由于初始變形的程度不同，以及密封材料的硬度不同,，O型圈的壓縮壓力的大小也有所不同,。●拉伸與壓縮是O型圈在溝槽中安裝的兩種形態(tài),。在徑向密封結(jié)構(gòu)配置中,，O型圈裝在內(nèi)溝槽中（作為“外圓密封”），O型圈必須受到拉伸,，且其內(nèi)徑拉伸后大于溝槽的外徑,。在安裝后的狀態(tài)，O型圈的*大伸長(zhǎng)量應(yīng)該為3%（內(nèi)徑＞50mm）或5%,?！癞?dāng)O型圈裝在外溝槽中（作為“內(nèi)圓密封”）,，O型圈沿圓周周長(zhǎng)方向被壓縮,。在安裝后的狀態(tài)，其*大周長(zhǎng)壓縮量為1%,。若超過以上拉伸或壓縮量,，會(huì)導(dǎo)致O型圈截面尺寸的過度增加或減小，這會(huì)影響O型圈的工作壽命,。O型圈在軸向發(fā)生變形,，在壓力作用下，O型圈會(huì)產(chǎn)生徑向蠕動(dòng)，所以要注意壓力的方向,?！袢魤毫碜詢?nèi)側(cè)，則O型圈的外徑應(yīng)該與溝槽的外徑接觸（其周長(zhǎng)壓縮小于1%）,?！袢魤毫碜酝鈧?cè)，則O型圈的內(nèi)徑應(yīng)該與溝槽的內(nèi)徑接觸,，*大允許拉伸3%,。真空密封是一種特殊情況下的O型圈密封，被密封的系統(tǒng)壓力低于1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（patm=101.325Kpa）,。O型圈截面直徑的壓縮率和拉伸量是密封設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容,，對(duì)密封性能和使用壽命有重要意義。吉林氟膠O型圈常用知識(shí)

O型密封圈壓縮率W的選擇應(yīng)考慮使用條件,，靜密封或動(dòng)密封,；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封；徑向密封（或稱圓柱靜密封）的泄漏間隙是徑向間隙,，軸向密封（或稱平面靜密封）的泄漏間隙是軸向間隙,。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O形圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種情況，內(nèi)壓增加的拉伸,，外壓降低O形圈的初始拉伸,。（歡迎關(guān)注：泵友圈）上述不同形式的靜密封，密封介質(zhì)對(duì)O形圈的作用方向是不同的,，所以預(yù)壓力設(shè)計(jì)也不同,。對(duì)于動(dòng)密封則要區(qū)分是往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封還是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封。福建DKBO型圈橡膠老化不僅會(huì)影響橡膠產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量,，同時(shí)對(duì)于消費(fèi)者的使用也會(huì)造成嚴(yán)重影響,。

O型圈是一種常見的密封元件，也被稱為O形密封圈或O形圈,。它的截面形狀呈圓環(huán)狀,，由橡膠或其他彈性材料制成。O型圈通常用于靜態(tài)密封或低壓動(dòng)態(tài)密封應(yīng)用,，可以防止液體或氣體泄漏,。它們廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)，包括機(jī)械,、汽車,、航空航天、化工等領(lǐng)域,。O型圈的優(yōu)點(diǎn)包括簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì),、易于安裝和經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。O型圈是一種常見的密封元件，通常由橡膠或塑料制成,，具有環(huán)形的截面形狀,。它的作用是在兩個(gè)連接部件之間提供密封，防止液體或氣體的泄漏,。O型圈的工作原理是通過其彈性和壓縮性來實(shí)現(xiàn)密封,。當(dāng)O型圈被放置在兩個(gè)連接部件之間時(shí)，它會(huì)被壓縮,，填充連接部件之間的空隙,。這種壓縮使O型圈產(chǎn)生一個(gè)密封的力，阻止液體或氣體通過連接部件之間的間隙滲透或泄漏,。O型圈通常用于靜態(tài)密封和低壓動(dòng)態(tài)密封應(yīng)用中,，例如管道連接、閥門,、泵和汽缸等,。它們具有較好的密封性能、耐磨損性和耐化學(xué)腐蝕性,，可以適應(yīng)各種環(huán)境和介質(zhì),。總之,，O型圈的作用是提供可靠的密封,，防止液體或氣體的泄漏，確保連接部件的正常工作和運(yùn)行,。

O型圈的安裝質(zhì)量對(duì)其密封性和使用壽命均有重要的影響,。泄漏問題往往是因?yàn)榘惭b不良而造成的。安裝過程中不允許出現(xiàn)O型圈被劃傷和位置安裝不正,，以及O型圈被扭曲等情況,。裝配前，密封溝槽,、密封配合面必須嚴(yán)格清洗,；同時(shí)對(duì)O型圈裝配中要通過的表面涂敷潤(rùn)滑脂。為了防止O型圈在安裝時(shí)被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷,，應(yīng)在安裝的軸端和孔端留有15o～30o的引入角,。當(dāng)O型圈需通過外螺紋時(shí)，應(yīng)使用薄壁金屬導(dǎo)套,，套住外螺紋,；如果O型圈需通過孔口時(shí)，應(yīng)使孔口倒成相應(yīng)的斜角形狀,，以防O型圈被劃傷。坡口的斜角一般為a=120o～140o。在動(dòng)密封裝置中,，摩擦與磨損是O形圈損壞的重要影響因素,。磨損程度主要取決于摩擦力的大小。

硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量,。硫化溫度高，硫化速度快,，生產(chǎn)效率高,；硫化溫度低，硫化速度慢,。硫化溫度系根據(jù)配方而定,，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃,，合成橡膠一般為150℃～180℃,。硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗(yàn)確定硫化時(shí)間,。橡膠制品在硫化過程中加壓,，其目的在于使膠料易于流動(dòng)，充滿型腔,，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡,，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度,、模具大小而定,。膠料硬度高、模具尺寸大時(shí),，壓力可大些,，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力。丁腈O型圈在保管時(shí)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生變色,、表面產(chǎn)生白色粉末(起霜現(xiàn)象),，對(duì)O型圈功能無影響。青海耐腐蝕O型圈廠家現(xiàn)貨

在同樣壓力下,，硬度越高,，防擠出（變形甚至撕裂）的能力就越強(qiáng)。因此,，應(yīng)選用硬度較高的O型圈,。吉林氟膠O型圈常用知識(shí)

目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主,，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓,、傳遞模壓和注射模壓三種,。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用,，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè),。當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同,。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí),。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。在模壓硫化過程中,，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度,、時(shí)間和壓力，并隨時(shí)注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況,，進(jìn)行相應(yīng)處理,，否則會(huì)造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動(dòng)控制系統(tǒng),，則整個(gè)硫化過程會(huì)自動(dòng)記錄和控制,，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度。吉林氟膠O型圈常用知識(shí)