為保證模具制作加工工藝的合理性、一致性，優(yōu)化加工工藝,，提高模具制作的進(jìn)度,，每家模具工廠一般都會(huì)制定適合本工廠的工藝標(biāo)準(zhǔn)。本文提供了一份可供參考的標(biāo)準(zhǔn)，從汽車制造業(yè)為切入點(diǎn)，并列舉了一些較為重要的汽車零部件模具的工藝。工藝員編工藝卡：工藝員編工藝卡時(shí)要在工藝卡中詳細(xì)注明加工預(yù)留量,、預(yù)留量的方位、粗糙度要求及注意事項(xiàng),。加工工藝流程卡編寫原則：在能保證精度,、質(zhì)量的前提下，優(yōu)先采用加工效率高的設(shè)備,。銑床,、CNC、磨床的加工效率比線切割,、電脈沖要快,，尤其是電脈沖加工效率較慢。圖紙上的尺寸不能隨意更改,。注：所有模板已精加工到位,，運(yùn)水回廠加工,。模具加工后的拋光提高表面質(zhì)量。天津cnc模具加工

模具加工的具體流程與技術(shù)要求：模具加工通常包括設(shè)計(jì),、材料選擇,、粗加工、精加工,、裝配和調(diào)試等步驟,。設(shè)計(jì)是模具加工的第一步，需要根據(jù)產(chǎn)品需求和使用環(huán)境進(jìn)行合理設(shè)計(jì),。材料選擇則直接影響到模具的使用壽命和性能,，因此需要根據(jù)模具的用途和工作環(huán)境來選擇合適的材料。粗加工和精加工是模具加工的主要步驟,。粗加工主要是去除多余材料,，形成模具的基本形狀；而精加工則是對(duì)模具進(jìn)行精細(xì)化處理,，以達(dá)到所需的精度和表面質(zhì)量。這兩個(gè)步驟對(duì)加工設(shè)備和操作人員的技術(shù)水平都有很高的要求,。裝配和調(diào)試是模具加工的然后階段,，這一階段需要確保模具的各個(gè)部分能夠精確配合，以保證模具能夠正常工作,。上海非標(biāo)模具加工生產(chǎn)廠家模具加工速度影響生產(chǎn)效率,。

修整步驟：1、拋光處理：可通過定磨機(jī)將模具表面進(jìn)行磨平和除去硬質(zhì)膜,，以滿足要求的表面粗糙度和光潔度,；2、模具表面的修補(bǔ)：對(duì)模具板面的毛刺,、裂紋等問題可以進(jìn)行拉伸,、熱處理等處理方法以改善模具表面；3,、模具尺寸修整：有時(shí)會(huì)出現(xiàn)模具尺寸存在偏差,，需要進(jìn)行修整處理，可采用銑刀,、數(shù)控鉆床等機(jī)床進(jìn)行處理,；4、內(nèi)表面加工：一般采用機(jī)床將內(nèi)表面進(jìn)行自動(dòng)加工,，以改善表面光潔度和表面粗糙度,；5、整體結(jié)構(gòu)修整：主要是通過調(diào)整模具結(jié)構(gòu)及填料位置,，將不同的模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整和調(diào)試,，以改善模具的加工性能,。

工藝技術(shù)是指模具的加工制造方法。因此,，模具工藝管理是連接模具設(shè)計(jì)和模具制造的紐帶,，它是保證模具制造達(dá)到設(shè)計(jì)要求，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)操作和檢驗(yàn),，以保證模具制造質(zhì)量高,，制造周期短，生產(chǎn)成本低,，是決定模具制造經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié),。工藝管理是模具管理的組成部分，是模具管理的主要,，是體現(xiàn)模具的生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量,、低成本、高效益的保證,，是衡量模具管理水平的標(biāo)準(zhǔn)之一,。兩者是緊密相聯(lián)系在一起的不可缺少的。沒有先進(jìn)的模具工藝技術(shù),，就無法促進(jìn)模具質(zhì)量提高,；而沒有科學(xué)的模具工藝管理，企業(yè)無法有好的經(jīng)濟(jì)效益,。利用先進(jìn)的 CAD/CAM 軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì),，可提高設(shè)計(jì)效率和精度，縮短研發(fā)周期,。

CNC加工原則：模仁,、鑲件需要CNC開粗的部分，單邊預(yù)留余量0.2mm,，熱處理后需CNC精加工的工件,，如果產(chǎn)品外觀允許，CNC能精加工到位的模具型腔型芯,，優(yōu)先用CNC加工,，如不能加工到位的做電極，用電脈沖加工,。操作要點(diǎn)：1,、準(zhǔn)備工作：要求工序、比例尺,、設(shè)備安全檢查,；2、加工要點(diǎn)：要求設(shè)備安全檢查,，刀具選擇及回程補(bǔ)刀,，注蠟要按照要求操作,；3、調(diào)試要點(diǎn)：要進(jìn)行定位,，調(diào)整試模,，觀察變形情況，調(diào)整修整,，考核變形尺寸,；4、清潔檢測(cè)要點(diǎn)：要進(jìn)行清潔檢測(cè),，檢查模型拋光情況,，模具尺寸準(zhǔn)確。模具加工技術(shù)提升產(chǎn)品質(zhì)量,。天津cnc模具加工

模具加工精度影響裝配精度,。天津cnc模具加工

繪模具圖：一、當(dāng)把成品圖調(diào)進(jìn)模圖時(shí),，成品圖必須乘縮水,。（模具尺寸=產(chǎn)品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈里的成品圖是反像的（成品是完全對(duì)稱的除外）在前模,，應(yīng)把不屬于前模的線條刪除在后模,，應(yīng)把不屬于后模的線修刪除。二,、成品在模具里應(yīng)遵循分中的原則，特別是對(duì)稱的,，成品如果不分中,，到工場(chǎng)加工時(shí)很可能出錯(cuò)。三,、所有枕位之模具,，枕位必須避開入水，無法避開時(shí)要加水口鐵,。四,、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當(dāng)入水為潛水時(shí),，應(yīng)有足夠的潛水位置,，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與制品的存度有關(guān),，一般制品可參考下表經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定,。六、當(dāng)在一塊內(nèi)模料上出多個(gè)CAVITY時(shí),，內(nèi)模料大小不超過200×200mm,。七,、模內(nèi)鑲?cè)肽？蛑袌A角一般取10mm,，如要開精框時(shí)則取16mm或更大,，鈹銅模模內(nèi)不倒圓角。八,、任何一種塑膠入水位置應(yīng)避免從唧咀直行入型腔,。九、鏡面透明之啤塑（K料,、亞加力,、PC等）應(yīng)注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖）,，一般作成“S”型緩沖入水,，扇形澆品，使成品表面避免產(chǎn)生氣級(jí)流雲(yún),。天津cnc模具加工