在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng),，密封件用來防止工作介質(zhì)與外部的灰塵和異物的侵入的泄漏,。該密封部件，即密封件。外漏會造成介質(zhì)的浪費(fèi)，污染機(jī)器和環(huán)境，甚至導(dǎo)致故障的機(jī)器設(shè)備,，人身事故,。在液壓系統(tǒng)的容積效率的泄漏會導(dǎo)致急劇下降,，達(dá)不到規(guī)定的工作壓力,，甚至不能正常工作。侵入的微小的灰塵顆粒在系統(tǒng)中,，可引起或加劇液壓元件的摩擦磨損,，進(jìn)一步導(dǎo)致泄漏。因此,，密封件及液壓設(shè)備的密封件是一個重要的組成部分,。它的可靠性和使用壽命，是衡量液壓系統(tǒng),，好壞的一個重要指標(biāo),。除了間隙密封，密封件的使用,，有必要通過下面密封的間隙,，以控制液體之間的間隙的兩個相鄰表面之間的耦合。在接觸密封件,，密封件壓入自密封和自封式自緊式密封件（密封唇即是）,。O型密封圈一般安裝在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封作用。廣西耐酸堿O型圈電話

目前,，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主,，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種,。平板模壓法歷史悠久,。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè),。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,，但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實,。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法,。    在模壓硫化過程中，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度,、時間和壓力,，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進(jìn)行相應(yīng)處理,，否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫,。若采用自動控制系統(tǒng)，則整個硫化過程會自動記錄和控制,，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度。硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量,。硫化溫度高,，硫化速度快，生產(chǎn)效率高,；硫化溫度低,，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定,，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系,。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃,。硫化時間通常按照確定的硫化溫度,，通過試驗確定硫化時間。黑龍江耐低溫O型圈工廠直銷O型密封圈在耐油,、酸堿,、磨、化學(xué)侵蝕等環(huán)境依然起到良好密封,、減震作用,。

三元乙丙橡膠/再生膠具有良好的耐候性、耐臭氧性,、耐老化,、耐水性等，是生產(chǎn)在水介質(zhì)中密封圈的理想原料,。使用三元乙丙再生膠單獨(dú)生產(chǎn)或與橡膠并用生產(chǎn)高性能密封圈中配合劑對密封圈硫化膠性能有哪些影響,，又該如何設(shè)計配合劑使密封圈性能達(dá)到要求。1.密封圈基本性能物理機(jī)械性能直接影響密封圈的性能指標(biāo),，密封圈需要有較好的拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長率,；耐老化性和壓縮變形直接影響密封圈的使用壽命。三元乙丙橡膠/再生膠有較好的耐候性,、耐臭氧,、耐老化性能，能提高密封圈的耐老化性能,。硫化體系中硫磺用量增大,，硫化膠的交聯(lián)程度增大，硫化膠的拉伸強(qiáng)度隨著硫磺用量的增大而增大,。硫磺HY15S9J2L用量增大,，硫化膠不穩(wěn)定的多硫鍵結(jié)構(gòu)就越多，多硫鍵鍵能低且不穩(wěn)定,，在長期受熱和力的作用下多硫鍵容易發(fā)生斷裂,，扯斷伸長率隨著硫磺用量的的增大而減小,，壓縮變形隨著硫磺用量的增大而增大。促進(jìn)劑用量增大提高了硫化膠的交聯(lián)密度,，拉伸強(qiáng)度增大,；促進(jìn)劑用量過大時，硫化膠的交聯(lián)密度過高,，造成橡膠網(wǎng)絡(luò)應(yīng)力集中,，從而拉伸強(qiáng)度減小。促進(jìn)劑用量越大,，橡膠分子鏈網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)程度提高,，硫化膠壓縮變形越小。

O形圈在受到外部各種環(huán)境因素的影響,，如：扭曲,、氧氣、臭氧,、光照,、熱源、潮濕,、油品,、或化學(xué)溶劑的影響等，O形圈可能因其物理化學(xué)性質(zhì)的改變而失效,。在DIN7716,、ISO2230、DIN9088等標(biāo)準(zhǔn)中對橡膠密封件的儲存,、清潔,、維護(hù)做了基本的規(guī)定。溫度：5-25℃是比較理想的儲存溫度,。應(yīng)避免接觸熱源及陽光照射,。從低溫儲藏狀態(tài)取出的密封件，應(yīng)先將其置于20℃的環(huán)境中,，然后再使用,。濕度：倉庫的相對濕度應(yīng)下小于70%，避免過于潮濕或過于干燥,，不可出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象,。光照：要避免太陽光及強(qiáng)的含有紫外線人工光源。防紫外線的包裝袋可提供上佳的保護(hù),。建議倉庫的窗戶上涂上紅色或橙色涂料或貼薄膜,。輻射：避免電離輻射對密封件的損傷。氧和臭氧：橡膠材料應(yīng)避免暴露在循環(huán)流動的空氣中,?？赏ㄟ^包裝,、纏繞、存放在氣密容器中或其他合適方法實現(xiàn)此目的,。臭氧對大部分彈性體有害,，倉庫內(nèi)避免有如下設(shè)備：蒸氣燈、高壓電器設(shè)備,、電動機(jī)等設(shè)備。變形：橡膠件應(yīng)盡可能以自由狀態(tài)放置,，避免受拉伸,、壓縮或其他變形。O形圈動,、靜摩擦力相等,，是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速,、低壓下運(yùn)動的“爬行”現(xiàn)象,。

在安裝O形圈之前，檢查以下各項：安裝倒角是否按圖紙加工,？內(nèi)徑是否去除毛刺,？銳邊是否倒圓？加工毛刺,、鐵屑是否去除干凈,？螺紋尖銳的一端是否已遮蓋？密封件和零件是否已涂潤滑脂或潤滑油,？（潤滑油或潤滑脂要與O形圈相容）不得使用含固體添加劑的潤滑脂,，如二硫化鉬，硫化鋅,。（二）,、手工安裝：使用無銳邊的工具；保證O形圈不扭曲,，使用輔助工具保證正確定位,；不得過量拉伸O形圈；對于用密封條粘接的O形圈,，不得在連接處拉伸,。（三）、安裝過螺紋,、花鍵等：當(dāng)O形圈拉伸后,，要通過螺紋、花鍵,、鍵槽等時,，必須使用安裝心軸,。該心軸可以用較軟的金屬或塑料制成，不得有毛刺和銳邊,。NBR丁腈密封圈 適合于石油系液壓油,、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油,、汽油,、水、硅潤滑脂,、硅油等介質(zhì)中使用,。青海O型圈批發(fā)廠家

PU聚氨脂橡膠密封圈: 聚氨脂橡膠的機(jī)械性能非常好，耐磨,、耐高壓性能均遠(yuǎn)優(yōu)于其它橡膠,。廣西耐酸堿O型圈電話

橡膠老化的因素

氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián),，引起橡膠性能改變,。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

臭氧：臭氧的化學(xué)活性比氧高得多,，破壞性更大,，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同,。當(dāng)作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時,，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時,，在表面生成氧化膜而不龜裂,。

熱：高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用,。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng),，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象--熱氧老化

機(jī)械應(yīng)力：在機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下,，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃,，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過程,。機(jī)械斷裂分子鏈和機(jī)械活化氧化過程,。哪能個占優(yōu)勢，視其所處的條件而定,。此外,，在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。

水分：水的作用有兩個方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時容易破壞,，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和親水基團(tuán)等成分被水抽提溶解,，水解或吸收等原因引起的,。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞,。但部分情況下水對橡膠則不起破壞作用,，甚至有延緩老化的作用。 廣西耐酸堿O型圈電話