O形圈橫截面的初始?jí)嚎s量,，對(duì)于保證其作為主要密封或者次要密封元件的作用是非常關(guān)鍵的,，它能夠：1,、實(shí)現(xiàn)初始密封能力,，2,、彌補(bǔ)生產(chǎn)公差,，3、確保規(guī)定的摩擦力,，4,、補(bǔ)償壓縮變形，5,、補(bǔ)償磨損,。

在設(shè)計(jì)O形圈的壓縮率時(shí),應(yīng)從如下幾個(gè)方面考慮：1.要有足夠的密封接觸面積;2.摩擦力盡量小;3.盡量避免變形。密封圈的初始?jí)嚎s量計(jì)算公式為：W=(d0-h)/d0×100%

式中d0是O型圈在自由狀態(tài)下的截面直徑(mm);h是O型圈槽底與被密封表面的距離(溝槽深度),，即O型圈壓縮后的截面高度(mm),。壓縮率W的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮使用條件，靜密封或動(dòng)密封,；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封,。徑向密封，或稱(chēng)圓柱靜密封的泄漏間隙是徑向間隙,，軸向密封,，或稱(chēng)平面靜密封的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O形圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種情況,，內(nèi)壓增加的拉伸,，外壓降低O形圈的初始拉伸。 氟橡膠是由含氟單體經(jīng)過(guò)聚合或縮聚而得到的分子主鏈或側(cè)鏈的碳原子上連有氟原子的彈性聚合物,。云南耐低溫O型圈聯(lián)系方式

O型圈的橡膠配方一般由生膠,、硫化體系,、防護(hù)體系、補(bǔ)強(qiáng)體系,、軟化體系組成,。配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配合組分的合理配比組合，從而獲得良好的綜合性能,。配方設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用要求,，本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則，合理選擇各種原材料及其用量,，使其達(dá)到如下目的,。1、滿(mǎn)足密封圈使用性能要求,。任何一種生膠不可能做到完美無(wú)缺,，通過(guò)配方設(shè)計(jì)、配方試驗(yàn)力求使密封圈具有更好的綜合性能,。2,、膠料加工工藝性能良好.在滿(mǎn)足產(chǎn)品使用性能的基礎(chǔ)上考慮膠料的加工工藝性能。良好的加工性能便于膠料,、密封圈的制造,，以滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的需要。3,、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價(jià)格便宜,、來(lái)源豐富、無(wú)毒或低毒,、性能穩(wěn)定的原材料,，以達(dá)到降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益,、不污染環(huán)境和安全生產(chǎn)的目的,。研究表明，橡膠配方組分與硫化膠及混煉膠之間存在著相關(guān)性.組成配方的配合劑品種,、類(lèi)型和用量對(duì)硫化膠及混煉膠的性能具有決定性影響,，而硫化膠各項(xiàng)性能之間也存在著相關(guān)性，成品的性能取決于硫化膠的性能,。這些相關(guān)原理構(gòu)成橡膠配方設(shè)計(jì)的基本框架,。安徽耐低溫O型圈批發(fā)廠(chǎng)家擋圈可用于在高壓條件下使用時(shí)防止O形圈的溢出。

O型圈在多種液壓,、氣動(dòng)件管接頭,、圓筒面及法蘭面等結(jié)合處被大量使用。對(duì)于在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中使用的O型圈,，當(dāng)工作壓力大于9.8Mpa時(shí),，如單向受壓,，就在O型圈受壓力方向的另一側(cè)設(shè)置一個(gè)擋圈；如雙向受壓,，則在O型圈兩側(cè)各放一個(gè)擋圈,。為了減小摩擦力，也可采用楔型擋圈,。當(dāng)壓力液體從左方施加作用時(shí),，右方擋圈被推起，左方擋圈不與被密封表面接觸,，因此摩擦力減小,。總的來(lái)說(shuō),，采用擋圈會(huì)增大密封裝置的摩擦力,，而楔型擋圈對(duì)減小這種摩擦力具有十分重要的意義。對(duì)于固定用的O型圈,，當(dāng)工作壓力大于32Mpa時(shí),，也需要使用擋圈。

O型密封圈壓縮率W的選擇應(yīng)考慮使用條件,，靜密封或動(dòng)密封,；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封；徑向密封（或稱(chēng)圓柱靜密封）的泄漏間隙是徑向間隙,，軸向密封（或稱(chēng)平面靜密封）的泄漏間隙是軸向間隙,。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O形圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種情況，內(nèi)壓增加的拉伸,，外壓降低O形圈的初始拉伸。（歡迎關(guān)注：泵友圈）上述不同形式的靜密封,，密封介質(zhì)對(duì)O形圈的作用方向是不同的,，所以預(yù)壓力設(shè)計(jì)也不同。對(duì)于動(dòng)密封則要區(qū)分是往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封還是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封,。為了防止O型圈在安裝時(shí)被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷,，應(yīng)在安裝的軸端和孔端留有15o～30o的引入角。

包覆氟膠的O型圈里面為黑色,，包硅膠為紅色,。PFA包覆O型圈能在-40°--+250°溫度工作。FEP包覆O型圈工作溫度：-60——+200℃,。由于外層是PFA/FEP材質(zhì),，所以能在強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境下不受影響而很好的工作。外覆Teflon FEP/Teflon PFA O形圈具有良好的抗溶漲性和化學(xué)穩(wěn)定性,，在靠近橡膠O形圈附近有很好的彈性,，Telfon FEP/ Teflon PFA的摩擦系數(shù)非常?。?span>只有0.1~0.2），而且具有優(yōu)良的抗氣體滲透性,，這些性能使得密封圈能夠真正應(yīng)用于惡劣的環(huán)境中,。主要優(yōu)點(diǎn)是：1、突出的耐化學(xué)性能,，幾乎適用于所有化學(xué)介質(zhì)2,、溫度適用范圍寬3、耐壓縮性好4,、良好的抗溶漲性5,、耐高壓6、優(yōu)異的密封持久性,，使用壽命長(zhǎng),。無(wú)接縫且表面致密均勻的TeflonFEP/TeflonPFA外覆層與橡膠內(nèi)芯的結(jié)合使得該O型密封圈整體保持一致的密封性，密封圈上各個(gè)點(diǎn)的彈性和壓縮均勻,，在經(jīng)過(guò)持續(xù)壓力作用下仍可重復(fù)安裝使用由于包覆O型圈由特氟龍和橡膠組成,，所以他既具有特氟龍的耐腐蝕、耐高低溫性,，又具有橡膠的回彈性,。包覆O型密封圈與其它任何橡膠或純Teflon制的O形圈相比，都具有無(wú)可比擬的密封性和長(zhǎng)壽命,，尤其應(yīng)用在苛刻強(qiáng)酸強(qiáng)堿,、高溫的介質(zhì)中。（潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂要與 O形圈相容）不得使用含固體添加劑的潤(rùn)滑脂,，如二硫化鉬,，硫化鋅。福建橡膠O型圈聯(lián)系方式

O型圈按常用標(biāo)準(zhǔn)分為國(guó)標(biāo)橡膠密封制品,、美標(biāo)橡膠密封制品,、日標(biāo)橡膠密封制品。云南耐低溫O型圈聯(lián)系方式

橡膠老化的因素

氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng),，分子鏈發(fā)生斷裂或過(guò)度交聯(lián),，引起橡膠性能改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一,。

臭氧：臭氧的化學(xué)活性比氧高得多,，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂,，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同,。當(dāng)作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋,，即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時(shí),，在表面生成氧化膜而不龜裂,。

熱：高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用,。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng),，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象--熱氧老化

機(jī)械應(yīng)力：在機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下,，會(huì)使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃,，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過(guò)程,。機(jī)械斷裂分子鏈和機(jī)械活化氧化過(guò)程,。哪能個(gè)占優(yōu)勢(shì)，視其所處的條件而定,。此外,，在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。

水分：水的作用有兩個(gè)方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)容易破壞,，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和親水基團(tuán)等成分被水抽提溶解,，水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下,，會(huì)加速橡膠的破壞,。但部分情況下水對(duì)橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用,。 云南耐低溫O型圈聯(lián)系方式