O形圈橫截面的初始壓縮量，對于保證其作為主要密封或者次要密封元件的作用是非常關(guān)鍵的,，它能夠：1,、實(shí)現(xiàn)初始密封能力，2,、彌補(bǔ)生產(chǎn)公差,，3、確保規(guī)定的摩擦力,，4,、補(bǔ)償壓縮變形，5,、補(bǔ)償磨損,。在設(shè)計(jì)O形圈的壓縮率時,應(yīng)從如下幾個方面考慮：1.要有足夠的密封接觸面積;2.摩擦力盡量小;3.盡量避免變形。密封圈的初始壓縮量計(jì)算公式為：W=(d0-h)/d0×100%式中d0是O型圈在自由狀態(tài)下的截面直徑(mm);h是O型圈槽底與被密封表面的距離(溝槽深度)，即O型圈壓縮后的截面高度(mm),。壓縮率W的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮使用條件,，靜密封或動密封；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封,。徑向密封,，或稱圓柱靜密封的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封,，或稱平面靜密封的泄漏間隙是軸向間隙,。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O形圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種情況，內(nèi)壓增加的拉伸,，外壓降低O形圈的初始拉伸,。O形圈的制作方法主要用過模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法有平板模壓,、傳遞模壓和注射模壓三種,。江西氟膠O型圈電話

盡管O型圈具有諸多優(yōu)點(diǎn)，但也存在一些缺點(diǎn),。例如,，在高溫或高壓環(huán)境下，O型圈可能會出現(xiàn)老化,、變形等問題,，影響密封效果。為了應(yīng)對這些缺點(diǎn),，我們可以選擇耐高溫,、耐高壓的特殊材質(zhì)O型圈，或者通過優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu),，降低工作環(huán)境對O型圈的影響,。蘇州茂芳機(jī)械有限公司的O型圈產(chǎn)品蘇州茂芳機(jī)械有限公司是一家專業(yè)從事O型圈等密封元件研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的企業(yè),。公司擁有前列的研發(fā)團(tuán)隊(duì)和生產(chǎn)設(shè)備,，致力于為客戶提供高性能的O型圈產(chǎn)品。同時,，公司還提供定制化服務(wù),，根據(jù)客戶需求生產(chǎn)不同規(guī)格、材質(zhì)的O型圈,，滿足各種特殊需求。蘇州茂芳機(jī)械有限公司的服務(wù)與支持蘇州茂芳機(jī)械有限公司注重客戶服務(wù)與技術(shù)支持,。公司設(shè)有專業(yè)的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì),，為客戶提供及時、高效的技術(shù)咨詢和售后服務(wù),。無論是產(chǎn)品選型,、安裝指導(dǎo)還是故障排除,，公司都能為客戶提供支持，確?？蛻裟軌蚍判氖褂卯a(chǎn)品,。湖南耐高溫O型圈批量定制為了防止O型圈在安裝時被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷，應(yīng)在安裝的軸端和孔端留有15o～30o的引入角,。

一,、NBR丁腈橡膠密封圈適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油,、二酯系潤滑油,、汽油、水,、硅潤滑脂,、硅油等介質(zhì)中使用。不適用于極性溶劑之中,，例如酮類,、臭氧、硝基烴,、MEK和氯仿,。一般使用溫度范圍為-40~120℃。二,、HNBR氫化丁腈橡膠密封圈具有上佳的抗腐蝕,、抗撕裂和抗壓縮變形特性，耐臭氧,、耐陽光,、耐天候性較好。適用于洗滌機(jī)械,、汽車發(fā)動機(jī)系統(tǒng),。不建議使用于醇類、酯類或是芳香族的溶液中,。一般使用溫度范圍為-40~150℃,。三、SIL硅橡膠密封圈具有上佳的耐熱,、耐寒,、耐臭氧、耐大氣老化性能,。有很好的絕緣性能,。但抗拉強(qiáng)度較一般橡膠差且不具耐油性。適用于家用電器如電熱水器、電熨斗,、微波爐等,。還適用于各種與人體有接觸的用品，如水壺,、飲水機(jī)等,。不建議使用于大部分濃縮溶劑、油品,、濃酸及氫氧化鈉中,。一般使用溫度范圍為-55~200℃。四,、VITON氟橡膠密封圈耐高溫性優(yōu)于硅橡膠,，有上佳的耐候性、耐臭氧性和耐化學(xué)性,，耐寒性則不良,。對于大部分油品及溶劑都具有抵抗能力，尤其是酸類,、脂族烴,、芳香烴及動植物油。適用于柴油發(fā)動機(jī),、燃料系統(tǒng)及化工廠的密封需求,。不建議使用于酮類、低分子量的酯類及含硝的混合物,。一般使用溫度范圍為-20~230℃,。

O型圈的橡膠配方一般由生膠、硫化體系,、防護(hù)體系,、補(bǔ)強(qiáng)體系、軟化體系組成,。配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配合組分的合理配比組合,，從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用要求,，本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則,，合理選擇各種原材料及其用量，使其達(dá)到如下目的,。1,、滿足密封圈使用性能要求。任何一種生膠不可能做到完美無缺,，通過配方設(shè)計(jì),、配方試驗(yàn)力求使密封圈具有更好的綜合性能,。2、膠料加工工藝性能良好.在滿足產(chǎn)品使用性能的基礎(chǔ)上考慮膠料的加工工藝性能,。良好的加工性能便于膠料、密封圈的制造,，以滿足大批量生產(chǎn)的需要,。3、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價格便宜,、來源豐富,、無毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料,，以達(dá)到降低成本,、提高經(jīng)濟(jì)效益、不污染環(huán)境和安全生產(chǎn)的目的,。研究表明,，橡膠配方組分與硫化膠及混煉膠之間存在著相關(guān)性.組成配方的配合劑品種、類型和用量對硫化膠及混煉膠的性能具有決定性影響,，而硫化膠各項(xiàng)性能之間也存在著相關(guān)性,，成品的性能取決于硫化膠的性能。這些相關(guān)原理構(gòu)成橡膠配方設(shè)計(jì)的基本框架,。O型橡膠圈密封圈簡稱O型圈,，是一種截面形狀為圓形的橡膠圈。

硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量,。硫化溫度高，硫化速度快,，生產(chǎn)效率高,；硫化溫度低，硫化速度慢,。硫化溫度系根據(jù)配方而定,，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃,，合成橡膠一般為150℃～180℃,。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗(yàn)確定硫化時間,。橡膠制品在硫化過程中加壓,，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔,，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡,，提高產(chǎn)品的致密性,。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定,。膠料硬度高,、模具尺寸大時，壓力可大些,，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力,。O型圈裝入溝槽中時，可在溝槽和O型圈上涂上潤滑介質(zhì),。注意,，在安裝時不要使O型圈發(fā)生扭曲。安徽O型圈聯(lián)系方式

o型圈結(jié)構(gòu)小巧,，裝拆方便,，靜、動密封均可使用,，動摩擦阻力小,，使用單件O形圈，可對兩個方向起密封作用,。江西氟膠O型圈電話

O型圈是密封中常用的一種密封件,。但由于選用、溝槽設(shè)計(jì),、加工和裝配上的不當(dāng),，常常造成漏油故障，可謂是小件壞大事,。我國國家標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于O型圈尺寸的標(biāo)準(zhǔn)有GB1235-76,、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76規(guī)定的O型圈截面直徑（又稱線徑）有1.9,、2.4,、3.1、3.5,、5.7等,，O型圈采用“外徑×線徑”的標(biāo)記方法，一般稱為老國標(biāo),；GB3452.1-82與GB3452.1-92基本相同,，一般稱為新國標(biāo)，它規(guī)定的O型圈截面直徑有1.8,、2.65,、3.55、5.3等,，新國標(biāo)采用國際慣例,，O型圈采用“內(nèi)徑×線徑”的標(biāo)記方法,。選用O型圈時，首先應(yīng)盡量選用新國標(biāo),，線徑2.65和3.55的使用普遍,，在外徑大于30左右，結(jié)構(gòu)尺寸允許的情況下,，盡量選用線徑3.55的O型圈,，以達(dá)到更大的壓縮量和接觸面積。O型圈的材料主要有丁氰橡膠NBR和氟橡膠FKM,，氟橡膠更適用于高溫工況。除材料之外,，O型圈很重要的一個指標(biāo)的是它的硬度,，一般采用邵氏硬度來表示，從60到90左右不等,，數(shù)值越大表示硬度越高,。在同樣壓力下，硬度越高,，防擠出（變形甚至撕裂）的能力就越強(qiáng),。因此，應(yīng)選用硬度較高的O型圈,。江西氟膠O型圈電話