在國內(nèi),，由于HNBR主要依靠進(jìn)口，價格昂貴,，很大地限制了其應(yīng)用,。目前國內(nèi)HNBR主要用于制造與石油鉆井設(shè)備配套的鉆管保護(hù)器、螺桿泵,、螺桿鉆,、石油封隔器、油封,、墊片,、泥漿泵活塞和海洋石油鉆井平臺配套軟管。石油開采的深井,、超深井工況環(huán)境十分惡劣,，要求橡膠制品必須耐受高溫、高壓,、酸,、胺、硫化氫,、甲烷等,，采用HNBR可以提高相關(guān)橡膠制品的耐酸、耐油,、耐溶劑性能,。

氫化丁腈橡膠制品，指的是用氫化丁腈橡膠材質(zhì)加工而成的制品。產(chǎn)品有氫化丁腈橡膠O型圈,、氫化丁腈橡膠密封圈,、氫化丁腈橡膠墊片、氫化丁腈橡膠矩形圈,、氫化丁腈橡膠密封件,、氫化丁腈橡膠Y型圈、氫化丁腈橡膠V型圈,、氫化丁腈橡膠U型圈等. 氫化丁腈橡膠（簡稱HNBR）是通過氫化丁腈橡膠主鏈上所含的不飽和雙鍵而制得,，又稱為高飽和度丁腈橡膠。由于HNBR具有合理的分子結(jié)構(gòu),，因此不僅繼承了NBR的耐油,、耐磨等性能，而且還具有更優(yōu)異的耐熱,、耐氧化,、耐臭氧、耐化學(xué)品性能,，可以與氟橡膠相媲美,，在許多方面可取代氟橡膠、CR,、NBR等特種橡膠,。 O型圈不要放置在鍋爐與爐子等高溫?zé)嵩锤浇Ｒ驗闊釙龠M(jìn)橡膠老化,。廣東耐腐蝕O型圈

膠種選擇一般根據(jù)O形圈的工作介質(zhì)和工作溫度來選擇適用的膠種,。工作介質(zhì)為燃油、液壓油,、機(jī)油,、潤滑油等油類，工作溫度在150℃以下時,，多選用丁腈橡膠,；當(dāng)使用溫度高于150℃時，可選用氫化丁腈橡膠,、氟橡膠、氟硅橡膠等,。工作介質(zhì)為磷酸酯或過熱水時,，可選用乙丙橡膠；工作介質(zhì)為酸,、堿,、鹽等低濃度化學(xué)腐蝕性介質(zhì)，且使用溫度不超過100℃時,，可使天然橡膠,、丁苯橡膠等通用橡膠,，而高濃度強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)應(yīng)選用氟橡膠；高溫?zé)峥諝庵惺褂玫腛形圈可選用硅橡膠,。寧夏耐高溫O型圈工廠直銷O形圈安裝溝槽的同心度大小,，應(yīng)從加工方便和不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象兩個方面來考慮。

硅膠O型圈因為價格便宜,，制造簡單并且安裝要求也簡單,，所以被運(yùn)用到機(jī)械設(shè)備，食品密封等環(huán)境下,，在密封使用的過程中出現(xiàn)一些不恰當(dāng)?shù)脑?，會使硅膠密封圈出現(xiàn)變形，彈性不良等原因,。硅膠密封圈在電子行業(yè)之中起到防灰,、防水等密封性的融合作用，是當(dāng)代多種多樣家電產(chǎn)品之中使用頻繁,，使產(chǎn)品與硅膠密封件融合到一起還需要膠水的輔助,，這樣軟膠產(chǎn)品才能與家電電器更加融合，而隨著軟膠產(chǎn)品的發(fā)展壯大,，從橡膠到現(xiàn)階段的硅膠密封防水圈幾乎占有家電密封性的所有行業(yè),，許多防水，防油的家電幾乎都使用有機(jī)硅膠材料定做的硅膠密封制品,，例如自動洗衣機(jī),，電飯煲，電熱水器等等,，而硅膠密封圈的用處不容忽視,，假如隨著設(shè)備的工作壓力日益提高，在長期的高壓作用下硅膠密封圈也就會失去本身的密封性能,。高溫會加速橡膠材料的老化,。工作溫度越高，硅膠密封圈的壓縮變形就越大,。產(chǎn)品變形大于40%時,，密封圈就是去了密封性能而發(fā)生泄漏現(xiàn)象。制作硅膠密封圈所使用的工藝配方,，在壓縮狀態(tài)下產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象,，壓縮應(yīng)力會隨著時間的增長而減小。使用時間越長,，壓縮率和拉伸量越大,，橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大，以至于硅膠密封圈彈性不足，從而失去密封性能,。

目前,，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓,、傳遞模壓和注射模壓三種,。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用,，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè),。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同,。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實,。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。在模壓硫化過程中,，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度,、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況,，進(jìn)行相應(yīng)處理,，否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動控制系統(tǒng),，則整個硫化過程會自動記錄和控制,，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度。O型圈裝入溝槽中時,，可在溝槽和O型圈上涂上潤滑介質(zhì),。注意，在安裝時不要使O型圈發(fā)生扭曲,。

硫化體系

采用有機(jī)過氧化物（如DCP）硫化的丁腈橡膠,，具有壓縮變形小，耐熱,、耐低溫性能好,，不易焦燒和貯存安全性好等優(yōu)點，而其缺點是伸長率低,，熱撕裂性能差,，硫化速度慢。為克服上述缺點,，可選用低硫或無硫配合,，也可采用DCP-硫黃/促進(jìn)劑的復(fù)合硫化體系。常用的促進(jìn)劑有DM,、CZ、TMTD、EZ等,。

填充體系

一般根據(jù)工作壓力來確定O形圈膠料的硬度：工作壓力高則硬度也高,，反之亦然。O形圈膠料的邵爾A硬度,，分為60±5,70±5,80±5,90±5四個級別,。為滿足O形圈不同硬度的要求，常用增加炭黑或減小炭黑用量的方法來實現(xiàn),。采用熱裂炭黑或噴霧炭黑的膠料,，壓縮變形小、生熱低,、接觸壓力大,，對O形圈的密封性能有利。但要獲得邵爾A硬度為90±5的高硬度膠料,，則需要大量填充（120質(zhì)量份以上）,，將給混煉工藝帶來困難，且會使膠料其他物理性能降低,。因此,，對于高硬度的O形圈膠料，可選用高耐磨炭黑或其與半補(bǔ)強(qiáng)炭黑,、細(xì)粒子熱裂炭黑(FT)等并用,。也可配以適量的增硬劑，如齊聚醋,、甲基丙烯酸鎂等,。 為了防止O型圈在安裝時被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷，應(yīng)在安裝的軸端和孔端留有15o～30o的引入角,。新疆耐油磨O型圈工廠直銷

O型圈(O-rings)是一種截面為圓形的橡膠密封圈,，因其截面為O型，故稱其為O型密封圈,，也叫O型圈,。廣東耐腐蝕O型圈

O型圈在溝槽中受介質(zhì)壓力作用下，會發(fā)生變形,，“流”向間隙位置,，達(dá)到密封效果。也就是說,，隨著壓力的增加,，0型圈發(fā)生更大的變形，其應(yīng)力也增加,，獲得更緊的密封,。在O型圈承受高壓的情況下,，會被擠入到間隙中，造成密封失效,。建議使用高硬度抗擠出材料的擋圈,，如聚四氟乙烯或硬的橡膠材料。在靜密封的應(yīng)用中,，可以通過修改溝槽設(shè)計來達(dá)到不使用擋圈即可承受更高的壓力,。設(shè)計時我們應(yīng)該注意使間隙盡可能小。擠出極限的大小取決于O型圈的硬度,、工作壓力及溝槽間隙的大小,。O型圈溝槽的徑向間隙必須保持在一定的徑向間隙范圍內(nèi)。若公差太大,，會導(dǎo)致O型圈從間隙擠出,。允許的被密封元件之間的徑向間隙取決于系統(tǒng)壓力、O型圈截面直徑和O型圈的硬度,。對壓力大于5Mpa且O型圈內(nèi)徑大于50mm,；以及壓力大于10Mpa且內(nèi)徑小于50mm；我們推薦使用擋圈,。聚氨酯材料O型圈由于具備優(yōu)異的抗擠出能力和較好的尺寸穩(wěn)定性,，可以采用較大的間隙。廣東耐腐蝕O型圈