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拋光力控系統(tǒng)工廠

來源: 發(fā)布時間:2023-07-08

在木門,、衣柜廚柜門等表面雕琢后需要進(jìn)行打磨,從而使后續(xù)的上油漆過程中節(jié)省油漆同時提高油漆的均勻性,,現(xiàn)有技術(shù)主要是通過拿砂紙來回摩擦實(shí)現(xiàn),,其不但費(fèi)時費(fèi)力,而且由于人工的力度在各個階段可能各不相同,,從而也會影響打磨的質(zhì)量,,故而也會影響打磨的效果及效率,難以滿足后續(xù)加工操作,,故而適用性和實(shí)用性受到限制,。DFC智能柔性打磨力控系統(tǒng)幫助企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備實(shí)現(xiàn)柔性的自動化批量產(chǎn)生。充分利用客戶現(xiàn)有設(shè)備,,安裝打磨力控系統(tǒng)的力控系統(tǒng)設(shè)備,,操作便捷,其不但可以有效且快速的實(shí)現(xiàn)門板的打磨操作,,而且整體打磨操作中力度相同,,從而有利于提高打磨的效率與打磨的質(zhì)量,并且可以實(shí)時調(diào)整,,有利于提高打磨的均勻性,,適用性強(qiáng)且實(shí)用性好。力控系統(tǒng) ,,就選大儒科技(蘇州)有限公司,,有需要可以聯(lián)系我司哦!拋光力控系統(tǒng)工廠

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平面,、箱體和異形鈑金,,在制造業(yè)應(yīng)用很多,比如機(jī)械工業(yè),機(jī)器設(shè)備,,汽車等等,。因工藝的需求,會經(jīng)過一些加工方式來達(dá)到我們想要的規(guī)格,,常見的有火焰切割,,鋸切等,而經(jīng)過后續(xù)的加工,,會產(chǎn)生大量毛刺和割手邊,,這非常不利于往后工藝要求,需要打磨去除,。對于平面鈑金的打磨去毛刺方法,,例如機(jī)器人打磨,安裝DFC打磨力控系統(tǒng),,只需要在DFC力控系統(tǒng)執(zhí)行器末端安裝原有的打磨工具,,配合對應(yīng)的打磨耗材,合理實(shí)現(xiàn)了打磨時工具與工件的適度壓緊與松開,;工作過程結(jié)果表明:傳動機(jī)構(gòu)將減速電機(jī)輸入的扭矩分別輸出至上,、下磨座,,帶動二者來回交錯運(yùn)動,,由鋼絲平刷對行進(jìn)中的鋼板進(jìn)行板面清理及打磨除浮銹。而人工打磨和打磨機(jī)兩種方法工作效率低,、勞動強(qiáng)度大,、工序質(zhì)量參差不齊等問題,。大儒科技的DFC智能柔性打磨力控系統(tǒng)尤其適合工件角面、將其毛邊均勻去除,、均勻倒角的精密加工效果,。主要切削倒角部分,對平面的摩擦甚小,。力控系統(tǒng)效果不受工件形變、公差等因素影響,打磨效率高,、均勻性高,。力控系統(tǒng)機(jī)構(gòu)力控系統(tǒng) ,就選大儒科技(蘇州)有限公司。

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產(chǎn)品均一性差,。尤其是打磨現(xiàn)場的噪聲和粉塵污染對工人的傷害特別大,?;诹氐拇蚰伖鈾C(jī)器人能夠?qū)崿F(xiàn)高效率,、高質(zhì)量的自動化打磨,,是替代人工打磨的行之有效的解決方案,。力控系統(tǒng)機(jī)器人系統(tǒng)由以下幾部分組成:工業(yè)機(jī)器人、六維力-力矩傳感器,、打磨工具,、工作臺,、路徑規(guī)劃與力控反饋軟件系統(tǒng)及PC機(jī)。力控系統(tǒng)機(jī)器人主要是打磨力控制技術(shù),,通過控制加工軌跡和打磨工具與工件的接觸力,,以滿足力和位置兩方面的工藝要求,保證打磨質(zhì)量,。大儒科技的力控系統(tǒng)系統(tǒng)通過力控制系統(tǒng)控制打磨加工過程,,使機(jī)器人具備了良好的對接觸力感知和控制能力,實(shí)現(xiàn)了高效率高質(zhì)量的自動化打磨過程,。用途實(shí)時監(jiān)控,、力控反饋,、精密微調(diào)、穩(wěn)定高效,。

智能柔性打磨力控系統(tǒng)應(yīng)用于批量性中小工件去毛刺,、去飛邊、倒棱角,、除銹,、去氧化皮、電鍍前處理,、及去除加工刀紋,、工件表面光亮拋光,鏡面拋光等,。特別適合一些形狀復(fù)雜,、微型精密零件、異型易變形薄臂,、窄縫,、薄片工的件拋光難題。智能柔性打磨力控系統(tǒng)對大優(yōu)點(diǎn)是,,在打磨拋光過程中柔性控制打磨力的大小,,拋光后不改變工件尺寸精度,外觀及手感顯著提高,,是一些手工拋光,、或進(jìn)口拋光設(shè)備無法達(dá)到的拋光效果。目前已經(jīng)應(yīng)用于中小型零件批量生產(chǎn)加工,,完全取代了落后的傳統(tǒng)拋光工藝,,拋光效率、效益提高,。智能柔性打磨力控系統(tǒng)已泛用于機(jī)械制造,、電子零部件、儀表儀器,、輕工,、鐘表零件、航天,、紡織器材專件,、汽車零部件、軸承行業(yè),、醫(yī)療器械,、精密件,、粉末冶金,、五金沖壓、工藝品,、工具等多種行業(yè)領(lǐng)域。對于中小型精密工件去毛刺,、去飛邊,、倒角、除銹,、去氧化皮、去除加工紋痕,、拋光,、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高,,可完全取代或超越昂貴的進(jìn)口拋光設(shè)備,,國內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益。大儒科技是以研發(fā),、生產(chǎn),、銷售為一體的科技型企業(yè),致力于智能柔性打磨力控系統(tǒng)的研發(fā),、設(shè)計,、生產(chǎn),專業(yè)解決各種工件拋光技術(shù)難題,。大儒科技(蘇州)有限公司力于提供力控系統(tǒng) ,,有需要可以聯(lián)系我司哦!

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針對薄壁件的自動打磨問題,,安裝使用智能打磨力控系統(tǒng)是簡單有效的恒力打磨加工方法,。通過在KUKA工業(yè)機(jī)器人末端的氣動柔順力的控制功能使得打磨工具始終壓緊被加工表面,且壓力大小保持恒定,,根據(jù)規(guī)劃路徑調(diào)整機(jī)器人的末端位姿,,同時按照設(shè)定參數(shù)自動更換砂紙等耗材,進(jìn)一步保證打磨的質(zhì)量,。目前加工軌跡表面復(fù)雜,、精度要求高的自由曲面類零件打磨拋光基本都是由人工手持作業(yè)工具并依賴于工人的經(jīng)驗(yàn)來完成的,這很難保證自由曲面零件的形位精度,、表面微觀物理屬性,,且制造成本較高,,制約了成型模具加工技術(shù)的發(fā)展;尤其是目前的人工作業(yè)難以保證質(zhì)量的一致性及加工效率,,據(jù)統(tǒng)計精整加工占整個模具制造工時的42%左右,,繁重的作業(yè)任務(wù)及低效率使得某些裝備的研制周期受到嚴(yán)重的影響。力控系統(tǒng) ,,就選大儒科技(蘇州)有限公司,,用戶的信賴之選,歡迎您的來電哦,!北京機(jī)器人**力控系統(tǒng)

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而且傳統(tǒng)的工件清理技術(shù)使用位置支配法則,,因需盡量準(zhǔn)確地確定機(jī)器人運(yùn)轉(zhuǎn)路徑,,編程工作繁復(fù)而耗時。傳統(tǒng)技術(shù)盡管在學(xué)說上可獲得恒定的研磨拋光質(zhì)量,,然而實(shí)情并不盡如人意,加工后的工件往往前后品質(zhì)不一,,公差各不相同,,難以得到安定的工藝效用。關(guān)于繁雜結(jié)構(gòu)的鑄件,、毛刺散布分散的鑄件也能對應(yīng),。而且機(jī)器人具可編程性,新的產(chǎn)品導(dǎo)入只需要改換工裝治具,,次序切換就能完成,。這使裝置具更高的柔性化,,更適當(dāng)目前企業(yè)的需要,。同機(jī)遇器人去毛刺的方案能增加工友休息強(qiáng)度或間接省去工友,,無效確保加工質(zhì)量分歧性,,進(jìn)步全體消費(fèi)效率,改善工廠任務(wù)環(huán)境,。這些劣勢都是很明顯的,,縱使裝置投入本錢略高,也越來越多被企業(yè)背負(fù),。隨著機(jī)械人力控技術(shù)的發(fā)展,,浮動部門和打磨工具的使用,,如同人手滑過鑄件毛刺般開展柔性除去毛刺,,能有效性避免導(dǎo)致打磨工具和鑄件的損壞,,吸收鑄件及定位等各方面的誤差。力控系統(tǒng)由二種先進(jìn)的基本機(jī)能構(gòu)成,。拋光力控系統(tǒng)工廠

大儒科技(蘇州)有限公司坐落于方?jīng)苈?號,,是集設(shè)計,、開發(fā)、生產(chǎn),、銷售、售后服務(wù)于一體,,機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的服務(wù)型企業(yè)。公司在行業(yè)內(nèi)發(fā)展多年,,持續(xù)為用戶提供整套力控系統(tǒng),,模塊化打磨工站,自動化打磨系統(tǒng),,柔性打磨機(jī)器人的解決方案,。公司主要產(chǎn)品有力控系統(tǒng),,模塊化打磨工站,,自動化打磨系統(tǒng),,柔性打磨機(jī)器人等,公司工程技術(shù)人員,、行政管理人員,、產(chǎn)品制造及售后服務(wù)人員均有多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn),。并與上下游企業(yè)保持密切的合作關(guān)系。大儒科技致力于開拓國內(nèi)市場,,與機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)內(nèi)企業(yè)建立長期穩(wěn)定的伙伴關(guān)系,,公司以產(chǎn)品質(zhì)量及良好的售后服務(wù),獲得客戶及業(yè)內(nèi)的一致好評,。大儒科技(蘇州)有限公司以先進(jìn)工藝為基礎(chǔ),、以產(chǎn)品質(zhì)量為根本,、以技術(shù)創(chuàng)新為動力,開發(fā)并推出多項(xiàng)具有競爭力的力控系統(tǒng),,模塊化打磨工站,,自動化打磨系統(tǒng),柔性打磨機(jī)器人產(chǎn)品,,確保了在力控系統(tǒng),,模塊化打磨工站,自動化打磨系統(tǒng),,柔性打磨機(jī)器人市場的優(yōu)勢,。