發(fā)現(xiàn)由油封泄漏時(shí),，首先應(yīng)確認(rèn)發(fā)生泄漏的部位，如果不是由油封泄漏,，有時(shí)是由于附著了油脂等泄漏以外的原因而誤認(rèn)為是泄漏,。導(dǎo)致油封泄漏的主要原因：1、由于尺寸公差不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范而使油封外緣與腔體配合的靜態(tài)密封表面發(fā)生變形,；2,、由于工況條件過(guò)于苛刻引起材料龜裂,，尤其是在油封密封刃口上的龜裂；3,、由于工況條件過(guò)于苛刻和橡膠彈性體與工作介質(zhì)不相容引起橡膠硬度增加,，或者彈性體的硬度太高；4,、密封介質(zhì)使橡膠溶脹,，降低了橡膠的硬度，由此使油封過(guò)早的老化和磨損,；5,、由軸至密封唇口區(qū)的腐蝕，將給密封系統(tǒng)的密封性能留下故障隱患,；6,、潤(rùn)滑劑失效而使系統(tǒng)處于干運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而使密封唇快速磨損,；7,、綜合性老化，橡膠彈性體與密封介質(zhì)雙雙老化,；8,、在密封唇口處形成“油碳”污垢，使油封密封唇緣被托起,，引發(fā)密封系統(tǒng)的泄漏故障,；9、油封的密封唇緣不再追隨軸表面的振動(dòng)以及軸的跳動(dòng),；10,、污染物從密封的里外面嵌入密封刃口上造成軸表面和密封唇緣的過(guò)早磨損；11,、裝配過(guò)程不規(guī)范引起軸表接觸面被破壞而造成密封唇過(guò)早磨損,；12、密封刃口在儲(chǔ)存,、運(yùn)輸和裝配過(guò)程中受到損壞,。氟橡膠具有超過(guò)硅膠的耐熱性，優(yōu)良的耐油性和耐化學(xué)藥品性相配合,。所制作出的油封可以在250°C內(nèi)長(zhǎng)期使用,。湖州油封歡迎選購(gòu)

骨架油封的選擇方式：①單唇口油封主要用于密封速度低、粘度大(如大黃油)的介質(zhì),。②單唇口裝彈簧油封用于密封速度高,、粘度小的介質(zhì)。③雙唇口油密唇口呈相反方向，一唇口裝彈簧,，另一唇口不裝彈簧,。裝彈簧唇口密封潤(rùn)滑劑,，另一唇口密封粉塵,、灰塵等異物。④雙唇口油封唇口呈相反方向,，兩唇口均裝有彈簧,。一唇口密封潤(rùn)滑劑，另一唇口密封流體,。⑤開(kāi)口油封主要用在飛濺潤(rùn)滑處,。⑥外向油封用于軸靜止而孔回轉(zhuǎn)的地方。⑦流體動(dòng)力密封用在凹槽,、凸緣等處,，它將油擠到密封內(nèi)側(cè)。聚氨酯油封歡迎選購(gòu)按骨架型式可分為內(nèi)包骨架油封,，外露骨架油封和裝配式油封,。

減速器油封可起到保護(hù)減速機(jī)軸承和油的外泄，從而保持減速機(jī)用油的正常,。減速機(jī)油封質(zhì)量很大程度上會(huì)影響減速機(jī)的使用壽命,。質(zhì)量好的的油封可提升減速機(jī)工作時(shí)間、延長(zhǎng)使用壽命,。因此,，在減速機(jī)選型時(shí)，油封的構(gòu)造及質(zhì)量是必須了解的選型事項(xiàng)之一,。常用減速機(jī)油封的分類一,，普通徑向軸封。亦稱為骨架油封,，通常適用于低工作轉(zhuǎn)速至中等工作轉(zhuǎn)速,，磨損密封方式，易于保養(yǎng),，密封唇處易發(fā)熱,，應(yīng)保持足夠潤(rùn)滑。二,，迷宮式油封,。通常適用于相對(duì)較高的工作轉(zhuǎn)速，這種類型的油封屬于非接觸式軸封,，無(wú)磨損也不會(huì)局部發(fā)熱,，在一定的條件下不需要維護(hù)保養(yǎng)。但是，迷宮式油封對(duì)安裝條件也有一定的要求,，比如有最低轉(zhuǎn)速要求,，采用浸油潤(rùn)滑，軸水平放置且安裝底座固定,，避免粉塵和污水環(huán)境使用等,。三，組合式軸封,。此類油封屬于唇型接觸密封,，需要加注潤(rùn)滑脂，在粉塵,、潮濕等惡劣工況環(huán)境下可達(dá)到很高的安全性,。減速機(jī)油封主要失效原因A.油封的正常磨損B.密封形式錯(cuò)誤，環(huán)境溫度（高溫,，多塵的環(huán)境）C.安裝原因,，對(duì)中誤差大D.油封的材料選擇錯(cuò)誤E.油封唇損傷，安裝不當(dāng)造成的損壞

Y型油封是一種典型的唇形油封,，因?yàn)榻孛娉尸F(xiàn)Y型所以被稱為Y型油封,，被廣泛應(yīng)用與往復(fù)動(dòng)密封裝置中。適用于工作壓力不大于40兆帕的壓力環(huán)境當(dāng)中,，而工作溫度為-30至80度范圍內(nèi),。而Y型油封密封原理是依靠其張開(kāi)的唇邊貼于密封副偶合面，無(wú)內(nèi)壓時(shí)候,，因唇尖的變形而產(chǎn)生很小的接觸壓力沒(méi)在密封的情況下,，與密封介質(zhì)接觸的每一點(diǎn)上均有與介質(zhì)壓力相等的反向壓力。所以唇形圈底部將受到軸向壓縮,，唇部受到周向壓縮,，與密封面接觸變寬，同時(shí)接觸應(yīng)力增加,。當(dāng)內(nèi)壓再升高時(shí),，接觸壓力的分布形式和大小進(jìn)一步改變，唇部與密封面配合更緊密,，所以密封性更好,，這就是Y型油封的“自封作用”。提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性,。

雙重定位的骨架油封,其主要由橡膠本體和截面呈“L”型的金屬圈骨架組成,金屬圈骨架內(nèi)嵌于橡膠本體內(nèi),所述截面呈“L”型的金屬圈骨架橫向段的上側(cè)設(shè)有上方定位部,橫向段的下側(cè)設(shè)有下方定位部,所述截面呈“L”型的金屬圈骨架縱向段的內(nèi)側(cè)面的上部設(shè)有內(nèi)側(cè)定位部,所述截面呈“L”型的金屬圈骨架縱向段的外側(cè)面上的下部設(shè)有外側(cè)定位部,橡膠本體上對(duì)應(yīng)外側(cè)定位部設(shè)有外側(cè)加工定位凹陷,。本方案解決了現(xiàn)有技術(shù)骨架油封中的金屬圈骨架產(chǎn)生左右偏移后,整個(gè)產(chǎn)品的外部圓周則厚度尺寸不均勻,使得產(chǎn)品在裝配后會(huì)產(chǎn)生傾斜,影響其唇口的密封性能,容易泄露的問(wèn)題。骨架就如同混凝土構(gòu)件里面的鋼筋,，起到加強(qiáng)的作用,，并使油封能保持形狀及張力,。常州LBH油封

油封的工作范圍與油封使用的材料有關(guān)：丁腈橡膠(nbr)、丙烯酸酯橡膠(acm),、氟橡膠(fpm),、硅橡膠(mvq)。湖州油封歡迎選購(gòu)

種漏油的常見(jiàn)原因：裝配原因：①由于壓裝工裝原因,，導(dǎo)致油封壓裝后變形,；②在裝配過(guò)程中，油封通過(guò)螺紋或花鍵,，導(dǎo)致唇口處劃傷,；③由于油封位粗糙度低，壓裝力過(guò)大,，導(dǎo)致彈簧失效或唇口翻轉(zhuǎn)。彈簧原因：由于油封彈簧材質(zhì)和制造問(wèn)題,，導(dǎo)致其性能失效,。彈簧失效形式為：彈簧過(guò)緊或過(guò)松，過(guò)松時(shí)彈簧壓緊力小,，無(wú)法達(dá)到密封效果,，過(guò)緊時(shí)彈簧壓緊力大，油封與旋轉(zhuǎn)軸之間配合不當(dāng),，導(dǎo)致油封異常磨損,，發(fā)生漏油。工作介質(zhì)原因：工作介質(zhì)即為油液,。油封材料的選擇應(yīng)考慮其與油液的相容性,，二者相容性差，會(huì)產(chǎn)生唇口溶脹,、硬化,，軟化、龜裂等,，發(fā)生漏油,。唇口磨損原因：①清潔度問(wèn)題：鑄件型砂、機(jī)加工鐵屑,、油液雜質(zhì)等,，大量積存油封唇口部位，工作時(shí)發(fā)生異常磨損,；②油封位與旋轉(zhuǎn)軸不同軸,，油封壓裝后發(fā)生偏磨，唇口異常磨損,；③油封唇口處鋰基脂潤(rùn)滑不良,，會(huì)發(fā)生干摩擦,，導(dǎo)致異常磨損。軸的原因：①旋轉(zhuǎn)軸表面粗糙度,、硬度不合理,，汽車行業(yè)目前普遍選用粗糙度不低于0.8，與油封配合部位會(huì)采用高頻淬火,，硬度不低于HRC55,；②旋轉(zhuǎn)軸表面有缺陷，例如：腐蝕,、劃痕,、方向性刀痕等。湖州油封歡迎選購(gòu)