進(jìn)口防水o型圈是一種擠壓型密封,，當(dāng)裝入密封槽后，其截面承受接觸壓縮應(yīng)力而產(chǎn)生彈性變形,。對接觸面產(chǎn)生一定的初始接觸壓力Po,。即使沒有介質(zhì)壓力或者壓力很小，密封圈靠自身的彈性力作用而也能實現(xiàn)密封,；當(dāng)防水o-rings密封圈,，防油o-rings密封圈，容腔內(nèi)充入有壓力的介質(zhì)后,，在介質(zhì)壓力的作用下,，進(jìn)口o型密封圈發(fā)生位移，移向低壓側(cè),，同時其彈性變形進(jìn)一步加大,，填充和封閉間隙。

此時,，坐用于密封副偶合面的接觸壓力上升為

Pm：Pm=Po+Pp

式中Pp——經(jīng)O形圈傳給接觸面的接觸壓力（0.1MPa）

Pp=K?PK——壓力傳遞o型橡膠密封圈系數(shù),，對于橡膠制O形密封圈K=1；

P——被密封液體的壓力（0.1MPa）,。

從而大幅增加了密封效果,。一般K≥1，所以Pm＞P,。由此可見,，只要橡膠圈，o-rings密封圈表面光滑,存在初始壓力,，就能實現(xiàn)無泄漏的密封,。這種靠介質(zhì)本身壓力來改變防水O形密封圈接觸狀態(tài)，使之實現(xiàn)密封的性質(zhì),，稱為自封作用,。 在同樣壓力下，硬度越高，防擠出（變形甚至撕裂）的能力就越強(qiáng),。因此,，應(yīng)選用硬度較高的O型圈。湖南橡膠O型圈哪里買

硫化體系

采用有機(jī)過氧化物（如DCP）硫化的丁腈橡膠,，具有壓縮變形小,，耐熱、耐低溫性能好,，不易焦燒和貯存安全性好等優(yōu)點,，而其缺點是伸長率低，熱撕裂性能差,，硫化速度慢,。為克服上述缺點，可選用低硫或無硫配合,，也可采用DCP-硫黃/促進(jìn)劑的復(fù)合硫化體系,。常用的促進(jìn)劑有DM、CZ,、TMTD,、EZ等。

填充體系

一般根據(jù)工作壓力來確定O形圈膠料的硬度：工作壓力高則硬度也高,，反之亦然,。O形圈膠料的邵爾A硬度，分為60±5,70±5,80±5,90±5四個級別,。為滿足O形圈不同硬度的要求,，常用增加炭黑或減小炭黑用量的方法來實現(xiàn)。采用熱裂炭黑或噴霧炭黑的膠料,，壓縮變形小,、生熱低、接觸壓力大,，對O形圈的密封性能有利,。但要獲得邵爾A硬度為90±5的高硬度膠料,，則需要大量填充（120質(zhì)量份以上）,，將給混煉工藝帶來困難，且會使膠料其他物理性能降低,。因此,，對于高硬度的O形圈膠料，可選用高耐磨炭黑或其與半補強(qiáng)炭黑,、細(xì)粒子熱裂炭黑(FT)等并用,。也可配以適量的增硬劑，如齊聚醋、甲基丙烯酸鎂等,。 河北食品級硅膠O型圈市場價實驗表明,，如密封裝置各部分設(shè)計合理，單純地提高壓力,，并不會造成O形圈的破壞,。

O型圈的橡膠配方一般由生膠、硫化體系,、防護(hù)體系,、補強(qiáng)體系、軟化體系組成,。配方設(shè)計的目的是為了尋求各種配合組分的合理配比組合,，從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用要求,，本著經(jīng)濟(jì)實用的原則,，合理選擇各種原材料及其用量，使其達(dá)到如下目的,。1,、滿足密封圈使用性能要求。任何一種生膠不可能做到完美無缺,，通過配方設(shè)計,、配方試驗力求使密封圈具有更好的綜合性能。2,、膠料加工工藝性能良好.在滿足產(chǎn)品使用性能的基礎(chǔ)上考慮膠料的加工工藝性能,。良好的加工性能便于膠料、密封圈的制造,，以滿足大批量生產(chǎn)的需要,。3、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價格便宜,、來源豐富,、無毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料,，以達(dá)到降低成本,、提高經(jīng)濟(jì)效益、不污染環(huán)境和安全生產(chǎn)的目的,。研究表明,，橡膠配方組分與硫化膠及混煉膠之間存在著相關(guān)性.組成配方的配合劑品種、類型和用量對硫化膠及混煉膠的性能具有決定性影響,，而硫化膠各項性能之間也存在著相關(guān)性,，成品的性能取決于硫化膠的性能,。這些相關(guān)原理構(gòu)成橡膠配方設(shè)計的基本框架。

FKM橡膠,、FKM橡膠和外覆FEP/PFA的包覆式o-ring三種o-ring在壓縮裝置中的測試結(jié)果表示,，將硅橡膠或氟橡膠的物理性能與TeflonFEP/TeflonPFA的化學(xué)性能相結(jié)合而形成的包覆式o-ring在保持橡膠性能的同時又具有良好的耐壓縮性。包覆式o-ring的制造需通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制,，通過采用一種特殊的技術(shù)使得TeflonFEP聚合物完全包著橡膠內(nèi)芯,，而且保證此種o-ring具有所要求的標(biāo)準(zhǔn)公差。所用的數(shù)據(jù)表明我們對包覆式o-ring產(chǎn)品具有良好的質(zhì)量承諾,，這是建立在性能測試和嚴(yán)格的質(zhì)量控制基礎(chǔ)之上,，以保證客戶滿意、安全地使用此產(chǎn)品,。包覆式o-ring與其它任何橡膠或純Teflon制的o-ring在某一方面來說,，都具有無可比擬的密封性和長壽命，尤其應(yīng)用在苛刻的介質(zhì)中,。EPDM三元乙丙橡膠密封圈: 具有很好的耐候性,、耐臭氧性、耐水性及耐化學(xué)性,。

O形橡膠密封圈工作環(huán)境復(fù)雜多樣,，就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統(tǒng)中,，要求具有良好的耐油性,、耐溫性、低的壓縮變形和一定的拉伸強(qiáng)度,。作為動態(tài)密封,，除了具有要求之外，膠料還應(yīng)具有較好的耐磨性和抗撕裂性能,。用于特殊介質(zhì)的密封則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小,。總之,，配方設(shè)計應(yīng)根據(jù)具體的工作條件,、介質(zhì)種類、使用溫度,、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等綜合考慮,。

目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主,，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓,、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久,。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,，但由于各自適應(yīng)的范圍不同,。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法,。 氟橡膠是由含氟單體經(jīng)過聚合或縮聚而得到的分子主鏈或側(cè)鏈的碳原子上連有氟原子的彈性聚合物,。浙江耐低溫O型圈常用知識

O形圈動、靜摩擦力相等,，是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4,，可消除低速、低壓下運動的“爬行”現(xiàn)象,。湖南橡膠O型圈哪里買

硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高,，硫化速度快,，生產(chǎn)效率高；硫化溫度低,，硫化速度慢,。硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系,。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃,，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度,，通過試驗確定硫化時間,。橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動,，充滿型腔,，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性,。硫化壓力的大小視膠料硬度,、模具大小而定。膠料硬度高,、模具尺寸大時,，壓力可大些，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力,。湖南橡膠O型圈哪里買