鍛造加工與金屬鍛造,、焊接,、切削方法相比，具有以下特點(diǎn)：1,，尺度精度高,。通過(guò)金屬鍛造獲得的工件可以達(dá)到很高的尺度精度,，鍛件的加工余量很小，很多鍛造成型方法都達(dá)到了少或不切割的要求,。例如鍛造傘齒輪,，其齒形部分的精度可以直接應(yīng)用，不需要切削,，精鍛葉片復(fù)雜曲面可以達(dá)到磨削精度,。2，鍛件的安排和功能得到了改進(jìn),。鍛造加工后,，金屬的內(nèi)部安排發(fā)生了明顯變化,，如煉鋼生產(chǎn)的鋼錠，其內(nèi)部經(jīng)常松散,。大晶粒,。不均勻的安排。成分偏析等缺陷,，通過(guò)鍛造等壓力加工安排松散鍛造，內(nèi)部致密,，破碎粗枝,，細(xì)化晶粒，改善偏析,。坯料通過(guò)鍛造獲得的鍛件形狀,、尺度穩(wěn)定性好、纖維布置合理,、布置細(xì)化,，提高了鍛件的塑性、沖擊韌性和疲勞功能,，鍛件之間的功能變化起伏不大,。鍛件可以提供更輕量化的解決方案，減少了整體重量和能耗,。景德鎮(zhèn)鍛件生產(chǎn)廠家

鍛件缺陷的存在,，有的會(huì)影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及使用,，甚至極大地降低所制成品件的使用壽命,，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量,，除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制,，采取相應(yīng)措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn),，防止帶有對(duì)后續(xù)工序（如熱處理,、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續(xù)工序,。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后,，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對(duì)已制鍛件采取補(bǔ)救措施，使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求,。南京套筒鍛件廠家定制鍛件經(jīng)過(guò)擠壓和拉拔等工藝,，實(shí)現(xiàn)了材料的纖維化和組織優(yōu)化。

鍛件是指通過(guò)對(duì)金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或毛坯,。鍛件是金屬被施加壓力,，通過(guò)塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過(guò)使用鐵錘或壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。鑄件過(guò)程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu),，并改進(jìn)了金屬的物理屬性,。在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中，一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向,。鍛件需要每片都是一致的,，沒(méi)有任何多孔性、多余空間,、內(nèi)含物或其他的瑕疵,。這種方法生產(chǎn)的元件，強(qiáng)度與重量比有一個(gè)高的比率,。這些元件通常被用在飛機(jī)結(jié)構(gòu)中,。

1)重量范圍大。鍛件有小到幾克至大到幾百?lài)?)比鑄件質(zhì)量高,。鍛件的力學(xué)性能比鑄件好,，能承受大的沖擊力作用和其他重負(fù)荷，所以,，凡是一些重要的,、受力大的零件都采用鍛件。 [1]對(duì)于高碳化物鋼而言,，鍛件比軋材質(zhì)量好,。如高速鋼軋材只有經(jīng)過(guò)改鍛后才能滿(mǎn)足使用要求。特別是高速鋼銑刀必須進(jìn)行改鍛,。3)重**輕,。在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，鍛件比鑄件的重量輕,，這就減輕了機(jī)器自身的重量,，對(duì)于交通工具、飛機(jī),、車(chē)輛和字宙航撩器械有重要的意義,。4)節(jié)約原材料。例如汽車(chē)上用的靜重17kg的曲軸,，采用軋材切削鍛造時(shí),，切屑要占曲軸重量189%，而采用模鍛時(shí),，切屑只占30%,，還縮短機(jī)加工工時(shí)1/6。精密鍛造的鍛件,，不僅可節(jié)約更多的原材料,，而且也可節(jié)約更多的機(jī)加工工時(shí),。5)生產(chǎn)率高。例如采用兩臺(tái)熱模鍛壓力機(jī)模鍛徑向止推軸承,，可以代替30臺(tái)自動(dòng)切削機(jī)床,。采用頂鍛自動(dòng)機(jī)生產(chǎn)M24螺母時(shí)，六軸自動(dòng)車(chē)床生產(chǎn)率的17.5倍,。6)自由鍛造靈活性大 [6],，因此，一些修造廠中***地采用鍛造方法生產(chǎn)各種配件,。鍛件具有良好的表面質(zhì)量,，減少了加工和后續(xù)處理的工藝。

鍛件質(zhì)量檢驗(yàn),，鍛件缺陷的存在，有的會(huì)影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量,，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及使用,，甚至極大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全,。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量,，除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外,，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn),，防止帶有對(duì)后續(xù)工序（如熱處理、表面處理,、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續(xù)工序,。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對(duì)已制鍛件采取補(bǔ)救措施,，使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求,。鍛件可以根據(jù)需求進(jìn)行不同形狀和尺寸的加工。合肥毛坯鍛件

鍛件具有良好的可塑性和可鍛性,，適用于各種金屬材料的加工,。景德鎮(zhèn)鍛件生產(chǎn)廠家

鑄造組織

經(jīng)過(guò)鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來(lái)的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì),、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織,，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松,、氣孔,、夾渣等壓實(shí)和焊合，其組織變得更加緊密,，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能,。 鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能,。鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致,，金屬流線(xiàn)完整,，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長(zhǎng)的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓,、溫?cái)D壓等工藝生產(chǎn)的鍛件,。 景德鎮(zhèn)鍛件生產(chǎn)廠家