氣動(dòng)圓盤工具對圓棒類工件的外表面進(jìn)行打磨,實(shí)際打磨時(shí)氣動(dòng)打磨機(jī)來回移動(dòng),，圓棒工件旋轉(zhuǎn)移動(dòng),，氣動(dòng)打磨機(jī)與圓棒工件之間線接觸的打磨，要想打磨圓棒工件的整個(gè)外圓周,，圓棒工件不但要進(jìn)行軸線移動(dòng),，還需要徑向的調(diào)整位置，專機(jī)打磨的剛性接觸使得打磨效率低,，圓度不一致的缺陷,，有待于改善。DFC力控系統(tǒng)安裝在客戶現(xiàn)有打磨專機(jī)上,，保持圓棒勻速旋轉(zhuǎn)通過滾筒線,，在原有氣動(dòng)打磨機(jī)位置后，安裝DFC力控系統(tǒng),，在力控系統(tǒng)執(zhí)行器末端安裝原有氣動(dòng)打磨機(jī),。按原有直線運(yùn)動(dòng)的軌跡實(shí)現(xiàn)柔性力控系統(tǒng)，但是DFC力控系統(tǒng)的柔性力控制功能使得快速移動(dòng)的工件收到的打磨力在設(shè)定的力值范圍內(nèi),，使得原有的線性接觸打磨為面接觸打磨,，使得不變化圓棒工件安裝位置的情況下一次性力控系統(tǒng)，力控系統(tǒng)效率高,，工件打磨后的圓度一致性好,。力控系統(tǒng) ，就選大儒科技（蘇州）有限公司,，有想法的可以來電咨詢,！官方力控系統(tǒng)源頭直供廠家

而且傳統(tǒng)的工件清理技術(shù)使用位置支配法則，因需盡量準(zhǔn)確地確定機(jī)器人運(yùn)轉(zhuǎn)路徑,，編程工作繁復(fù)而耗時(shí),。傳統(tǒng)技術(shù)盡管在學(xué)說上可獲得恒定的研磨拋光質(zhì)量，然而實(shí)情并不盡如人意,，加工后的工件往往前后品質(zhì)不一,，公差各不相同，難以得到安定的工藝效用,。關(guān)于繁雜結(jié)構(gòu)的鑄件,、毛刺散布分散的鑄件也能對應(yīng)。而且機(jī)器人具可編程性,，新的產(chǎn)品導(dǎo)入只需要改換工裝治具,，次序切換就能完成。這使裝置具更高的柔性化，更適當(dāng)目前企業(yè)的需要,。同機(jī)遇器人去毛刺的方案能增加工友休息強(qiáng)度或間接省去工友,，無效確保加工質(zhì)量分歧性，進(jìn)步全體消費(fèi)效率,，改善工廠任務(wù)環(huán)境,。這些劣勢都是很明顯的，縱使裝置投入本錢略高,，也越來越多被企業(yè)背負(fù),。隨著機(jī)械人力控技術(shù)的發(fā)展，浮動(dòng)部門和打磨工具的使用,，如同人手滑過鑄件毛刺般開展柔性除去毛刺,，能有效性避免導(dǎo)致打磨工具和鑄件的損壞，吸收鑄件及定位等各方面的誤差,。力控系統(tǒng)由二種先進(jìn)的基本機(jī)能構(gòu)成,。北京力控系統(tǒng)大儒科技（蘇州）有限公司為您提供力控系統(tǒng) ,，有需要可以聯(lián)系我司哦,！

鎂鋁合金、復(fù)合材料的修邊,，打磨,，拋光批量生產(chǎn)對打磨效果的均勻性和一致性有較高要求，安裝DFC力控系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的力控系統(tǒng)機(jī)器人,，安裝在固定工作臺上打磨生產(chǎn),，DFC力控系統(tǒng)的主動(dòng)柔性力控制功能，降低了機(jī)器人示教及編程難度,。這類高精度打磨要求的產(chǎn)品通常用氣動(dòng)打磨機(jī),，更換不同規(guī)格的打磨耗材，能提高工作效率,。DFC力控系統(tǒng)能柔性主動(dòng)適應(yīng)產(chǎn)品公差,，夾治具位移，所導(dǎo)致的不一致,，使得機(jī)器人真正實(shí)現(xiàn)力控系統(tǒng)應(yīng)用,。改善現(xiàn)階段大部分工廠打磨作業(yè)還處于手工或者使用手持氣動(dòng)，電動(dòng)工具進(jìn)行研磨的落后打磨生產(chǎn)方式,。也優(yōu)化了使用機(jī)器人安裝電動(dòng)或氣動(dòng)工具進(jìn)行自動(dòng)化打磨的廠家生產(chǎn)工藝,，因?yàn)榕c手持打磨比較，機(jī)器人打磨能有效提高生產(chǎn)效率,，降低成本,，提高產(chǎn)品良率，但是由于機(jī)械臂剛性，定位誤差等其他因素,，采用機(jī)器人夾持電動(dòng),，氣動(dòng)工具打磨針對不規(guī)則工件處理時(shí)容易出現(xiàn)打磨不到或者過磨等情況發(fā)生。

在研磨加工中企業(yè)為了快速投產(chǎn),，通常用機(jī)器人來實(shí)現(xiàn)打磨作業(yè),，機(jī)器人打磨采用了DFC力控系統(tǒng)系統(tǒng)，以及打磨工具,、自動(dòng)換砂紙?jiān)O(shè)備,。可以替代人工和去毛刺的機(jī)床設(shè)備,，用于對鑄件,、鈑金件、潔具,、電腦筆記本,、手機(jī)等殼體的打磨、去毛刺自動(dòng)化加工,。加裝D力控系統(tǒng)的機(jī)器人研磨自動(dòng)化系統(tǒng)從加工零件和產(chǎn)品的表面快速有效地去除多余的材料,。無論在什么行業(yè)，批量生產(chǎn)中有打磨工序,，就不能沒有自動(dòng)化設(shè)備,，而打磨工藝作業(yè)的非標(biāo)準(zhǔn)性及對打磨動(dòng)作的靈活要求，成為通用打磨機(jī)的技術(shù)障礙,。將打磨機(jī),、力控系統(tǒng)系統(tǒng)DFC和機(jī)器人結(jié)合成為單個(gè)機(jī)器人打磨系統(tǒng)或完整的機(jī)器人打磨設(shè)備，輔以傳輸線和相應(yīng)的夾具技術(shù)研發(fā)成完整的打磨工序自動(dòng)化生產(chǎn)線,，可高效完成非標(biāo)準(zhǔn)件的自動(dòng)化力控系統(tǒng)作業(yè)工藝,。對不同材質(zhì)的零件進(jìn)行精密打磨本身就是一門科學(xué)。它要求生產(chǎn)商配備自動(dòng)化力控系統(tǒng)機(jī),、力控系統(tǒng)系統(tǒng),、設(shè)備和生產(chǎn)線、打磨過程的專業(yè)知識,、適當(dāng)?shù)拇蚰ゼ夹g(shù)以及正確的打磨工序,。大儒科技（蘇州）有限公司為您提供力控系統(tǒng) ，歡迎新老客戶來電,！

在木門,、衣柜廚柜門等表面雕琢后需要進(jìn)行打磨，從而使后續(xù)的上油漆過程中節(jié)省油漆同時(shí)提高油漆的均勻性,，現(xiàn)有技術(shù)主要是通過人工拿砂紙來回摩擦實(shí)現(xiàn),，其不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且由于人工的力度在各個(gè)階段可能各不相同，從而也會影響打磨的質(zhì)量,，故而也會影響打磨的效果及效率,，難以滿足后續(xù)加工操作，故而適用性和實(shí)用性受到限制,。DFC智能力控系統(tǒng)力控系統(tǒng)幫助企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備實(shí)現(xiàn)柔性的自動(dòng)化批量產(chǎn)生,。充分利用客戶現(xiàn)有設(shè)備，安裝打磨力控系統(tǒng)的力控系統(tǒng)設(shè)備,，操作便捷,，其不但可以有效且快速的實(shí)現(xiàn)門板的打磨操作，而且整體打磨操作中力度相同,，從而有利于提高打磨的效率與打磨的質(zhì)量,，并且可以實(shí)時(shí)調(diào)整，有利于提高打磨的均勻性,，適用性強(qiáng)且實(shí)用性好,。大儒科技（蘇州）有限公司力于提供力控系統(tǒng) ，有需求可以來電咨詢,！官方力控系統(tǒng)源頭直供廠家

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智能力控系統(tǒng)力控系統(tǒng)應(yīng)用于批量性中小工件去毛刺,、去飛邊,、倒棱角、除銹,、去氧化皮,、電鍍前處理、及去除加工刀紋,、工件表面光亮拋光,，鏡面拋光等。特別適合一些形狀復(fù)雜,、微型精密零件,、異型易變形薄臂、窄縫,、薄片工的件拋光難題,。智能力控系統(tǒng)力控系統(tǒng)對大優(yōu)點(diǎn)是，在打磨拋光過程中柔性控制打磨力的大小,，拋光后不改變工件尺寸精度,，外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光、或進(jìn)口拋光設(shè)備無法達(dá)到的拋光效果,。目前已經(jīng)應(yīng)用于中小型零件批量生產(chǎn)加工,，完全取代了落后的傳統(tǒng)拋光工藝，拋光效率,、效益提高,。智能力控系統(tǒng)力控系統(tǒng)已泛用于機(jī)械制造、電子零部件,、儀表儀器,、輕工、鐘表零件,、航天,、紡織器材專件、汽車零部件,、軸承行業(yè),、醫(yī)療器械、精密件,、粉末冶金,、五金沖壓、工藝品,、工具等多種行業(yè)領(lǐng)域,。對于中小型精密工件去毛刺、去飛邊,、倒角,、除銹、去氧化皮,、去除加工紋痕,、拋光、精拋光,、鏡面拋光等性能顯著提高,，可完全取代或超越昂貴的進(jìn)口拋光設(shè)備，國內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益,。大儒科技是以研發(fā),、生產(chǎn)、銷售為一體的科技型企業(yè),，致力于智能力控系統(tǒng)力控系統(tǒng)的研發(fā),、設(shè)計(jì)、生產(chǎn),，專業(yè)解決各種工件拋光技術(shù)難題,。官方力控系統(tǒng)源頭直供廠家