鍛造：1.火焰爐加熱具有費用低,，適用性強的優(yōu)點，但加熱時間長,，容易產(chǎn)生氧化和脫碳,，勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速,，氧化少的優(yōu)點,，但對產(chǎn)品形狀尺寸及材質(zhì)變化的適應性差。2. 鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的,，因此,，正確計算變形力，是選擇設備,、進行模具校核的依據(jù),。對變形體內(nèi)部進行應力應變分析，也是優(yōu)化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的,。3. 因此,，鍛件質(zhì)量分析工作一般可分為現(xiàn)場調(diào)査階段、試驗研究分析階段,、提出解決措施及防止對策階段,。面在實施這幾個階段的工作之前，好能制定實施方案,，內(nèi)容包括這三個階段所要進行的工怍,、工作程序、完成時間,。該實施方案在實施過程中可進行適當?shù)难a充和修改,。制定實施方案是分析大型復雜鍛件及使用件質(zhì)量問題的重要環(huán)節(jié),。鍛件具有優(yōu)異的耐磨性和沖擊性能，適用于重載和高速運動領域,。合肥精密鍛件

不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程較長,，一般順序為：鍛坯下料→鍛坯加熱→輥鍛備坯→模鍛成型→切邊→沖孔→矯正→中間檢驗,，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷→鍛件熱處理，用以消除鍛造應力,，改善金屬切削性能→清理,，主要是去除表面氧化皮→矯正→檢查，一般鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查,，重要鍛件還要經(jīng)過化學成分分析,、力學性能、殘余應力等檢驗和無損探傷,。 與鑄件相比,，金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結構和力學性能。浙江毛坯鍛件廠商鍛件的制造過程包括加熱,、錘擊和冷卻等步驟,。

鍛件類型：頭一、二類鍛件一般為平面分?；驅ΨQ曲面分模,，非對稱曲面分模增加了鍛件的復雜程度。第三類：主體軸線曲折,，臥置于模膛成形的鍛件,。根據(jù)主體軸線走向細分為3組。1.組主體軸線在鉛垂面內(nèi)彎曲（分模面為起伏平緩的曲面或帶落差）,，但平面圖為直長軸形（類似第二類）,，一般無須設計專門的彎曲工步即可成形的鍛件。2.組主體軸線在水平面內(nèi)彎曲（分模面一般為平面）,，必須安排彎曲工步才能成形的鍛件,。3.組主體軸線為空間彎曲（非對稱曲面分模）的鍛件。還有兼?zhèn)鋬深惢蛉惤Y構特征,，復雜程度更高的鍛件,，如多數(shù)汽車轉向節(jié)鍛件。

自由鍛的設備：空氣錘 結構簡單,，操作靈活,，維修方便 但錘擊力較小，水壓機,，水壓機是在靜壓力下使坯料產(chǎn)生塑性變形,，工作平穩(wěn),，噪音小、工作條件好,，產(chǎn)生較大壓力,，但設備龐大、結構復雜,、價格昂貴,。兩種設備都無過載損壞問題，但若設備噸位選擇過小,，則鍛件內(nèi)部鍛不透,，且生產(chǎn)率低，反之,，若設備噸位選擇過大,，則浪費人力財力。鍛造設備的選擇主要與變形面積,、鍛件材質(zhì)和變形溫度等因素有關,。可用于墩粗 拔長 沖孔 擴孔 彎曲 錯移等始鍛溫度的確定：在不出現(xiàn)過熱,、過燒等加熱缺陷前提下,，應盡量提高始鍛溫度，使金屬具有良好的可鍛性,。始鍛溫度一般控制在固相線以下150-250℃,。鍛件的表面光滑，具有良好的裝配性能,。

成型原理,，鍛件生產(chǎn)是將金屬加熱熔化，使其具有流動性,，然后澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中,，在重力或外力（壓力、離心力,、電磁力等）的作用下充滿型腔,，冷卻并凝固成鑄件（或零件）的一種金屬成型方法。設計原則：1,、鍛件所涉及的工藝規(guī)程應能保證機器的加工質(zhì)量,，達到客戶提供的圖樣上規(guī)定的各項技術要求。2,、應使工藝過程有較高的生產(chǎn)率,，使環(huán)形鍛件產(chǎn)品盡快交貨。3、設法降低其制造成本,。4,、注意減輕工人的勞動強度，使其生產(chǎn)安全,。鍛件具有優(yōu)異的機械性能,，適用于承受高壓和高溫的工作環(huán)境。江蘇厚壁鍛件價位

鍛件可以提高產(chǎn)品的抗拉強度和耐久性,。合肥精密鍛件

國內(nèi)外都對輥鍛工藝的應用和發(fā)展極為關注,。輥鍛除可為模鍛制坯外，對長軸類,、板片類中某些鍛件可實現(xiàn)終成形，初成形與局部成形的鍛造過程,。故在工業(yè)應用中常將輥鍛分為制坯輥鍛與成形輥鍛兩類,。視輥鍛成形的程度不同，又將成形輥鍛區(qū)分為終成形輥鍛,、初成形輥鍛和局部成形輥鍛三種,。國外多用輥鍛為模鍛制坯，只對截面變化簡單的鍛件,，如犁鏵,、鋤頭、鋼叉,、十字鎬,、葉片等，才采用成形輥鍛工藝生產(chǎn),。目前,，已建有多條萬噸級的機械鍛壓機自動線生產(chǎn)大型的汽車曲軸和前軸，這些自動線都配置有輥鍛機承擔模鍛前的制坯工序,。在葉片冷輥鍛機專門使用設備上,，對航空發(fā)動機渦輪葉片與壓氣機葉片實現(xiàn)冷精輥鍛的生產(chǎn)。合肥精密鍛件