O形圈橫截面的初始?jí)嚎s量,，對(duì)于保證其作為主要密封或者次要密封元件的作用是非常關(guān)鍵的，它能夠：1,、實(shí)現(xiàn)初始密封能力,，2、彌補(bǔ)生產(chǎn)公差,，3,、確保規(guī)定的摩擦力，4,、補(bǔ)償壓縮變形,，5、補(bǔ)償磨損,。在設(shè)計(jì)O形圈的壓縮率時(shí),應(yīng)從如下幾個(gè)方面考慮：1.要有足夠的密封接觸面積;2.摩擦力盡量小;3.盡量避免變形,。密封圈的初始?jí)嚎s量計(jì)算公式為：W=(d0-h)/d0×100%式中d0是O型圈在自由狀態(tài)下的截面直徑(mm);h是O型圈槽底與被密封表面的距離(溝槽深度),，即O型圈壓縮后的截面高度(mm)。壓縮率W的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮使用條件,，靜密封或動(dòng)密封,；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封。徑向密封,，或稱圓柱靜密封的泄漏間隙是徑向間隙,，軸向密封，或稱平面靜密封的泄漏間隙是軸向間隙,。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O形圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種情況，內(nèi)壓增加的拉伸,，外壓降低O形圈的初始拉伸,。擋圈可用于在高壓條件下使用時(shí)防止O形圈的溢出。山東O型圈市場(chǎng)價(jià)

靜密封：圓柱靜密封裝置和往復(fù)運(yùn)動(dòng)式密封裝置一樣,，一般取W=10%～15%,；平面靜密封裝置取W=15%～30%。對(duì)于動(dòng)密封而言,，可以分為三種情況,；往復(fù)運(yùn)動(dòng)一般取W=10%～15%。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封在選取壓縮率時(shí)必須要考慮焦耳熱效應(yīng),，一般來說,，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3%-5%，外徑的壓縮率W=3%-8%,。低摩擦運(yùn)動(dòng)用O型圈,，為了減少摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率,，即W=5%-8%,，此外，還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹,。通常在給定的壓縮變形之外,，允許的膨脹率為15%，超過這一范圍說明材料選用不合適,，應(yīng)改用其他材料的O形圈,，或?qū)o定的壓縮變形率予以修正。嘉興O型圈實(shí)驗(yàn)表明,，如密封裝置各部分設(shè)計(jì)合理,，單純地提高壓力，并不會(huì)造成O形圈的破壞,。

O型圈因其出色的密封性能,，被廣泛應(yīng)用于汽車,、機(jī)械、化工,、醫(yī)藥等各個(gè)領(lǐng)域,。在汽車制造中，O型圈被用于發(fā)動(dòng)機(jī),、燃油系統(tǒng),、剎車系統(tǒng)等關(guān)鍵部位；在機(jī)械設(shè)備中,，它則用于軸承,、閥門、管道等連接處,，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,。盡管O型圈具有諸多優(yōu)點(diǎn)，但也存在一些缺點(diǎn),。例如,，在高溫或高壓環(huán)境下，O型圈可能會(huì)出現(xiàn)老化,、變形等問題,，影響密封效果。為了應(yīng)對(duì)這些缺點(diǎn),，我們可以選擇耐高溫,、耐高壓的特殊材質(zhì)O型圈，或者通過優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu),，降低工作環(huán)境對(duì)O型圈的影響,。

O型圈是密封中常用的一種密封件。但由于選用,、溝槽設(shè)計(jì),、加工和裝配上的不當(dāng)，常常造成漏油故障,，可謂是小件壞大事,。我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于O型圈尺寸的標(biāo)準(zhǔn)有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92,，其中GB1235-76規(guī)定的O型圈截面直徑（又稱線徑）有1.9,、2.4、3.1,、3.5,、5.7等，O型圈采用“外徑×線徑”的標(biāo)記方法，一般稱為老國(guó)標(biāo),；GB3452.1-82與GB3452.1-92基本相同,，一般稱為新國(guó)標(biāo)，它規(guī)定的O型圈截面直徑有1.8,、2.65,、3.55、5.3等,，新國(guó)標(biāo)采用國(guó)際慣例,，O型圈采用“內(nèi)徑×線徑”的標(biāo)記方法。選用O型圈時(shí),，首先應(yīng)盡量選用新國(guó)標(biāo),，線徑2.65和3.55的使用普遍，在外徑大于30左右,，結(jié)構(gòu)尺寸允許的情況下,，盡量選用線徑3.55的O型圈，以達(dá)到更大的壓縮量和接觸面積,。O型圈的材料主要有丁氰橡膠NBR和氟橡膠FKM，氟橡膠更適用于高溫工況,。除材料之外,，O型圈很重要的一個(gè)指標(biāo)的是它的硬度，一般采用邵氏硬度來表示,，從60到90左右不等,，數(shù)值越大表示硬度越高。在同樣壓力下,，硬度越高,，防擠出（變形甚至撕裂）的能力就越強(qiáng)。因此,，應(yīng)選用硬度較高的O型圈,。HNBR氫化丁腈橡膠密封圈: 具有上佳的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性,，耐臭氧,、耐陽光、耐天候性較好,。

O型圈產(chǎn)品材質(zhì)主要有丁腈橡膠(NBR)：此種材料耐溫可達(dá)120度,，硬度有70-90度的都有，規(guī)格齊全,，它具有良好的機(jī)械性能,，耐礦物基潤(rùn)滑油和油脂。氟橡膠(FPM)：此種材料溫度可達(dá)240度的高溫，規(guī)格齊全,，它以耐高溫和耐化學(xué)制品等良好的性能著稱,。另外，它也具有良好的抗老化和抗氧化,、非常低的氣體滲透性(特別適用于真高空裝置),。三元乙丙橡膠(EPDM)：溫度范圍在-50度～150度，寬具有耐熱水,、耐蒸汽,、耐老化和耐化學(xué)制品等特點(diǎn)。它適用于熱水,、蒸汽,、洗滌劑、氫氧化鉀溶液,、硅油和油脂,，多種稀酸和化學(xué)(藥)品。特別推薦其耐乙二醇制動(dòng)液特性,，但它不適和所有的礦物油產(chǎn)品(潤(rùn)滑油,、燃料)。硅膠(SI)：硅橡膠具有寬廣的工作溫度范圍(-60-200°C),，無害無毒無味,，優(yōu)異的耐臭氧老化、耐氧老,、耐光老化和耐候老化性能,，優(yōu)良的電絕緣性能，特殊的表面性能和生理惰性,、高透氣性,。還有很多種材料如：聚氨脂橡膠(PU)天然橡膠(NR)丁基橡膠(BU)磺硫化聚乙烯(CSM)聚四氟乙稀(PTFE)氯丁橡膠(CR)丙烯酸酯橡膠(ACM)等多種材料。O型圈適用于各種機(jī)械設(shè)備,，在規(guī)定的溫度,、壓力、及不同的液體和氣體介質(zhì)中于靜止或運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下起密封作用,。遼寧橡膠O型圈工廠直銷

O型密封圈在耐油,、酸堿、磨,、化學(xué)侵蝕等環(huán)境依然起到良好密封,、減震作用。山東O型圈市場(chǎng)價(jià)

O形密封圈材料的選擇對(duì)其密封性能和使用壽命有著重要意義,。材料的性能直接影響O形圈的使用性能,。除應(yīng)具備密封圈材料的一般要求外，O形密封圈還要注意下述條件：1）富有彈性和回彈性；2）適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度,，包括擴(kuò)張強(qiáng)度,、伸長(zhǎng)率和抗撕裂強(qiáng)度等。3）性能穩(wěn)定,，在介質(zhì)中不易溶脹,，熱收縮效應(yīng)（焦耳效應(yīng)）小。4）易加工成形,，并能保持精密的尺寸,。5）不腐蝕接觸面，不污染介質(zhì)等,。滿足上述要求的適合而且常用的材料是橡膠,，所以O(shè)形圈大多用橡膠材料制成。橡膠的品種很多,，而且不斷有新的橡膠品種出現(xiàn),，設(shè)計(jì)與選用時(shí)，應(yīng)了解各種橡膠的特性,，合理選擇,。在選擇O形圈材料時(shí)，要注意考慮到以下幾點(diǎn)因素：1）O形圈的工作狀態(tài)指O形圈是用于靜密封還是用于動(dòng)密封,，是用在往復(fù)運(yùn)動(dòng)還是用在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中,。2）機(jī)械的工作狀態(tài)就是指機(jī)器是出于連續(xù)的工作狀態(tài)還是處于斷續(xù)的工作狀態(tài)，并要考慮到每次斷續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短,，是否有沖擊載荷作用在密封部位。3）工作介質(zhì)的情況工作介質(zhì)時(shí)液體還是氣體,，并要考慮到其物理,、化學(xué)性質(zhì)。4）工作壓力工作壓力的大小,、波動(dòng)幅度以及瞬時(shí)出現(xiàn)的很大壓力等,。5）工作溫度包括瞬時(shí)溫度和冷熱交變時(shí)的溫度。山東O型圈市場(chǎng)價(jià)