目前,，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主,，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓,、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久,。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè),。當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法,，但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí),。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法,。    在模壓硫化過程中，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度,、時(shí)間和壓力,，并隨時(shí)注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進(jìn)行相應(yīng)處理,，否則會(huì)造成產(chǎn)品欠硫或過硫,。若采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，則整個(gè)硫化過程會(huì)自動(dòng)記錄和控制,，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度,。硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量,。硫化溫度高,，硫化速度快，生產(chǎn)效率高,；硫化溫度低,，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定,，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系,。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃,。硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度,，通過試驗(yàn)確定硫化時(shí)間。O型圈裝入溝槽中時(shí),，可在溝槽和O型圈上涂上潤滑介質(zhì),。注意,，在安裝時(shí)不要使O型圈發(fā)生扭曲。江蘇橡膠O型圈廠家報(bào)價(jià)

O形密封圈材料的選擇對(duì)其密封性能和使用壽命有著重要意義,。材料的性能直接影響O形圈的使用性能,。

除應(yīng)具備密封圈材料的一般要求外，O形密封圈還要注意下述條件：

1）富有彈性和回彈性,；

2）適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度,，包括擴(kuò)張強(qiáng)度、伸長率和抗撕裂強(qiáng)度等,。

3）性能穩(wěn)定,，在介質(zhì)中不易溶脹，熱收縮效應(yīng)（焦耳效應(yīng)）小,。

4）易加工成形,，并能保持精密的尺寸。

5）不腐蝕接觸面,，不污染介質(zhì)等,。

滿足上述要求的適合而且常用的材料是橡膠，所以O(shè)形圈大多用橡膠材料制成,。橡膠的品種很多,，而且不斷有新的橡膠品種出現(xiàn)，設(shè)計(jì)與選用時(shí),，應(yīng)了解各種橡膠的特性,，合理選擇。

在選擇O形圈材料時(shí),，要注意考慮到以下幾點(diǎn)因素：

1）O形圈的工作狀態(tài)指O形圈是用于靜密封還是用于動(dòng)密封,，是用在往復(fù)運(yùn)動(dòng)還是用在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中。

2）機(jī)械的工作狀態(tài)就是指機(jī)器是出于連續(xù)的工作狀態(tài)還是處于斷續(xù)的工作狀態(tài),，并要考慮到每次斷續(xù)時(shí)間的長短,，是否有沖擊載荷作用在密封部位。

3）工作介質(zhì)的情況工作介質(zhì)時(shí)液體還是氣體,，并要考慮到其物理,、化學(xué)性質(zhì)。

4）工作壓力工作壓力的大小,、波動(dòng)幅度以及瞬時(shí)出現(xiàn)的很大壓力等,。

5）工作溫度包括瞬時(shí)溫度和冷熱交變時(shí)的溫度。 江西橡膠O型圈批量定制O形圈設(shè)計(jì),、使用不當(dāng)會(huì)加速它的損壞，喪失密封性能,。

進(jìn)口防水o型圈是一種擠壓型密封,，當(dāng)裝入密封槽后,，其截面承受接觸壓縮應(yīng)力而產(chǎn)生彈性變形。對(duì)接觸面產(chǎn)生一定的初始接觸壓力Po,。即使沒有介質(zhì)壓力或者壓力很小,，密封圈靠自身的彈性力作用而也能實(shí)現(xiàn)密封；當(dāng)防水o-rings密封圈,，防油o-rings密封圈,，容腔內(nèi)充入有壓力的介質(zhì)后，在介質(zhì)壓力的作用下,，進(jìn)口o型密封圈發(fā)生位移,，移向低壓側(cè)，同時(shí)其彈性變形進(jìn)一步加大,，填充和封閉間隙,。

此時(shí)，坐用于密封副偶合面的接觸壓力上升為

Pm：Pm=Po+Pp

式中Pp——經(jīng)O形圈傳給接觸面的接觸壓力（0.1MPa）

Pp=K?PK——壓力傳遞o型橡膠密封圈系數(shù),，對(duì)于橡膠制O形密封圈K=1,；

P——被密封液體的壓力（0.1MPa）。

從而大幅增加了密封效果,。一般K≥1,，所以Pm＞P。由此可見,，只要橡膠圈,，o-rings密封圈表面光滑,存在初始?jí)毫Γ湍軐?shí)現(xiàn)無泄漏的密封,。這種靠介質(zhì)本身壓力來改變防水O形密封圈接觸狀態(tài),，使之實(shí)現(xiàn)密封的性質(zhì)，稱為自封作用,。

在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng),，密封件用來防止工作介質(zhì)與外部的灰塵和異物的侵入的泄漏。該密封部件,，即密封件,。外漏會(huì)造成介質(zhì)的浪費(fèi)，污染機(jī)器和環(huán)境,，甚至導(dǎo)致故障的機(jī)器設(shè)備,，人身事故。在液壓系統(tǒng)的容積效率的泄漏會(huì)導(dǎo)致急劇下降,，達(dá)不到規(guī)定的工作壓力,，甚至不能正常工作。侵入的微小的灰塵顆粒在系統(tǒng)中,，可引起或加劇液壓元件的摩擦磨損,，進(jìn)一步導(dǎo)致泄漏,。因此，密封件及液壓設(shè)備的密封件是一個(gè)重要的組成部分,。它的可靠性和使用壽命,，是衡量液壓系統(tǒng)，好壞的一個(gè)重要指標(biāo),。除了間隙密封,，密封件的使用，有必要通過下面密封的間隙,，以控制液體之間的間隙的兩個(gè)相鄰表面之間的耦合,。在接觸密封件，密封件壓入自密封和自封式自緊式密封件（密封唇即是）,。o型圈是一種雙向作用密封元件,。安裝時(shí)徑向或軸向方面的初始?jí)嚎s，賦予o型圈自身的初始密封能力,。

聚四氟乙烯O型圈是為橡膠O型圈不能使用的介質(zhì)而設(shè)計(jì)的,。它能耐各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿,、有機(jī)溶劑和腐蝕性氣體,，此外，在高低溫和高真空下均可使用,。聚四氟乙烯對(duì)金屬面的摩擦系數(shù)比橡膠小得多,，是橡膠摩擦系數(shù)的1/10，且對(duì)金屬面不黏著,，很適合啟動(dòng)摩擦要求小的場合使用,。但是，聚四氟乙烯的彈性和回彈性遠(yuǎn)不如橡膠,，所以其密封性欠佳,，建議只作靜密封。同時(shí),，其導(dǎo)熱性很差,，作動(dòng)密封使用時(shí)容易使體積膨脹，產(chǎn)生變形而泄漏,。

聚四氟乙烯O型圈可以裝在橡膠O型圈的矩形槽內(nèi)使用,。但由于兩種O型圈的壓縮變形量往往不一樣，所以使用聚四氟乙烯O型圈時(shí),，常常設(shè)計(jì)鉆用的安裝槽,。槽的形式和尺寸見下表，槽寬較窄,，槽壁和槽底的光潔度要求比橡膠圈的槽要高,，須達(dá)到▽8以下,，動(dòng)密封用時(shí)要在▽9以上，否則O形圈很容易磨損,。 CR氯丁橡膠密封圈: 耐陽光、耐天候性能特別好,。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑,，耐稀酸、耐硅脂系潤滑油,,。浙江食品級(jí)硅膠O型圈聯(lián)系方式

加大O形圈的線徑,，動(dòng)密封用O形圈的線徑一般應(yīng)大于靜密封用O形圈；此外,，O形圈應(yīng)避免用作大直徑活塞的密封,。江蘇橡膠O型圈廠家報(bào)價(jià)

O型圈在多種液壓、氣動(dòng)件管接頭,、圓筒面及法蘭面等結(jié)合處被大量使用,。對(duì)于在運(yùn)動(dòng)過程中使用的O型圈，當(dāng)工作壓力大于9.8Mpa時(shí),，如單向受壓,，就在O型圈受壓力方向的另一側(cè)設(shè)置一個(gè)擋圈；如雙向受壓,，則在O型圈兩側(cè)各放一個(gè)擋圈,。為了減小摩擦力，也可采用楔型擋圈,。當(dāng)壓力液體從左方施加作用時(shí),，右方擋圈被推起，左方擋圈不與被密封表面接觸,，因此摩擦力減小,。總的來說,，采用擋圈會(huì)增大密封裝置的摩擦力，而楔型擋圈對(duì)減小這種摩擦力具有十分重要的意義,。對(duì)于固定用的O型圈,，當(dāng)工作壓力大于32Mpa時(shí)，也需要使用擋圈,。江蘇橡膠O型圈廠家報(bào)價(jià)