在國內(nèi),，由于HNBR主要依靠進口,，價格昂貴，很大地限制了其應用,。目前國內(nèi)HNBR主要用于制造與石油鉆井設備配套的鉆管保護器,、螺桿泵、螺桿鉆,、石油封隔器,、油封、墊片、泥漿泵活塞和海洋石油鉆井平臺配套軟管,。石油開采的深井,、超深井工況環(huán)境十分惡劣，要求橡膠制品必須耐受高溫,、高壓,、酸、胺,、硫化氫,、甲烷等，采用HNBR可以提高相關橡膠制品的耐酸,、耐油,、耐溶劑性能。

氫化丁腈橡膠制品,，指的是用氫化丁腈橡膠材質加工而成的制品,。產(chǎn)品有氫化丁腈橡膠O型圈、氫化丁腈橡膠密封圈,、氫化丁腈橡膠墊片,、氫化丁腈橡膠矩形圈、氫化丁腈橡膠密封件,、氫化丁腈橡膠Y型圈,、氫化丁腈橡膠V型圈、氫化丁腈橡膠U型圈等. 氫化丁腈橡膠（簡稱HNBR）是通過氫化丁腈橡膠主鏈上所含的不飽和雙鍵而制得,，又稱為高飽和度丁腈橡膠,。由于HNBR具有合理的分子結構，因此不僅繼承了NBR的耐油,、耐磨等性能,，而且還具有更優(yōu)異的耐熱、耐氧化,、耐臭氧、耐化學品性能,，可以與氟橡膠相媲美,，在許多方面可取代氟橡膠、CR,、NBR等特種橡膠,。 O型圈不要放置在鍋爐與爐子等高溫熱源附近。因為熱會促進橡膠老化,。廣東耐腐蝕O型圈

膠種選擇一般根據(jù)O形圈的工作介質和工作溫度來選擇適用的膠種,。工作介質為燃油、液壓油、機油,、潤滑油等油類,，工作溫度在150℃以下時，多選用丁腈橡膠,；當使用溫度高于150℃時,，可選用氫化丁腈橡膠、氟橡膠,、氟硅橡膠等,。工作介質為磷酸酯或過熱水時，可選用乙丙橡膠,；工作介質為酸,、堿、鹽等低濃度化學腐蝕性介質,，且使用溫度不超過100℃時,，可使天然橡膠、丁苯橡膠等通用橡膠,，而高濃度強腐蝕性介質應選用氟橡膠,；高溫熱空氣中使用的O形圈可選用硅橡膠。寧夏耐高溫O型圈工廠直銷O形圈安裝溝槽的同心度大小,，應從加工方便和不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象兩個方面來考慮,。

硅膠O型圈因為價格便宜，制造簡單并且安裝要求也簡單,，所以被運用到機械設備,，食品密封等環(huán)境下，在密封使用的過程中出現(xiàn)一些不恰當?shù)脑?，會使硅膠密封圈出現(xiàn)變形,，彈性不良等原因。硅膠密封圈在電子行業(yè)之中起到防灰,、防水等密封性的融合作用,，是當代多種多樣家電產(chǎn)品之中使用頻繁，使產(chǎn)品與硅膠密封件融合到一起還需要膠水的輔助,，這樣軟膠產(chǎn)品才能與家電電器更加融合,，而隨著軟膠產(chǎn)品的發(fā)展壯大，從橡膠到現(xiàn)階段的硅膠密封防水圈幾乎占有家電密封性的所有行業(yè),，許多防水,，防油的家電幾乎都使用有機硅膠材料定做的硅膠密封制品，例如自動洗衣機,，電飯煲,，電熱水器等等,，而硅膠密封圈的用處不容忽視，假如隨著設備的工作壓力日益提高,，在長期的高壓作用下硅膠密封圈也就會失去本身的密封性能,。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高,，硅膠密封圈的壓縮變形就越大,。產(chǎn)品變形大于40%時，密封圈就是去了密封性能而發(fā)生泄漏現(xiàn)象,。制作硅膠密封圈所使用的工藝配方,，在壓縮狀態(tài)下產(chǎn)生壓縮應力松弛現(xiàn)象，壓縮應力會隨著時間的增長而減小,。使用時間越長,，壓縮率和拉伸量越大，橡膠應力松弛而產(chǎn)生的應力下降就越大,，以至于硅膠密封圈彈性不足,，從而失去密封性能。

目前,，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主,，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種,。平板模壓法歷史悠久,。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè),。當前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,，但由于各自適應的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實,。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法,。在模壓硫化過程中，必須嚴格正確掌握硫化的溫度,、時間和壓力,，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進行相應處理,，否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫,。若采用自動控制系統(tǒng)，則整個硫化過程會自動記錄和控制,，以保證產(chǎn)品達到正硫化程度。O型圈裝入溝槽中時,，可在溝槽和O型圈上涂上潤滑介質,。注意,，在安裝時不要使O型圈發(fā)生扭曲。

硫化體系

采用有機過氧化物（如DCP）硫化的丁腈橡膠,，具有壓縮變形小,，耐熱、耐低溫性能好,，不易焦燒和貯存安全性好等優(yōu)點,，而其缺點是伸長率低，熱撕裂性能差,，硫化速度慢,。為克服上述缺點，可選用低硫或無硫配合,，也可采用DCP-硫黃/促進劑的復合硫化體系,。常用的促進劑有DM、CZ,、TMTD,、EZ等。

填充體系

一般根據(jù)工作壓力來確定O形圈膠料的硬度：工作壓力高則硬度也高,，反之亦然,。O形圈膠料的邵爾A硬度，分為60±5,70±5,80±5,90±5四個級別,。為滿足O形圈不同硬度的要求,，常用增加炭黑或減小炭黑用量的方法來實現(xiàn)。采用熱裂炭黑或噴霧炭黑的膠料,，壓縮變形小,、生熱低、接觸壓力大,，對O形圈的密封性能有利,。但要獲得邵爾A硬度為90±5的高硬度膠料，則需要大量填充（120質量份以上）,，將給混煉工藝帶來困難,，且會使膠料其他物理性能降低。因此,，對于高硬度的O形圈膠料,，可選用高耐磨炭黑或其與半補強炭黑、細粒子熱裂炭黑(FT)等并用,。也可配以適量的增硬劑,，如齊聚醋、甲基丙烯酸鎂等,。 為了防止O型圈在安裝時被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷,，應在安裝的軸端和孔端留有15o～30o的引入角,。新疆耐油磨O型圈工廠直銷

O型圈(O-rings)是一種截面為圓形的橡膠密封圈，因其截面為O型,，故稱其為O型密封圈,，也叫O型圈。廣東耐腐蝕O型圈

O型圈在溝槽中受介質壓力作用下,，會發(fā)生變形,，“流”向間隙位置，達到密封效果,。也就是說,，隨著壓力的增加，0型圈發(fā)生更大的變形,，其應力也增加,，獲得更緊的密封。在O型圈承受高壓的情況下,，會被擠入到間隙中,，造成密封失效。建議使用高硬度抗擠出材料的擋圈,，如聚四氟乙烯或硬的橡膠材料,。在靜密封的應用中，可以通過修改溝槽設計來達到不使用擋圈即可承受更高的壓力,。設計時我們應該注意使間隙盡可能小,。擠出極限的大小取決于O型圈的硬度、工作壓力及溝槽間隙的大小,。O型圈溝槽的徑向間隙必須保持在一定的徑向間隙范圍內(nèi),。若公差太大，會導致O型圈從間隙擠出,。允許的被密封元件之間的徑向間隙取決于系統(tǒng)壓力,、O型圈截面直徑和O型圈的硬度。對壓力大于5Mpa且O型圈內(nèi)徑大于50mm,；以及壓力大于10Mpa且內(nèi)徑小于50mm,；我們推薦使用擋圈。聚氨酯材料O型圈由于具備優(yōu)異的抗擠出能力和較好的尺寸穩(wěn)定性,，可以采用較大的間隙,。廣東耐腐蝕O型圈