在安裝O形圈之前，檢查以下各項：安裝倒角是否按圖紙加工,？內(nèi)徑是否去除毛刺,？銳邊是否倒圓,？加工毛刺,、鐵屑是否去除干凈？螺紋尖銳的一端是否已遮蓋,？密封件和零件是否已涂潤滑脂或潤滑油,？（潤滑油或潤滑脂要與O形圈相容）不得使用含固體添加劑的潤滑脂，如二硫化鉬,，硫化鋅,。（二）、手工安裝：使用無銳邊的工具,；保證O形圈不扭曲,，使用輔助工具保證正確定位,；不得過量拉伸O形圈；對于用密封條粘接的O形圈,，不得在連接處拉伸。（三）,、安裝過螺紋,、花鍵等：當O形圈拉伸后，要通過螺紋,、花鍵,、鍵槽等時，必須使用安裝心軸,。該心軸可以用較軟的金屬或塑料制成,，不得有毛刺和銳邊。為了防止O型圈在安裝時被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷,，應(yīng)在安裝的軸端和孔端留有15o～30o的引入角,。重慶耐酸堿O型圈廠家現(xiàn)貨

O型圈是密封中常用的一種密封件。但由于選用,、溝槽設(shè)計,、加工和裝配上的不當，常常造成漏油故障,，可謂是小件壞大事,。我國國家標準中關(guān)于O型圈尺寸的標準有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92,，其中GB1235-76規(guī)定的O型圈截面直徑（又稱線徑）有1.9,、2.4、3.1,、3.5,、5.7等，O型圈采用“外徑×線徑”的標記方法,，一般稱為老國標,；GB3452.1-82與GB3452.1-92基本相同，一般稱為新國標,，它規(guī)定的O型圈截面直徑有1.8,、2.65、3.55,、5.3等,，新國標采用國際慣例，O型圈采用“內(nèi)徑×線徑”的標記方法,。選用O型圈時,，首先應(yīng)盡量選用新國標,，線徑2.65和3.55的使用普遍，在外徑大于30左右,，結(jié)構(gòu)尺寸允許的情況下,，盡量選用線徑3.55的O型圈，以達到更大的壓縮量和接觸面積,。O型圈的材料主要有丁氰橡膠NBR和氟橡膠FKM,，氟橡膠更適用于高溫工況。除材料之外,，O型圈很重要的一個指標的是它的硬度,，一般采用邵氏硬度來表示，從60到90左右不等,，數(shù)值越大表示硬度越高,。在同樣壓力下，硬度越高,，防擠出（變形甚至撕裂）的能力就越強,。因此，應(yīng)選用硬度較高的O型圈,。浙江食品級硅膠O型圈市場價擋圈可用于在高壓條件下使用時防止O形圈的溢出,。

目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主,，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓,、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久,。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用,，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè)。當前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,，但由于各自適應(yīng)的范圍不同,。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法,。在模壓硫化過程中,，必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力,，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況,，進行相應(yīng)處理，否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫,。若采用自動控制系統(tǒng),，則整個硫化過程會自動記錄和控制，以保證產(chǎn)品達到正硫化程度,。

O型圈的安裝質(zhì)量對其密封性和使用壽命均有重要的影響,。泄漏問題往往是因為安裝不良而造成的,。安裝過程中不允許出現(xiàn)O型圈被劃傷和位置安裝不正，以及O型圈被扭曲等情況,。裝配前,，密封溝槽、密封配合面必須嚴格清洗,；同時對O型圈裝配中要通過的表面涂敷潤滑脂,。為了防止O型圈在安裝時被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷，應(yīng)在安裝的軸端和孔端留有15o～30o的引入角,。當O型圈需通過外螺紋時，應(yīng)使用合適的薄壁金屬導(dǎo)套,，套住外螺紋,；如果O型圈需通過孔口時，應(yīng)使孔口倒成相應(yīng)的斜角形狀,，以防O型圈被劃傷,。坡口的斜角一般為a=120o～140o氟橡膠密封圈: 耐高溫性優(yōu)于硅橡膠，有的耐候性,、耐臭氧性和耐化學(xué)性,，耐寒性則不良。

由于初始變形的程度不同,，以及密封材料的硬度不同,，O型圈的壓縮壓力的大小也有所不同?！窭炫c壓縮是O型圈在溝槽中安裝的兩種形態(tài),。在徑向密封結(jié)構(gòu)配置中，O型圈裝在內(nèi)溝槽中（作為“外圓密封”）,，O型圈必須受到拉伸,，且其內(nèi)徑拉伸后大于溝槽的外徑。在安裝后的狀態(tài),，O型圈的*大伸長量應(yīng)該為3%（內(nèi)徑＞50mm）或5%,。●當O型圈裝在外溝槽中（作為“內(nèi)圓密封”）,，O型圈沿圓周周長方向被壓縮,。在安裝后的狀態(tài)，其*大周長壓縮量為1%,。若超過以上拉伸或壓縮量,，會導(dǎo)致O型圈截面尺寸的過度增加或減小，這會影響O型圈的工作壽命,。O型圈在軸向發(fā)生變形,，在壓力作用下,，O型圈會產(chǎn)生徑向蠕動，所以要注意壓力的方向,?！袢魤毫碜詢?nèi)側(cè)，則O型圈的外徑應(yīng)該與溝槽的外徑接觸（其周長壓縮小于1%）,?！袢魤毫碜酝鈧?cè)，則O型圈的內(nèi)徑應(yīng)該與溝槽的內(nèi)徑接觸,，*大允許拉伸3%,。真空密封是一種特殊情況下的O型圈密封，被密封的系統(tǒng)壓力低于1標準大氣壓（patm=101.325Kpa）,。PU聚氨脂橡膠密封圈: 聚氨脂橡膠的機械性能非常好,，耐磨、耐高壓性能均遠優(yōu)于其它橡膠,。湖南耐低溫O型圈批量定制

丁腈橡膠密封圈適合于石油系液壓油,、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油,、汽油,、水、硅潤滑脂,、硅油等介質(zhì)中使用,。重慶耐酸堿O型圈廠家現(xiàn)貨

O形密封圈材料的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響O形圈的使用性能,。除應(yīng)具備密封圈材料的一般要求外,，O形密封圈還要注意下述條件：1）富有彈性和回彈性；2）適當?shù)臋C械強度,，包括擴張強度,、伸長率和抗撕裂強度等。3）性能穩(wěn)定,，在介質(zhì)中不易溶脹,，熱收縮效應(yīng)（焦耳效應(yīng)）小。4）易加工成形,，并能保持精密的尺寸,。5）不腐蝕接觸面，不污染介質(zhì)等,。滿足上述要求的適合而且常用的材料是橡膠,，所以O(shè)形圈大多用橡膠材料制成。橡膠的品種很多,，而且不斷有新的橡膠品種出現(xiàn),，設(shè)計與選用時,，應(yīng)了解各種橡膠的特性，合理選擇,。在選擇O形圈材料時,，要注意考慮到以下幾點因素：1）O形圈的工作狀態(tài)指O形圈是用于靜密封還是用于動密封，是用在往復(fù)運動還是用在旋轉(zhuǎn)運動中,。2）機械的工作狀態(tài)就是指機器是出于連續(xù)的工作狀態(tài)還是處于斷續(xù)的工作狀態(tài),，并要考慮到每次斷續(xù)時間的長短，是否有沖擊載荷作用在密封部位,。3）工作介質(zhì)的情況工作介質(zhì)時液體還是氣體,，并要考慮到其物理、化學(xué)性質(zhì),。4）工作壓力工作壓力的大小,、波動幅度以及瞬時出現(xiàn)的很大壓力等。5）工作溫度包括瞬時溫度和冷熱交變時的溫度,。重慶耐酸堿O型圈廠家現(xiàn)貨