乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐候性,、耐臭氧性、耐熱性,、耐酸堿性、耐水蒸汽性,、顏色穩(wěn)定性,、電性能、充油性和常溫流動性,。三元乙丙橡膠制品在120℃下可長期使用,，在150～200℃下可短暫或間歇使用。通過加入適宜的防老劑,，可以提高其使用溫度,。采用過氧化物交聯的三元乙丙橡膠可以在更苛刻的條件下使用。當臭氧濃度為50×10～30,，拉伸30%,，可達150小時以上不發(fā)生龜裂。

乙丙橡膠缺乏極性和低不飽和度,，因此對各種極性化學品如醇,、酸、堿,、氧化劑,、制冷劑、洗滌劑,、動植物油,、酮和脂等具有較好的抗耐性。然而,，在脂類和芳香族溶劑中的穩(wěn)定性較差,。在濃酸的長期作用下，性能也會下降,。

乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐水蒸氣性能,，且優(yōu)于其耐熱性。在230℃的過熱蒸汽中,，經過近100小時后,，外觀沒有發(fā)生變化。而氟橡膠,、硅橡膠,、氟硅橡膠,、丁基橡膠、丁腈橡膠和天然橡膠在相同條件下經歷較短時間后外觀明顯劣化,。

三元乙丙橡膠的耐過熱水性能也較好,，但與所使用的硫化系統(tǒng)密切相關。采用DTDM和TMTD作為硫化系統(tǒng)的乙丙橡膠,，在125℃的過熱水中浸泡15個月后,，其力學性能變化極小，體積膨脹率只為0.3%,。 氟橡膠是由含氟單體經過聚合或縮聚而得到的分子主鏈或側鏈的碳原子上連有氟原子的彈性聚合物,。海南耐腐蝕O型圈批量定制

O型圈在裝入密封溝槽后，一般都有一定的拉伸量,。與壓縮率一樣,，拉伸量的大小對O型圈的密封性能和和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會導致O型圈安裝困難,，同時也會因截面直徑d0發(fā)生變化而使壓縮率降低,，以致引起泄漏。拉伸量a可用下式表示：α=(d+d0)/(d1+d0)d：軸徑（mm）,；d1：O形圈內徑（mm）拉伸量的取值范圍為1%-5%,。如表給出了O型圈拉伸量的推薦值，可根據軸徑的大小,，按表選限取O型圈的拉伸量,。O型圈壓縮率與拉伸量的先取范圍福建耐高溫O型圈價格表EPDM三元乙丙橡膠密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性,、耐水性及耐化學性,。

在國內，由于HNBR主要依靠進口,，價格昂貴,，很大地限制了其應用。目前國內HNBR主要用于制造與石油鉆井設備配套的鉆管保護器,、螺桿泵,、螺桿鉆、石油封隔器,、油封,、墊片、泥漿泵活塞和海洋石油鉆井平臺配套軟管,。石油開采的深井,、超深井工況環(huán)境十分惡劣，要求橡膠制品必須耐受高溫,、高壓,、酸,、胺、硫化氫,、甲烷等,，采用HNBR可以提高相關橡膠制品的耐酸、耐油,、耐溶劑性能,。

氫化丁腈橡膠制品，指的是用氫化丁腈橡膠材質加工而成的制品,。產品有氫化丁腈橡膠O型圈,、氫化丁腈橡膠密封圈、氫化丁腈橡膠墊片,、氫化丁腈橡膠矩形圈,、氫化丁腈橡膠密封件,、氫化丁腈橡膠Y型圈,、氫化丁腈橡膠V型圈、氫化丁腈橡膠U型圈等. 氫化丁腈橡膠（簡稱HNBR）是通過氫化丁腈橡膠主鏈上所含的不飽和雙鍵而制得,，又稱為高飽和度丁腈橡膠,。由于HNBR具有合理的分子結構，因此不僅繼承了NBR的耐油,、耐磨等性能,，而且還具有更優(yōu)異的耐熱、耐氧化,、耐臭氧,、耐化學品性能，可以與氟橡膠相媲美,，在許多方面可取代氟橡膠,、CR、NBR等特種橡膠,。

O形圈在受到外部各種環(huán)境因素的影響,，如：扭曲、氧氣,、臭氧,、光照、熱源,、潮濕,、油品、或化學溶劑的影響等,，O形圈可能因其物理化學性質的改變而失效,。在DIN7716,、ISO2230、DIN9088等標準中對橡膠密封件的儲存,、清潔,、維護做了基本的規(guī)定。溫度：5-25℃是比較理想的儲存溫度,。應避免接觸熱源及陽光照射,。從低溫儲藏狀態(tài)取出的密封件，應先將其置于20℃的環(huán)境中,，然后再使用,。濕度：倉庫的相對濕度應下小于70%，避免過于潮濕或過于干燥,，不可出現冷凝現象,。光照：要避免太陽光及強的含有紫外線人工光源。防紫外線的包裝袋可提供上佳的保護,。建議倉庫的窗戶上涂上紅色或橙色涂料或貼薄膜,。輻射：避免電離輻射對密封件的損傷。氧和臭氧：橡膠材料應避免暴露在循環(huán)流動的空氣中,?？赏ㄟ^包裝、纏繞,、存放在氣密容器中或其他合適方法實現此目的,。臭氧對大部分彈性體有害，倉庫內避免有如下設備：蒸氣燈,、高壓電器設備,、電動機等設備。變形：橡膠件應盡可能以自由狀態(tài)放置,，避免受拉伸,、壓縮或其他變形。O型圈(O-rings)是一種截面為圓形的橡膠密封圈,，因其截面為O型,，故稱其為O型密封圈，也叫O型圈,。

橡膠配方一般由生膠,、硫化防老劑補強劑體系、防護體系,、補強體系,、軟化體系組成。配方設計的目的是為了尋求各種配合組份的合適配比組合，從而獲得良好的綜合性能,。配方設計要達到如下目的∶   1,、 滿足密封圈使用性能要求。    2,、 膠料加工工藝性能良好,。    3、 在保證產品質量的前提下盡量選擇價格便宜,、來源豐富,、無毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料,。    橡膠配方按其用途可分為試驗配方和實用配方,。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關系，在組成上力求簡單,。實用配方則主要研究硫化膠性能與產品實際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關系,。實用配方的制定過程為∶    產品使用的環(huán)境條件、制造工藝分析－à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗配方－à性能評價試驗－à組份調整改進－à擴大試驗,，確定實用配方,。對不同種類固定密封或動密封應用場合，o型密封圈為設計者提供了一種既有效又經濟的密封元件,。廣東丁晴橡膠O型圈定制

FLS氟硅橡膠密封圈: 其性能兼有氟素橡膠及硅橡膠的優(yōu)點,，耐油,、耐溶劑,、耐燃料油及耐高低溫性均佳。海南耐腐蝕O型圈批量定制

O型圈在溝槽中受介質壓力作用下,，會發(fā)生變形,，“流”向間隙位置，達到密封效果,。也就是說,，隨著壓力的增加，0型圈發(fā)生更大的變形,，其應力也增加,，獲得更緊的密封。在O型圈承受高壓的情況下,，會被擠入到間隙中,，造成密封失效。建議使用高硬度抗擠出材料的擋圈,，如聚四氟乙烯或硬的橡膠材料,。在靜密封的應用中，可以通過修改溝槽設計來達到不使用擋圈即可承受更高的壓力。設計時我們應該注意使間隙盡可能小,。擠出極限的大小取決于O型圈的硬度,、工作壓力及溝槽間隙的大小。O型圈溝槽的徑向間隙必須保持在一定的徑向間隙范圍內,。若公差太大,，會導致O型圈從間隙擠出。允許的被密封元件之間的徑向間隙取決于系統(tǒng)壓力,、O型圈截面直徑和O型圈的硬度,。對壓力大于5Mpa且O型圈內徑大于50mm；以及壓力大于10Mpa且內徑小于50mm,；我們推薦使用擋圈,。聚氨酯材料O型圈由于具備優(yōu)異的抗擠出能力和較好的尺寸穩(wěn)定性，可以采用較大的間隙,。海南耐腐蝕O型圈批量定制