)行有氧呼吸,，大多數(shù)細(xì)菌，所有放線菌和霉菌都屬于這種類型,。厭氧菌通過(guò)無(wú)氧呼吸或者發(fā)酵的形式進(jìn)行新陳代謝,，金屬加工液中典型的厭氧菌如硫螺菌屬，兼性厭氧性微生物則不管是否有分子態(tài)氧存在,，都可以生存,。聚生體內(nèi)的微生物互動(dòng)其實(shí)很復(fù)雜，對(duì)金屬加工液而言,，厭氧菌的危害更大,。雖然厭氧菌正常狀況下不太能夠生長(zhǎng)，但因?yàn)樾纬删?，好氧菌的生長(zhǎng)將為厭氧菌創(chuàng)造條件,，因?yàn)楹醚蹙淖躺鸀閰捬蹙鷦?chuàng)造了食物條件?？梢詫⑶邢饕簭U液通過(guò)直接燃燒處理,，或者將廢液蒸發(fā)濃縮處理然后再燃燒。十堰鐵類金屬切削液

油性切削油多以高精煉礦物油,、合成基礎(chǔ)油為基礎(chǔ),，配以各種極壓劑、防銹抗氧劑,、抗油霧劑等,，制而成。十堰鐵類金屬切削液

水性切削液使用后,，機(jī)床或工件生銹,？可能原因有（1）切削加工液的濃度降低,；（2）PH值降低；（3）切削加工液腐化變質(zhì),；具體解決的措施和辦法有：（1）經(jīng)常檢測(cè)濃度變化,，添加新液，保持切削加工液使用濃度,；（2）補(bǔ)充堿值,，以保持PH值在9以上；（3）加殺菌劑處理或更換切削加工液,。

切削液使用一段時(shí)間,，切削加工液發(fā)臭、變色,？答：可能是（1）漏入其他雜質(zhì),，引起腐化；（2）切削加工液中某些組分與切屑起反應(yīng),；（3）切削加工液或刀具砂輪甚至加工材料中某些組分析出,，造成溶液變色等方面原因引起。解決的辦法：（1）加殺菌劑殺菌,；（2）更換切削加工液,。 十堰鐵類金屬切削液

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