三元乙丙橡膠（EPDM）是一種高分子合成材料,，它是由乙烯,、丙烯和非共軛二烯單體的共聚反應(yīng)制成的,。這種橡膠材料具有出色的機(jī)械性能、耐化學(xué)性和耐熱性能,，同時(shí)也表現(xiàn)出極強(qiáng)的耐候性,。三元乙丙橡膠(EPDM)在耐臭氧性、耐熱性,、耐候性和低溫柔軟性方面表現(xiàn)出良好的特性,，適用于耐臭氧、耐候和耐紫外線的應(yīng)用場合,。然而,，由于其自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，三元乙丙橡膠的阻燃性,、耐油性和粘結(jié)性相對較差,。盡管如此，這種橡膠具有主鏈飽和結(jié)構(gòu),，可以與其他材料共混,，以取長補(bǔ)短的方式提高性能。三元乙丙橡膠的主鏈由化學(xué)性穩(wěn)定的飽和烴組成,，在側(cè)鏈中只含有少量不飽和雙鍵,，因此基本上屬于飽和型橡膠的一種。由于分子結(jié)構(gòu)內(nèi)沒有極性取代基,，分子間的內(nèi)聚能力較低,，使得分子鏈可以在較寬的溫度范圍內(nèi)保持柔順性。三元乙丙橡膠具有較低的密度,，為0.87,。同時(shí)，它可以大量充油和添加填充劑,，降低橡膠制品的成本,。這彌補(bǔ)了三元乙丙橡膠生膠價(jià)格較高的缺點(diǎn)。對于高門尼值的三元乙丙橡膠而言,，即使添加了高比例的填充劑,，其物理機(jī)械性能的降低幅度也不大。O型圈適用于各種機(jī)械設(shè)備,，在規(guī)定的溫度,、壓力、及不同的液體和氣體介質(zhì)中于靜止或運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下起密封作用,。青海耐酸堿O型圈常用知識(shí)

一,、NBR丁腈橡膠密封圈適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油,、二酯系潤滑油,、汽油,、水、硅潤滑脂,、硅油等介質(zhì)中使用,。不適用于極性溶劑之中，例如酮類,、臭氧,、硝基烴、MEK和氯仿,。一般使用溫度范圍為-40~120℃,。二、HNBR氫化丁腈橡膠密封圈具有上佳的抗腐蝕,、抗撕裂和抗壓縮變形特性,，耐臭氧、耐陽光,、耐天候性較好,。適用于洗滌機(jī)械、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng),。不建議使用于醇類,、酯類或是芳香族的溶液中。一般使用溫度范圍為-40~150℃,。三,、SIL硅橡膠密封圈具有上佳的耐熱、耐寒,、耐臭氧,、耐大氣老化性能。有很好的絕緣性能,。但抗拉強(qiáng)度較一般橡膠差且不具耐油性,。適用于家用電器如電熱水器、電熨斗,、微波爐等,。還適用于各種與人體有接觸的用品，如水壺,、飲水機(jī)等,。不建議使用于大部分濃縮溶劑、油品,、濃酸及氫氧化鈉中,。一般使用溫度范圍為-55~200℃。四、VITON氟橡膠密封圈耐高溫性優(yōu)于硅橡膠,，有上佳的耐候性,、耐臭氧性和耐化學(xué)性,，耐寒性則不良。對于大部分油品及溶劑都具有抵抗能力,，尤其是酸類,、脂族烴、芳香烴及動(dòng)植物油,。適用于柴油發(fā)動(dòng)機(jī),、燃料系統(tǒng)及化工廠的密封需求。不建議使用于酮類,、低分子量的酯類及含硝的混合物,。一般使用溫度范圍為-20~230℃。甘肅食品級硅膠O型圈價(jià)格表O型圈通常選用時(shí)要盡量選用大截面,，.在相同間隙的情況下. O型圈被擠入間隙的體積應(yīng)小于其被擠入的允許值,。

O形圈橫截面的初始壓縮量，對于保證其作為主要密封或者次要密封元件的作用是非常關(guān)鍵的,，它能夠：1,、實(shí)現(xiàn)初始密封能力，2,、彌補(bǔ)生產(chǎn)公差,，3、確保規(guī)定的摩擦力,，4,、補(bǔ)償壓縮變形，5,、補(bǔ)償磨損,。在設(shè)計(jì)O形圈的壓縮率時(shí),應(yīng)從如下幾個(gè)方面考慮：1.要有足夠的密封接觸面積;2.摩擦力盡量小;3.盡量避免變形。密封圈的初始壓縮量計(jì)算公式為：W=(d0-h)/d0×100%式中d0是O型圈在自由狀態(tài)下的截面直徑(mm);h是O型圈槽底與被密封表面的距離(溝槽深度),，即O型圈壓縮后的截面高度(mm),。壓縮率W的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮使用條件，靜密封或動(dòng)密封,；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封,。徑向密封，或稱圓柱靜密封的泄漏間隙是徑向間隙,，軸向密封,，或稱平面靜密封的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O形圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種情況，內(nèi)壓增加的拉伸,，外壓降低O形圈的初始拉伸,。

O型圈的安裝質(zhì)量對其密封性和使用壽命均有重要的影響。泄漏問題往往是因?yàn)榘惭b不良而造成的,。安裝過程中不允許出現(xiàn)O型圈被劃傷和位置安裝不正,，以及O型圈被扭曲等情況。裝配前,，密封溝槽,、密封配合面必須嚴(yán)格清洗；同時(shí)對O型圈裝配中要通過的表面涂敷潤滑脂,。為了防止O型圈在安裝時(shí)被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷,，應(yīng)在安裝的軸端和孔端留有15o～30o的引入角。當(dāng)O型圈需通過外螺紋時(shí),，應(yīng)使用薄壁金屬導(dǎo)套,，套住外螺紋,；如果O型圈需通過孔口時(shí),，應(yīng)使孔口倒成相應(yīng)的斜角形狀，以防O型圈被劃傷,。坡口的斜角一般為a=120o～140o,。由于多數(shù)O形圈都用橡膠制成的，導(dǎo)熱性差,。因此摩擦熱就會(huì)引起橡膠的老化，導(dǎo)致O形圈失效,，破壞其密封性能,。

O型圈因其出色的密封性能,，被廣泛應(yīng)用于汽車,、機(jī)械,、化工,、醫(yī)藥等各個(gè)領(lǐng)域。在汽車制造中,，O型圈被用于發(fā)動(dòng)機(jī),、燃油系統(tǒng),、剎車系統(tǒng)等關(guān)鍵部位,；在機(jī)械設(shè)備中,，它則用于軸承、閥門,、管道等連接處,，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。O型圈,，作為一種廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備和工程領(lǐng)域的密封元件，其設(shè)計(jì)形狀如英文字母“O”,，因此得名,。它主要由橡膠或其他彈性材料制成，具有優(yōu)異的密封性能和耐磨性,。根據(jù)使用環(huán)境和要求的不同，O型圈的種類繁多,，包括不同材質(zhì),、尺寸和硬度的產(chǎn)品，以滿足各種復(fù)雜的密封需求,。丁腈O型圈在保管時(shí)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生變色,、表面產(chǎn)生白色粉末(起霜現(xiàn)象)，對O型圈功能無影響,。河北橡膠O型圈批量定制

PU聚氨脂橡膠密封圈: 聚氨脂橡膠的機(jī)械性能非常好,，耐磨、耐高壓性能均遠(yuǎn)優(yōu)于其它橡膠,。青海耐酸堿O型圈常用知識(shí)

目前,，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓,、傳遞模壓和注射模壓三種,。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用,，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè),。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同,。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí),。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。在模壓硫化過程中,，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度,、時(shí)間和壓力，并隨時(shí)注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況,，進(jìn)行相應(yīng)處理,，否則會(huì)造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，則整個(gè)硫化過程會(huì)自動(dòng)記錄和控制,，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度,。硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量,。硫化溫度高，硫化速度快,，生產(chǎn)效率高,；硫化溫度低，硫化速度慢,。硫化溫度系根據(jù)配方而定,，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃,，合成橡膠一般為150℃～180℃,。硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗(yàn)確定硫化時(shí)間,。青海耐酸堿O型圈常用知識(shí)