硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量,。硫化溫度高,，硫化速度快,，生產(chǎn)效率高；硫化溫度低,，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定,，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系,。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃,，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度,，通過(guò)試驗(yàn)確定硫化時(shí)間,。橡膠制品在硫化過(guò)程中加壓,，其目的在于使膠料易于流動(dòng),，充滿(mǎn)型腔,，防止硫化過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性,。硫化壓力的大小視膠料硬度,、模具大小而定,。膠料硬度高,、模具尺寸大時(shí)，壓力可大些,，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力。O型密封圈主要用于靜密封和往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封,。用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封時(shí),，只限于低速回轉(zhuǎn)密封裝置,。山西耐低溫O型圈工廠(chǎng)直銷(xiāo)

在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng),，密封件用來(lái)防止工作介質(zhì)與外部的灰塵和異物的侵入的泄漏,。該密封部件，即密封件,。外漏會(huì)造成介質(zhì)的浪費(fèi),，污染機(jī)器和環(huán)境,，甚至導(dǎo)致故障的機(jī)器設(shè)備,，人身事故。在液壓系統(tǒng)的容積效率的泄漏會(huì)導(dǎo)致急劇下降,，達(dá)不到規(guī)定的工作壓力,，甚至不能正常工作,。侵入的微小的灰塵顆粒在系統(tǒng)中，可引起或加劇液壓元件的摩擦磨損,，進(jìn)一步導(dǎo)致泄漏,。因此,，密封件及液壓設(shè)備的密封件是一個(gè)重要的組成部分,。它的可靠性和使用壽命,，是衡量液壓系統(tǒng)，好壞的一個(gè)重要指標(biāo),。除了間隙密封,，密封件的使用，有必要通過(guò)下面密封的間隙,，以控制液體之間的間隙的兩個(gè)相鄰表面之間的耦合。在接觸密封件,，密封件壓入自密封和自封式自緊式密封件（密封唇即是）。內(nèi)蒙古丁晴橡膠O型圈常見(jiàn)問(wèn)題由于多數(shù)O形圈都用橡膠制成的,，導(dǎo)熱性差,。因此摩擦熱就會(huì)引起橡膠的老化,，導(dǎo)致O形圈失效，破壞其密封性能,。

O型圈是密封中常用的一種密封件,。但由于選用,、溝槽設(shè)計(jì),、加工和裝配上的不當(dāng),，常常造成漏油故障,，可謂是小件壞大事,。我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于O型圈尺寸的標(biāo)準(zhǔn)有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92,，其中GB1235-76規(guī)定的O型圈截面直徑（又稱(chēng)線(xiàn)徑）有1.9,、2.4、3.1,、3.5,、5.7等，O型圈采用“外徑×線(xiàn)徑”的標(biāo)記方法,，一般稱(chēng)為老國(guó)標(biāo),；GB3452.1-82與GB3452.1-92基本相同，一般稱(chēng)為新國(guó)標(biāo),，它規(guī)定的O型圈截面直徑有1.8,、2.65、3.55,、5.3等,，新國(guó)標(biāo)采用國(guó)際慣例，O型圈采用“內(nèi)徑×線(xiàn)徑”的標(biāo)記方法。選用O型圈時(shí),，首先應(yīng)盡量選用新國(guó)標(biāo),，線(xiàn)徑2.65和3.55的使用普遍，在外徑大于30左右,，結(jié)構(gòu)尺寸允許的情況下,，盡量選用線(xiàn)徑3.55的O型圈，以達(dá)到更大的壓縮量和接觸面積,。

O型圈的材料主要有丁氰橡膠NBR和氟橡膠FKM,，氟橡膠更適用于高溫工況。

除材料之外,，O型圈很重要的一個(gè)指標(biāo)的是它的硬度,，一般采用邵氏硬度來(lái)表示，從60到90左右不等,，數(shù)值越大表示硬度越高,。在同樣壓力下，硬度越高,，防擠出（變形甚至撕裂）的能力就越強(qiáng),。因此，應(yīng)選用硬度較高的O型圈,。

O形圈規(guī)格型號(hào)主要有UHSO形圈規(guī)格,，UHPO形圈規(guī)格，UNO形圈規(guī)格,，DHO形圈規(guī)格,，活塞桿O形圈規(guī)格，耐高溫O形圈,，耐高壓O形圈,，耐腐蝕O形圈，耐磨損O形圈,。O形圈密封性能優(yōu)良,，工作壽命高，動(dòng)態(tài)壓力密封工作壽命比常規(guī)橡膠密封制品高5—10倍,，在某些條件下可與密封基體同壽命,。O形圈摩擦阻力小，動(dòng),、靜摩擦力相等,，是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速,、低壓下運(yùn)動(dòng)的“爬行”現(xiàn)象,。O形圈高耐磨,，密封面磨損后具有自動(dòng)彈性補(bǔ)償功能。O形圈良好的自潤(rùn)滑性能.可作無(wú)油潤(rùn)滑密封,。O型圈O形圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，安裝方便。O形圈工作壓力：0-300MPa;工作速度：≤15m/s;工作溫度：-55-250度,。O形圈適用介質(zhì)：液壓油,、氣,、水,、泥漿、原油,、乳化液,、水-乙二醇、酸,。O形圈通常壓縮使用,，因此安裝槽的深度可設(shè)定為比O形圈的粗細(xì)稍小。該壓縮量就叫做＂壓縮余量＂,。

Kalrez是全氟化橡膠,，是美國(guó)杜邦公司于1968年研發(fā)的全氟醚橡膠，該產(chǎn)品除了擁有特氟龍的優(yōu)異耐化學(xué)性能外,，同時(shí)還擁有橡膠的彈性,、出色的耐熱性、潔凈度和抗爆性,。杜邦全氟醚密封圈則以其出色的耐化學(xué)腐蝕性和優(yōu)異的耐高溫性被大家所認(rèn)知,。在耐化學(xué)性方面，一般氟化橡膠無(wú)法適用的醚類(lèi),，胺基化合物,，酮類(lèi)，氧化劑,，有機(jī)溶劑,，燃料，酸,，堿等環(huán)境中,，杜邦kalrez都能顯示出其出色的穩(wěn)定性，幾乎對(duì)所有化學(xué)品都具有優(yōu)異的耐受性能,。在溶脹實(shí)驗(yàn)中化學(xué)攻擊可以破壞普通橡膠分子鏈或交橋架,，產(chǎn)生體積膨脹，導(dǎo)致O型圈和密封部件溝槽無(wú)法匹配,。Kalrez能夠耐受多達(dá)1800多種化學(xué)品的攻擊,。在甲苯,，二氯甲烷的混合溶液中浸泡6個(gè)月后，杜邦kalrez密封圈幾乎沒(méi)有體積變化,，而其他橡膠已經(jīng)嚴(yán)重變形了,。在耐高溫性能方面（以JIS K6301等壓縮變形測(cè)試結(jié)果為準(zhǔn)）kalrez在327oC高溫下也能保持橡膠的彈性特征。 在JIS K6301壓縮變形實(shí)驗(yàn)中,，當(dāng)橡膠材料受熱失去彈性,，形變值就會(huì)增大，意味著密封性能在降低,，氟橡膠和其他產(chǎn)品在240oC條件,，形變率隨時(shí)間急劇上升，而kalrez產(chǎn)品的壓縮變形始終保持在50%一下,，這證明了杜邦kalrez全氟醚產(chǎn)品在高溫下也能保持良好的彈性,。實(shí)驗(yàn)表明，如密封裝置各部分設(shè)計(jì)合理,，單純地提高壓力,，并不會(huì)造成O形圈的破壞。安徽食品級(jí)硅膠O型圈市場(chǎng)價(jià)

o型圈結(jié)構(gòu)小巧,，裝拆方便,，靜、動(dòng)密封均可使用,，動(dòng)摩擦阻力小,，使用單件O形圈，可對(duì)兩個(gè)方向起密封作用,。山西耐低溫O型圈工廠(chǎng)直銷(xiāo)

O型圈在溝槽中受介質(zhì)壓力作用下,，會(huì)發(fā)生變形，“流”向間隙位置,，達(dá)到密封效果,。也就是說(shuō)，隨著壓力的增加,，0型圈發(fā)生更大的變形,，其應(yīng)力也增加，獲得更緊的密封,。在O型圈承受高壓的情況下,，會(huì)被擠入到間隙中，造成密封失效,。建議使用高硬度抗擠出材料的擋圈,，如聚四氟乙烯或硬的橡膠材料。在靜密封的應(yīng)用中,，可以通過(guò)修改溝槽設(shè)計(jì)來(lái)達(dá)到不使用擋圈即可承受更高的壓力,。設(shè)計(jì)時(shí)我們應(yīng)該注意使間隙盡可能小,。擠出極限的大小取決于O型圈的硬度、工作壓力及溝槽間隙的大小,。O型圈溝槽的徑向間隙必須保持在一定的徑向間隙范圍內(nèi),。若公差太大，會(huì)導(dǎo)致O型圈從間隙擠出,。允許的被密封元件之間的徑向間隙取決于系統(tǒng)壓力,、O型圈截面直徑和O型圈的硬度。對(duì)壓力大于5Mpa且O型圈內(nèi)徑大于50mm,；以及壓力大于10Mpa且內(nèi)徑小于50mm,；我們推薦使用擋圈。聚氨酯材料O型圈由于具備優(yōu)異的抗擠出能力和較好的尺寸穩(wěn)定性,，可以采用較大的間隙,。山西耐低溫O型圈工廠(chǎng)直銷(xiāo)