橡膠老化的因素

氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián),，引起橡膠性能改變,。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一,。

臭氧：臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大,，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂,，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時,，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋,，即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時，在表面生成氧化膜而不龜裂,。

熱：高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián),。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應(yīng),，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度,，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象--熱氧老化

機械應(yīng)力：在機械應(yīng)力反復(fù)作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃,，引發(fā)氧化鏈反應(yīng),，形成力化學(xué)過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程,。哪能個占優(yōu)勢,，視其所處的條件而定。此外,，在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂,。

水分：水的作用有兩個方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和親水基團等成分被水抽提溶解,，水解或吸收等原因引起的,。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞,。但部分情況下水對橡膠則不起破壞作用,，甚至有延緩老化的作用。 為了防止O型圈在安裝時被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷,，應(yīng)在安裝的軸端和孔端留有15o～30o的引入角,。河北O(jiān)型圈市場價

硫化體系

采用有機過氧化物（如DCP）硫化的丁腈橡膠，具有壓縮變形小,，耐熱,、耐低溫性能好，不易焦燒和貯存安全性好等優(yōu)點,，而其缺點是伸長率低,，熱撕裂性能差，硫化速度慢,。為克服上述缺點,，可選用低硫或無硫配合，也可采用DCP-硫黃/促進劑的復(fù)合硫化體系,。常用的促進劑有DM,、CZ、TMTD,、EZ等,。

填充體系

一般根據(jù)工作壓力來確定O形圈膠料的硬度：工作壓力高則硬度也高，反之亦然,。O形圈膠料的邵爾A硬度,，分為60±5,70±5,80±5,90±5四個級別。為滿足O形圈不同硬度的要求,，常用增加炭黑或減小炭黑用量的方法來實現(xiàn),。采用熱裂炭黑或噴霧炭黑的膠料，壓縮變形小,、生熱低,、接觸壓力大，對O形圈的密封性能有利,。但要獲得邵爾A硬度為90±5的高硬度膠料,，則需要大量填充（120質(zhì)量份以上），將給混煉工藝帶來困難,，且會使膠料其他物理性能降低,。因此，對于高硬度的O形圈膠料,，可選用高耐磨炭黑或其與半補強炭黑,、細(xì)粒子熱裂炭黑(FT)等并用。也可配以適量的增硬劑,，如齊聚醋,、甲基丙烯酸鎂等。 寧夏橡膠O型圈價格表O形圈通常壓縮使用,，因此安裝槽的深度可設(shè)定為比O形圈的粗細(xì)稍小,。該壓縮量就叫做＂壓縮余量＂。

O形橡膠密封圈工作環(huán)境復(fù)雜多樣,，就要求其膠料具有某些特殊的性能,。在液壓系統(tǒng)中，要求具有良好的耐油性,、耐溫性,、低的壓縮變形和一定的拉伸強度。作為動態(tài)密封,，除了具有要求之外,，膠料還應(yīng)具有較好的耐磨性和抗撕裂性能,。用于特殊介質(zhì)的密封則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小?？傊?，配方設(shè)計應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、介質(zhì)種類,、使用溫度,、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等綜合考慮。

目前,，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主,，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種,。平板模壓法歷史悠久,。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè),。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,，但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實,。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法,。

靜密封：圓柱靜密封裝置和往復(fù)運動式密封裝置一樣，一般取W=10%～15%,；平面靜密封裝置取W=15%～30%,。對于動密封而言，可以分為三種情況,；往復(fù)運動一般取W=10%～15%,。旋轉(zhuǎn)運動密封在選取壓縮率時必須要考慮焦耳熱效應(yīng)，一般來說,，旋轉(zhuǎn)運動用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3%-5%,，外徑的壓縮率W=3%-8%。低摩擦運動用O型圈,，為了減少摩擦阻力,，一般均選取較小的壓縮率，即W=5%-8%,，此外,，還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外,，允許的膨脹率為15%,，超過這一范圍說明材料選用不合適，應(yīng)改用其他材料的O形圈，或?qū)o定的壓縮變形率予以修正,。HNBR氫化丁腈橡膠密封圈: 具有良好的抗腐蝕,、抗撕裂和抗壓縮變形特性，耐臭氧,、耐陽光,、耐天候性較好,。

在安裝O形圈之前,，檢查以下各項：安裝倒角是否按圖紙加工？內(nèi)徑是否去除毛刺,？銳邊是否倒圓,？加工毛刺、鐵屑是否去除干凈,？螺紋尖銳的一端是否已遮蓋,？密封件和零件是否已涂潤滑脂或潤滑油？（潤滑油或潤滑脂要與O形圈相容）不得使用含固體添加劑的潤滑脂,，如二硫化鉬,，硫化鋅。（二）,、手工安裝：使用無銳邊的工具,；保證O形圈不扭曲，使用輔助工具保證正確定位,；不得過量拉伸O形圈,；對于用密封條粘接的O形圈，不得在連接處拉伸,。（三）,、安裝過螺紋、花鍵等：當(dāng)O形圈拉伸后,，要通過螺紋,、花鍵、鍵槽等時,，必須使用安裝心軸,。該心軸可以用較軟的金屬或塑料制成，不得有毛刺和銳邊,。O型密封圈在耐油,、酸堿、磨,、化學(xué)侵蝕等環(huán)境依然起到良好密封,、減震作用。福建耐低溫O型圈批量定制

擋圈可用于在高壓條件下使用時防止O形圈的溢出。河北O(jiān)型圈市場價

在某些應(yīng)用場合,，腈橡膠在性能方面有局限性或者與某些工作液之間缺乏相容性,，這時可以采用其他各種材料。例：對耐熱性,，耐油性有特別要求時,，可用FKM（氟橡膠）：對耐磨性和耐壓有特別要求時，可選用AU/EU（聚氨酯橡膠）,。近來又增加了提高NBR耐熱老化性的NEM,，又稱加氫NBR；H—NBR,；可供選用,。橡膠的硬度，一般機械用O形密封圈,，硬度應(yīng)在70~90度之間,。作為靜密封用的O形密封圈，通常材料硬度為邵爾硬度70度,，比動密封件要硬,。旋轉(zhuǎn)運動用O形密封圈，一般用丁基橡膠材料效果好,，硬度以HS=80為宜,。在內(nèi)壓低、摩擦小的場合,，硬度允許低于70度,；而在高壓下或旋轉(zhuǎn)運動中，可以高于度,，但很少使用,。液壓、氣動設(shè)備用O形密封圈的材料選擇考慮與溫度的關(guān)系,，介質(zhì)為石油基液壓油的O形圈,，溫度在-50~120℃時，用丁腈橡膠,，而120~230℃范圍內(nèi)用硅橡膠（主要是靜密封）,，200℃以內(nèi)的動密封用氟橡膠。當(dāng)被密封介質(zhì)為燃料油時,，則用高丁腈橡膠為宜,。在透平油之類的高苯胺點油中，因為丁腈橡膠會發(fā)生收縮現(xiàn)象,，應(yīng)慎用,。丁腈橡膠在乙醇系液壓油中會發(fā)生膨脹現(xiàn)象,，故不能使用，而應(yīng)當(dāng)用丁苯橡膠,。近年來為防止火災(zāi)采用不燃性磷酸酯系液壓油,，這種情況下宜用氟橡膠。河北O(jiān)型圈市場價