按結(jié)構(gòu)分類鍛件幾何形體結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度差異,，決定其模鍛工藝和模具設(shè)計(jì)有明顯區(qū)別,，明確鍛件結(jié)構(gòu)類型是進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的必要前提。業(yè)內(nèi)將一般鍛件分為3類,，每類中再細(xì)分為3組,，共9組。第Ⅰ類——主體軸線立置于模膛成形,，水平方向二維尺寸相近的鍛件,。該類鍛件模鍛時(shí)通常會(huì)用到鐓粗工步。根據(jù)成形難度差異細(xì)分為3組,。Ⅰ-1組：以鐓粗并略帶壓入方式成形的鍛件,，如輪轂和輪緣之間高度變化不大的齒輪。Ⅰ-2組：以擠壓并略帶鐓粗方式及兼有擠壓,、壓入和鐓粗方式成形的鍛件,，如萬向節(jié)叉、十字軸等,。Ⅰ-3組：以復(fù)合擠壓方式成形的鍛件,，如輪轂軸等。第Ⅱ類——主體軸線臥置于模膛成形,，水平方向一維尺寸較長的直長軸類鍛件,。根據(jù)垂直主軸線的斷面積的差別程度細(xì)分為3組。Ⅱ-1組垂直主軸線的斷面積差別不大的鍛件,。Ⅱ-2組垂直主軸線的斷面積差別較大,。Ⅱ-3組端部為叉形/枝丫形的鍛件，除按以上兩組確定是否需要制坯外,，必須合理設(shè)計(jì)預(yù)鍛工步,，如套管叉等。第Ⅰ,、Ⅱ類鍛件一般為平面分?；?qū)ΨQ曲面分模，非對(duì)稱曲面分模增加了鍛件的復(fù)雜程度,。第Ⅲ類——主體軸線曲折,，臥置于模膛成形的鍛件。必須安排彎曲工步才能成形的鍛件,。Ⅲ-3組主體軸線為空間彎曲（非對(duì)稱曲面分模）的鍛件,。鍛件是通過金屬材料的鍛造工藝制成的零件。嘉興鍛件價(jià)格

鍛件質(zhì)量檢查項(xiàng)目如下：(1)幾何形狀與尺寸一般鍛件外形尺寸用鋼尺,、卡鉗,、樣板等量具進(jìn)行檢測(cè)；形狀復(fù)雜的模鍛件可用劃線方法進(jìn)行精確檢測(cè)。(2)表面質(zhì)量鍛件表面上若有裂紋,、壓傷,、折疊缺陷，一般用肉眼即可發(fā)現(xiàn),。有時(shí)裂紋很小,，折疊處不知深淺時(shí)，可在清鏟后再觀察,；必要時(shí)可用探傷法檢查,。(3)內(nèi)部組織鍛件內(nèi)部是否有裂紋，夾雜,、疏松等缺陷,，可用肉眼或用10～30倍放大鏡檢查鍛壓斷面上宏觀組織。生產(chǎn)中常用的方法是酸蝕檢驗(yàn),，即在鍛件需要檢查的部位切取試樣,，用酸液浸蝕即可清晰地顯示斷面上宏觀組織的缺陷的情況，如鍛造流線分布,、裂紋和夾雜物等,。(4)金相檢驗(yàn)借助于金相顯微鏡觀察鍛件斷口組織狀態(tài)的檢驗(yàn)方法，可以檢查碳化物分布,、晶粒度和脫碳深度等項(xiàng)目,。(5)力學(xué)性能力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目主要是硬度、抗拉強(qiáng)度和沖擊韌度,。有時(shí)根據(jù)零件設(shè)計(jì)要求,，還可作冷彎試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)等,。以上質(zhì)量檢查項(xiàng)目,，有時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)實(shí)際情況分別采用，有時(shí)要逐件檢查,，有時(shí)則按每批鍛件抽檢,。通過質(zhì)量檢查，便可評(píng)定鍛件是否合格 [7],。對(duì)于有缺陷的鍛件,，應(yīng)分析產(chǎn)生原因，提出預(yù)防缺陷的措施,。浙江大號(hào)鍛件廠商鍛件經(jīng)過熱處理和表面處理,，增加了材料的耐磨性和耐蝕性。

汽車,、工具等行業(yè)多用制坯輥鍛工藝與機(jī)械鍛壓機(jī)或摩擦壓力機(jī)配套生產(chǎn)連桿,、曲軸,、前軸、隨機(jī)工具的各類扳手等,。對(duì)于截面形狀簡單的鋼叉、十字鎬,、汽車變截面板簧等多采用終成形輥鍛或局部成形輥鍛生產(chǎn)（如鋤頭的鋤板和鋤庫就是分別由輥鍛成形和熱拉伸成形的）,。凡是幾何形狀較復(fù)雜、厚度差較大的鍛件,，如連桿,、前軸、履帶節(jié)等鍛件,，也有采用初成形輥鍛的工藝,，再配置小能力的模鍛設(shè)備進(jìn)行整形的。國內(nèi)自行設(shè)計(jì),、研制的頭一條連桿輥鍛自動(dòng)線就是采用初成形輥鍛的工藝,，該線1981年建成投產(chǎn)。生產(chǎn)表明該線投資少,、生產(chǎn)效率高,、鍛件質(zhì)量優(yōu)良，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益十分明顯,。

鍛造加工與金屬鍛造,、焊接、切削方法相比,，具有以下特點(diǎn)：鍛件鍛造加工的特點(diǎn)及應(yīng)用：1,，鍛造工藝靈敏，可單件生產(chǎn),，也可大批量生產(chǎn),。生產(chǎn)率高。關(guān)于自由鍛造,，可以進(jìn)行小批量或單件鍛造生產(chǎn)?，F(xiàn)在自由鍛造是大型鍛件的主要鍛造方法。關(guān)于模鍛,，由于鍛造加工設(shè)備的不斷發(fā)展和機(jī)械化,，模鍛生產(chǎn)具有較高的生產(chǎn)效率，適合大規(guī)模生產(chǎn),。2,，數(shù)據(jù)利用率高。鍛造加工是利用金屬在塑性狀態(tài)下通過體積轉(zhuǎn)移完成形狀,，獲得一定形狀尺度的鍛件,，不切割，只有少數(shù)工藝廢料，數(shù)據(jù)利用率高,。鍛件可以承受高溫和高壓的工作環(huán)境,。

根據(jù)熱鍛溫度及進(jìn)行熱鍛的金屬材料，熱鍛可以分為以下幾類：冷態(tài)熱鍛：在略高于室溫的條件下鍛造金屬,。半熱態(tài)熱鍛：在金屬熱塑性的較低溫度區(qū)域進(jìn)行鍛造,，通常溫度為500°C~800°C。熱態(tài)熱鍛：在金屬熱塑性的較高溫度區(qū)域進(jìn)行鍛造,，通常溫度為800°C~1200°C,，較高溫度可達(dá)到2000°C。 熱鍛的重要性在于可以加熱金屬材料,，從而獲得更普遍的塑性變形區(qū)域,，鍛造性能和效率更高。同時(shí),，熱鍛也有更高的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率,，更高質(zhì)量的成品和更廣闊的應(yīng)用范圍。 另一方面,，熱鍛也可以提高金屬材料的物理性能,，如強(qiáng)度、硬度和耐腐蝕性能等,。尤其是對(duì)于強(qiáng)度高,、高耐蝕性、高溫抗氧化等性能要求較高的材料,，熱鍛是獲得這些性能的關(guān)鍵步驟,。鍛件具有優(yōu)異的耐磨性和沖擊性能，適用于重載和高速運(yùn)動(dòng)領(lǐng)域,。河南模鍛件現(xiàn)貨

鍛件具有良好的成型性能和尺寸穩(wěn)定性,，減少了后續(xù)加工的工藝。嘉興鍛件價(jià)格

鍛件分類：主軸位于模腔內(nèi),，水平方向一維尺寸較長的直長軸鍛件,。根據(jù)垂直主軸截面積的不同程度，細(xì)分為三組,。1組垂直主軸橫截面積差異不大,；2組鍛件，如連桿,，垂直主軸截面積相差較大,。對(duì)于3組中有分叉/分支端(一端或兩端)的鍛件，除了根據(jù)上述兩組確定是否需要制坯外,，還要合理設(shè)計(jì)預(yù)鍛步驟,，如套管叉,。1、2類鍛件一般為平面分型或?qū)ΨQ面分型,，非對(duì)稱面分型增加了鍛件的復(fù)雜性,。主軸彎曲并位于模腔中用于成形的鍛件。根據(jù)主軸分為3組,。1組的主軸在垂直面內(nèi)彎曲(分型面為平緩起伏或下降的曲面),，但平面圖為直長軸(類似于ⅱ類)，一般不需要設(shè)計(jì)特殊的彎曲臺(tái)階來形成鍛件,。主軸在水平面內(nèi)彎曲的ⅲ-2組鍛件(分型面一般是平的)，只能通過布置彎曲臺(tái)階成形,。主軸為空間彎曲(非對(duì)稱面分型)的3組鍛件,。也有兩三類結(jié)構(gòu)特征、復(fù)雜程度較高的鍛件,，如大部分汽車轉(zhuǎn)向節(jié)鍛件,。嘉興鍛件價(jià)格