1)重量范圍大,。鍛件有小到幾克至大到幾百噸2)比鑄件質量高,。鍛件的力學性能比鑄件好,，能承受大的沖擊力作用和其他重負荷，所以,，凡是一些重要的、受力大的零件都采用鍛件,。 [1]對于高碳化物鋼而言,，鍛件比軋材質量好。如高速鋼軋材只有經(jīng)過改鍛后才能滿足使用要求,。特別是高速鋼銑刀必須進行改鍛,。3)重**輕。在保證設計強度的前提下,，鍛件比鑄件的重量輕,，這就減輕了機器自身的重量，對于交通工具,、飛機,、車輛和字宙航撩器械有重要的意義。4)節(jié)約原材料,。例如汽車上用的靜重17kg的曲軸,，采用軋材切削鍛造時，切屑要占曲軸重量189%,，而采用模鍛時,，切屑只占30%,，還縮短機加工工時1/6。精密鍛造的鍛件,，不僅可節(jié)約更多的原材料,，而且也可節(jié)約更多的機加工工時。5)生產(chǎn)率高,。例如采用兩臺熱模鍛壓力機模鍛徑向止推軸承,，可以代替30臺自動切削機床。采用頂鍛自動機生產(chǎn)M24螺母時,，六軸自動車床生產(chǎn)率的17.5倍,。6)自由鍛造靈活性大 [6]，因此,，一些修造廠中***地采用鍛造方法生產(chǎn)各種配件,。鍛件經(jīng)過熱處理，消除了內部應力,，提高了材料的穩(wěn)定性,。三明環(huán)形鍛件

鍛造可以利用對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑形變形,，改變其機械性能,。通過鍛造可消除金屬的疏松?？锥?，使鍛件的機械性能得以提高。 [2]鍛件具有以下用途：①一般工業(yè)用鍛件,，是指機床制造業(yè),、農(nóng)用機械、農(nóng)具制造和軸承工業(yè)等民用工業(yè),。②水輪發(fā)電機用鍛件,，像主軸和中間軸等。③火電站用鍛件,，像轉子,、葉輪、護環(huán)主軸等,。④冶金機械,，像冷軋輥、熱軋輥和人字齒輪軸等,。⑤壓力容器用鍛件,，像筒體、釜圈法蘭和封頭等,。⑥船用鍛件,，像曲軸,、尾軸、舵桿,、推力軸和中間軸等,。⑦鍛壓機械設備，像錘頭,、錘桿,、水壓機的立柱、缸體,、輪軸壓裝機的支柱和缸體等,。⑧模塊鍛件，主要是熱模鍛錘用的鍛模,。⑨汽車工業(yè)用鍛件,，像左、右轉向節(jié),、前梁,、車鉤等，據(jù)統(tǒng)計在汽車中,，鍛壓件占其質量的80%,。⑩機車用鍛件，像車軸,、車輪,、板簧,、機車的曲軸等,，據(jù)統(tǒng)計，在機車中鍛壓件占其質量的60%,。?專門使用鍛件,，像炮管、門體,、炮閂支架和牽引環(huán)等,，據(jù)統(tǒng)計，在坦克中,，鍛壓件占其質量的65%,。鍛件生產(chǎn)商鍛件是通過金屬材料的鍛造工藝制成的零件。

根據(jù)熱鍛溫度及進行熱鍛的金屬材料,，熱鍛可以分為以下幾類：冷態(tài)熱鍛：在略高于室溫的條件下鍛造金屬,。半熱態(tài)熱鍛：在金屬熱塑性的較低溫度區(qū)域進行鍛造，通常溫度為500°C~800°C,。熱態(tài)熱鍛：在金屬熱塑性的較高溫度區(qū)域進行鍛造,，通常溫度為800°C~1200°C,，較高溫度可達到2000°C。 熱鍛的重要性在于可以加熱金屬材料,，從而獲得更普遍的塑性變形區(qū)域,，鍛造性能和效率更高。同時,，熱鍛也有更高的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率,，更高質量的成品和更廣闊的應用范圍。 另一方面,，熱鍛也可以提高金屬材料的物理性能,，如強度、硬度和耐腐蝕性能等,。尤其是對于強度高,、高耐蝕性、高溫抗氧化等性能要求較高的材料,，熱鍛是獲得這些性能的關鍵步驟,。

自由鍛的設備：空氣錘 結構簡單，操作靈活,，維修方便 但錘擊力較小,，水壓機，水壓機是在靜壓力下使坯料產(chǎn)生塑性變形,，工作平穩(wěn),，噪音小、工作條件好,，產(chǎn)生較大壓力,，但設備龐大、結構復雜,、價格昂貴,。兩種設備都無過載損壞問題，但若設備噸位選擇過小,，則鍛件內部鍛不透,，且生產(chǎn)率低，反之,，若設備噸位選擇過大,，則浪費人力財力。鍛造設備的選擇主要與變形面積,、鍛件材質和變形溫度等因素有關,。可用于墩粗 拔長 沖孔 擴孔 彎曲 錯移等始鍛溫度的確定：在不出現(xiàn)過熱、過燒等加熱缺陷前提下,，應盡量提高始鍛溫度,，使金屬具有良好的可鍛性。始鍛溫度一般控制在固相線以下150-250℃,。鍛件可通過模具設計,，實現(xiàn)大尺寸和超大尺寸零部件的生產(chǎn)。

鍛壓工藝過程設計是鍛件生產(chǎn)中較重要的技術準備工作,。它的主要任務有以下四項:(一)設計工序：(1)選定鍛件的主成形方法和各工序的主要加工方法,；(2)計算工步，設計工步件或工序件的圖形和結構要素并提出技術要求,；(3)計算毛壞的尺寸和重量并確定原材料的品種和規(guī)格,；(4)拜定加工設備的規(guī)格和數(shù)量；(5)提出工裝的技術要求,、規(guī)格和數(shù)量,；(6)確定輔助材料、輔助輯作內容和管理要求等,。(二)提出質量標準和保證措施：(1)根據(jù)鍛件圖樣規(guī)定的質量控制等級,，確定關鍵工序及其控制精度范圍、抽樣規(guī)則,、取樣方法等,。(2)熱定工序件質量標準。(3)提出加工過程中保證質量的工藝措施,。(4)確定驗收規(guī)則并選擇檢驗方法,。確定工藝路線：(1)在工序設計之前，應根據(jù)產(chǎn)品設計圖樣,、鍛壓圖樣和鍛件技術條件,，提出主導工藝路線。(2)在工序設計完成后,，詳細設計工藝路線,；編寫工藝規(guī)格,；(1)選擇工藝規(guī)程的圖,、表紙樣；(2)繪制工序件草圖,。(3)編寫文字條款,；(4)描繪底圖，組織文本校對,、審查和批準,。鍛件經(jīng)過熱處理，提高了材料的強度和硬度，增強了抗疲勞性能,。江蘇冷鍛件定制價格

鍛件是一種常用的金屬加工方式,，提供強度高和耐磨性的零部件。三明環(huán)形鍛件

汽車,、工具等行業(yè)多用制坯輥鍛工藝與機械鍛壓機或摩擦壓力機配套生產(chǎn)連桿,、曲軸、前軸,、隨機工具的各類扳手等,。對于截面形狀簡單的鋼叉、十字鎬,、汽車變截面板簧等多采用終成形輥鍛或局部成形輥鍛生產(chǎn)（如鋤頭的鋤板和鋤庫就是分別由輥鍛成形和熱拉伸成形的）,。凡是幾何形狀較復雜、厚度差較大的鍛件,，如連桿,、前軸、履帶節(jié)等鍛件,，也有采用初成形輥鍛的工藝,，再配置小能力的模鍛設備進行整形的。國內自行設計,、研制的頭一條連桿輥鍛自動線就是采用初成形輥鍛的工藝,，該線1981年建成投產(chǎn)。生產(chǎn)表明該線投資少,、生產(chǎn)效率高,、鍛件質量優(yōu)良，技術經(jīng)濟效益十分明顯,。三明環(huán)形鍛件