在使用DFC智能力控系統(tǒng)力控系統(tǒng)打磨時(shí),，操作者首先需要根據(jù)制定的打磨方案設(shè)置相關(guān)的參數(shù),，例如打磨力度、打磨機(jī)轉(zhuǎn)速,、加工深度及機(jī)器人路徑等,。然后啟動(dòng)設(shè)備,，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行加工過程，同時(shí)實(shí)時(shí)獲取并分析數(shù)據(jù),，根據(jù)其結(jié)果調(diào)整參數(shù),，直到達(dá)到預(yù)定的加工目標(biāo)。由于力控系統(tǒng)能夠?qū)庸み^程進(jìn)行更好的掌控,，不僅可以提高加工效率,，而且還有助于保證加工的一致性和準(zhǔn)確性。大儒科技依托豐富的技術(shù)積累和強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì),，不斷推陳出新,，帶領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。我們深耕力控制技術(shù)研究,，努力實(shí)現(xiàn)用戶對(duì)高質(zhì)量產(chǎn)品的需求,，用前列的技術(shù)和質(zhì)量贏得市場(chǎng)，不斷提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,，使大儒科技成為行業(yè)前者同時(shí),，我們也高度重視客戶服務(wù)，全心全意為用戶提供售前咨詢,、售中服務(wù)和售后支持，以期讓消費(fèi)者選購產(chǎn)品后使用更穩(wěn)定更放心,、更放心的產(chǎn)品大儒科技將始終秉承“創(chuàng)新,、誠信,、務(wù)實(shí)、共贏”的經(jīng)營(yíng)理念,，努力實(shí)現(xiàn)公司與客戶之間的雙贏,。我們?cè)敢馀c各界合作伙伴有更多溝通與交流，共同促進(jìn)科技進(jìn)步,、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí),。力控系統(tǒng) ，就選大儒科技（蘇州）有限公司,，用戶的信賴之選,，有想法的不要錯(cuò)過哦！原裝力控系統(tǒng)產(chǎn)品使用誤區(qū)

氣動(dòng)圓盤工具對(duì)圓棒類工件的外表面進(jìn)行打磨,實(shí)際打磨時(shí)氣動(dòng)打磨機(jī)來回移動(dòng),，圓棒工件旋轉(zhuǎn)移動(dòng),，氣動(dòng)打磨機(jī)與圓棒工件之間線接觸的打磨，要想打磨圓棒工件的整個(gè)外圓周,，圓棒工件不但要進(jìn)行軸線移動(dòng),，還需要徑向的調(diào)整位置，專機(jī)打磨的剛性接觸使得打磨效率低,，圓度不一致的缺陷,，有待于改善。DFC力控系統(tǒng)安裝在客戶現(xiàn)有打磨專機(jī)上,，保持圓棒勻速旋轉(zhuǎn)通過滾筒線,，在原有氣動(dòng)打磨機(jī)位置后，安裝DFC力控系統(tǒng),，在力控系統(tǒng)執(zhí)行器末端安裝原有氣動(dòng)打磨機(jī),。按原有直線運(yùn)動(dòng)的軌跡實(shí)現(xiàn)柔性力控系統(tǒng)，但是DFC力控系統(tǒng)的柔性力控制功能使得快速移動(dòng)的工件收到的打磨力在設(shè)定的力值范圍內(nèi),，使得原有的線性接觸打磨為面接觸打磨,，使得不變化圓棒工件安裝位置的情況下一次性力控系統(tǒng)，力控系統(tǒng)效率高,，工件打磨后的圓度一致性好,。拋光力控系統(tǒng)銷售廠家力控系統(tǒng) ，就選大儒科技（蘇州）有限公司,，讓您滿意,，有想法可以來我司咨詢！

目前關(guān)于車輛焊縫自動(dòng)打磨技術(shù)主要是針對(duì)車輛的梁體焊縫,、車頂焊縫,、汽車保險(xiǎn)杠焊縫、車門焊縫等構(gòu)建的自動(dòng)打磨,。比如為滿足車廂后續(xù)噴涂底漆,、面漆,，保證漆面均勻性的工藝要求，需將車廂板面間焊縫打磨的表面光滑均勻,，并盡量減小板面打磨變形,。焊縫打磨過程中的難點(diǎn)主要是焊縫高低不平、焊接工件的形變等原因造成的打磨不到或者過磨等現(xiàn)象,，DFC力控系統(tǒng)在應(yīng)用層做到了傻瓜式操作,，將不同工藝場(chǎng)景（合模線打磨、平面/曲面打磨,、焊縫打磨,、毛刺打磨等）編程調(diào)試簡(jiǎn)略化，縮短工藝調(diào)試周期,；工藝層面,，不同打磨場(chǎng)景的工藝配方是具有針對(duì)性且實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)變化的，DFC力控系統(tǒng)基于打磨工藝自主研發(fā)的控制算法,，打磨的效果更加均勻和一致,，適合汽車制造類的批量打磨生產(chǎn)。

智能力控系統(tǒng)力控系統(tǒng)應(yīng)用于批量性中小工件去毛刺,、去飛邊,、倒棱角、除銹,、去氧化皮,、電鍍前處理、及去除加工刀紋,、工件表面光亮拋光,，鏡面拋光等。特別適合一些形狀復(fù)雜,、微型精密零件,、異型易變形薄臂、窄縫,、薄片工的件拋光難題,。智能力控系統(tǒng)力控系統(tǒng)對(duì)大優(yōu)點(diǎn)是，在打磨拋光過程中柔性控制打磨力的大小,，拋光后不改變工件尺寸精度,，外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光,、或進(jìn)口拋光設(shè)備無法達(dá)到的拋光效果,。目前已經(jīng)應(yīng)用于中小型零件批量生產(chǎn)加工，完全取代了落后的傳統(tǒng)拋光工藝，拋光效率,、效益提高,。智能力控系統(tǒng)力控系統(tǒng)已泛用于機(jī)械制造,、電子零部件,、儀表儀器、輕工,、鐘表零件,、航天、紡織器材專件,、汽車零部件,、軸承行業(yè)、醫(yī)療器械,、精密件,、粉末冶金、五金沖壓,、工藝品,、工具等多種行業(yè)領(lǐng)域。對(duì)于中小型精密工件去毛刺,、去飛邊,、倒角、除銹,、去氧化皮,、去除加工紋痕、拋光,、精拋光,、鏡面拋光等性能顯著提高，可完全取代或超越昂貴的進(jìn)口拋光設(shè)備,，國內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益,。大儒科技是以研發(fā)、生產(chǎn),、銷售為一體的科技型企業(yè),，致力于智能力控系統(tǒng)力控系統(tǒng)的研發(fā)、設(shè)計(jì),、生產(chǎn),，專業(yè)解決各種工件拋光技術(shù)難題。力控系統(tǒng) ,，就選大儒科技（蘇州）有限公司,，讓您滿意，期待您的光臨,！

隨著社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步,，人們對(duì)工件的外觀面要求逐漸變高,，因此需要對(duì)工件進(jìn)行打磨工藝，當(dāng)需要打磨大批量工件,，而且工件的內(nèi)壁面和外壁面同時(shí)都需要打磨時(shí),，如果采用傳統(tǒng)的流水線制作模式，通過人工打磨效率低,，同時(shí)打磨后的效果得不到保證,，綜合成本高，且打磨后的碎屑容易殘留在工件上,，不利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),。目前在工件加工完成后經(jīng)常需要使用打磨機(jī)對(duì)其包面進(jìn)行打磨，使其表面光滑均勻?，F(xiàn)有的打磨機(jī)一般均為手持式打磨機(jī),，工作人員需要手持打磨機(jī)然后對(duì)工件表面進(jìn)行打磨處理。這種方式存在以下缺陷：在面對(duì)圓柱形桿或者是圓柱形管等圓形形的工件時(shí),，因?yàn)楣ぜ砻婢鶠榛∶?，工作人員對(duì)工件打磨時(shí)比較費(fèi)力，且打磨出來的工件表面很難保持平整性,，很有可能影響后續(xù)工件的使用,。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，大儒的只能力控系統(tǒng)力控系統(tǒng)具有的打磨過程中的柔性力控制,，能幫助工作人員更方便打磨圓柱形工件,。大儒科技（蘇州）有限公司力于提供力控系統(tǒng) ，期待您的光臨,！高質(zhì)量力控系統(tǒng)機(jī)構(gòu)

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打磨力的數(shù)字量化及實(shí)時(shí)控制，保證了打磨力的均衡柔性輸出,，高精度力控制,，不但可以解決打磨行業(yè)自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)難的痛點(diǎn)，又保證了批量工件的打磨效果的均勻性和一致性,；打磨過程中的高頻率振動(dòng)對(duì)打磨機(jī),、機(jī)械手連接部分有不可逆的損傷，包括精度降低,、關(guān)節(jié)損壞等,，智能力控系統(tǒng)控制系統(tǒng)對(duì)打磨力的控制，有效實(shí)現(xiàn)吸振功能,，延長(zhǎng)打磨機(jī),、機(jī)械手等設(shè)備壽命；智能力控系統(tǒng)控制系統(tǒng)預(yù)留通用安裝孔和轉(zhuǎn)接法蘭，通用安裝于各品牌機(jī)器人,、使用設(shè)備,，并通過USB數(shù)據(jù)線、全雙工異步控制線,、TCP/IP的方式與市面通用設(shè)備連接,、通訊，比較大化的幫助客戶利用起現(xiàn)有設(shè)備,，降低一次性投入成本,。原裝力控系統(tǒng)產(chǎn)品使用誤區(qū)