●由于初始變形的程度不同，以及密封材料的硬度不同,，O型圈的壓縮壓力的大小也有所不同,。●拉伸與壓縮是O型圈在溝槽中安裝的兩種形態(tài),。在徑向密封結構配置中,，O型圈裝在內溝槽中（作為“外圓密封”），O型圈必須受到拉伸,，且其內徑拉伸后大于溝槽的外徑,。在安裝后的狀態(tài)，O型圈的*大伸長量應該為3%（內徑＞50mm）或5%,?！癞擮型圈裝在外溝槽中（作為“內圓密封”），O型圈沿圓周周長方向被壓縮。在安裝后的狀態(tài),，其*大周長壓縮量為1%,。若超過以上拉伸或壓縮量，會導致O型圈截面尺寸的過度增加或減小,，這會影響O型圈的工作壽命,。O型圈在軸向發(fā)生變形，在壓力作用下,，O型圈會產生徑向蠕動,，所以要注意壓力的方向?！袢魤毫碜詢葌?，則O型圈的外徑應該與溝槽的外徑接觸（其周長壓縮小于1%）?！袢魤毫碜酝鈧?，則O型圈的內徑應該與溝槽的內徑接觸，*大允許拉伸3%,。真空密封是一種特殊情況下的O型圈密封,，被密封的系統(tǒng)壓力低于1標準大氣壓（patm=101.325Kpa）。擋圈可用于在高壓條件下使用時防止O形圈的溢出,。遼寧O型圈聯系方式

O型圈的橡膠配方一般由生膠,、硫化體系、防護體系,、補強體系,、軟化體系組成。配方設計的目的是為了尋求各種配合組分的合理配比組合,，從而獲得良好的綜合性能,。配方設計應根據產品使用要求，本著經濟實用的原則,，合理選擇各種原材料及其用量,，使其達到如下目的。1,、滿足密封圈使用性能要求,。任何一種生膠不可能做到完美無缺，通過配方設計,、配方試驗力求使密封圈具有更好的綜合性能,。2、膠料加工工藝性能良好.在滿足產品使用性能的基礎上考慮膠料的加工工藝性能,。良好的加工性能便于膠料、密封圈的制造，以滿足大批量生產的需要,。3,、在保證產品質量的前提下盡量選擇價格便宜、來源豐富,、無毒或低毒,、性能穩(wěn)定的原材料，以達到降低成本,、提高經濟效益,、不污染環(huán)境和安全生產的目的。研究表明,，橡膠配方組分與硫化膠及混煉膠之間存在著相關性.組成配方的配合劑品種,、類型和用量對硫化膠及混煉膠的性能具有決定性影響，而硫化膠各項性能之間也存在著相關性,，成品的性能取決于硫化膠的性能,。這些相關原理構成橡膠配方設計的基本框架。浙江食品級硅膠O型圈市場價O形圈斷面結構極其簡單,，且有自密封作用,，密封性能可靠。

在安裝O形圈之前,，檢查以下各項：安裝倒角是否按圖紙加工,？內徑是否去除毛刺？銳邊是否倒圓,？加工毛刺,、鐵屑是否去除干凈？螺紋尖銳的一端是否已遮蓋,？密封件和零件是否已涂潤滑脂或潤滑油,？（潤滑油或潤滑脂要與O形圈相容）不得使用含固體添加劑的潤滑脂，如二硫化鉬,，硫化鋅,。（二）、手工安裝：使用無銳邊的工具,；保證O形圈不扭曲,，使用輔助工具保證正確定位；不得過量拉伸O形圈,；對于用密封條粘接的O形圈,，不得在連接處拉伸。（三）,、安裝過螺紋,、花鍵等：當O形圈拉伸后，要通過螺紋、花鍵,、鍵槽等時,，必須使用安裝心軸。該心軸可以用較軟的金屬或塑料制成,，不得有毛刺和銳邊,。

O型圈產品材質主要有

丁腈橡膠(NBR)：此種材料耐溫可達120度，硬度有70-90度的都有,，規(guī)格齊全,，它具有良好的機械性能，耐礦物基潤滑油和油脂,。

氟橡膠(FPM)：此種材料溫度可達240度的高溫,，規(guī)格齊全，它以耐高溫和耐化學制品等良好的性能著稱,。另外,，它也具有良好的抗老化和抗氧化、非常低的氣體滲透性(特別適用于真高空裝置),。

三元乙丙橡膠(EPDM)：溫度范圍在-50度～150度,，寬具有耐熱水、耐蒸汽,、耐老化和耐化學制品等特點,。它適用于熱水、蒸汽,、洗滌劑,、氫氧化鉀溶液、硅油和油脂,，多種稀酸和化學(藥)品,。特別推薦其耐乙二醇制動液特性，但它不適和所有的礦物油產品(潤滑油,、燃料),。

硅膠(SI)：硅橡膠具有寬廣的工作溫度范圍(-60-200°C)，無害無毒無味,，優(yōu)異的耐臭氧老化,、耐氧老、耐光老化和耐候老化性能,，優(yōu)良的電絕緣性能,，特殊的表面性能和生理惰性、高透氣性,。

還有很多種材料如：聚氨脂橡膠(PU)天然橡膠(NR)丁基橡膠(BU)磺硫化聚乙烯(CSM)聚四氟乙稀(PTFE)氯丁橡膠(CR)丙烯酸酯橡膠(ACM)等多種材料,。 O型密封圈一般安裝在外圓或內圓上截面為矩形的溝槽內起密封作用,。

三元乙丙橡膠/再生膠具有良好的耐候性、耐臭氧性,、耐老化,、耐水性等，是生產在水介質中密封圈的理想原料,。使用三元乙丙再生膠單獨生產或與橡膠并用生產高性能密封圈中配合劑對密封圈硫化膠性能有哪些影響，又該如何設計配合劑使密封圈性能達到要求,。1.密封圈基本性能物理機械性能直接影響密封圈的性能指標,，密封圈需要有較好的拉伸強度和扯斷伸長率；耐老化性和壓縮變形直接影響密封圈的使用壽命,。三元乙丙橡膠/再生膠有較好的耐候性,、耐臭氧、耐老化性能,，能提高密封圈的耐老化性能,。硫化體系中硫磺用量增大，硫化膠的交聯程度增大,，硫化膠的拉伸強度隨著硫磺用量的增大而增大,。硫磺HY15S9J2L用量增大，硫化膠不穩(wěn)定的多硫鍵結構就越多,，多硫鍵鍵能低且不穩(wěn)定,，在長期受熱和力的作用下多硫鍵容易發(fā)生斷裂，扯斷伸長率隨著硫磺用量的的增大而減小,，壓縮變形隨著硫磺用量的增大而增大,。促進劑用量增大提高了硫化膠的交聯密度，拉伸強度增大,；促進劑用量過大時,，硫化膠的交聯密度過高，造成橡膠網絡應力集中,，從而拉伸強度減小,。促進劑用量越大，橡膠分子鏈網絡交聯程度提高,，硫化膠壓縮變形越小,。O型圈截面直徑的壓縮率和拉伸量是密封設計的主要內容，對密封性能和使用壽命有重要意義,。寧夏耐低溫O型圈市場價

由于多數O形圈都用橡膠制成的,，導熱性差。因此摩擦熱就會引起橡膠的老化,，導致O形圈失效,，破壞其密封性能,。遼寧O型圈聯系方式

O形密封圈材料的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響O形圈的使用性能,。

除應具備密封圈材料的一般要求外,，O形密封圈還要注意下述條件：

1）富有彈性和回彈性；

2）適當的機械強度,，包括擴張強度,、伸長率和抗撕裂強度等。

3）性能穩(wěn)定,，在介質中不易溶脹,，熱收縮效應（焦耳效應）小。

4）易加工成形,，并能保持精密的尺寸,。

5）不腐蝕接觸面，不污染介質等,。

滿足上述要求的適合而且常用的材料是橡膠,，所以O形圈大多用橡膠材料制成。橡膠的品種很多,，而且不斷有新的橡膠品種出現,，設計與選用時，應了解各種橡膠的特性,，合理選擇,。

在選擇O形圈材料時，要注意考慮到以下幾點因素：

1）O形圈的工作狀態(tài)指O形圈是用于靜密封還是用于動密封,，是用在往復運動還是用在旋轉運動中,。

2）機械的工作狀態(tài)就是指機器是出于連續(xù)的工作狀態(tài)還是處于斷續(xù)的工作狀態(tài)，并要考慮到每次斷續(xù)時間的長短,，是否有沖擊載荷作用在密封部位,。

3）工作介質的情況工作介質時液體還是氣體，并要考慮到其物理,、化學性質,。

4）工作壓力工作壓力的大小、波動幅度以及瞬時出現的很大壓力等,。

5）工作溫度包括瞬時溫度和冷熱交變時的溫度,。 遼寧O型圈聯系方式