利用模具使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法稱(chēng)為模鍛,。按變形的特點(diǎn)，模鍛可分為開(kāi)式模鍛和閉式模鍛,。按所用設(shè)備的不同,，模鍛可分為錘上模鍛、熱模鍛壓力機(jī)上模鍛,、螺旋壓力機(jī)上模鍛,、平鍛機(jī)上模鍛、水壓機(jī)上模鍛和高速錘上模鍛等,。按所生產(chǎn)的鍛件的精度等級(jí)差別,，模鍛可分為普通模鍛和精密模鍛,。鍛造工藝流程是指生產(chǎn)一個(gè)鍛件所經(jīng)過(guò)的鍛造生產(chǎn)過(guò)程,。以模鍛為例，其鍛造工藝流程是：備料,，加熱,，模鍛（可能在一臺(tái)設(shè)備上完成，也可能儂次在幾臺(tái)設(shè)備上完成）,，切邊,、 沖孔，熱處理,，酸洗,、清理，校正,。鍛件經(jīng)過(guò)表面處理,，提高了防腐蝕性和耐磨性，增強(qiáng)了使用壽命,。南昌鋁鍛件

鍛造鍛件工藝輥鍛的特點(diǎn)及應(yīng)用,，輥鍛是近幾十年將縱向軋制引入鍛造業(yè)并經(jīng)不斷發(fā)展形成鍛造新工藝，屬于回轉(zhuǎn)壓縮成形類(lèi)的范疇,。輥鍛機(jī)的上,、下兩個(gè)鍛輥軸線(xiàn)平行、轉(zhuǎn)向相反,。安裝在鍛輥上隨其旋轉(zhuǎn)的輥鍛模藉助摩擦將縱向送進(jìn)毛坯曳入并連續(xù)地對(duì)其局部施壓,，使毛坯受壓部位的截面積和高度都減小，寬度略有增加,，長(zhǎng)度的延伸較大,。鍛造方法的分類(lèi)及工藝流程：目前鍛造生產(chǎn)設(shè)備主要有：自由鍛錘、模鍛錘、螺旋壓力機(jī),、水壓機(jī),、熱模鍛壓力機(jī)、 平鍛機(jī),、無(wú)砧座錘,、髙速錘、擴(kuò)孔機(jī),、冷鐓機(jī),、熱鐓機(jī)、精鍛機(jī)等,。按所用工具的不同,，鍛造可分為自由鍛和模鍛兩大類(lèi)。只用簡(jiǎn)單的通用性工具,，或在鍛壓設(shè)備的上,、下砧間直接使坯料成形而獲得所需鍛件的法稱(chēng)為自由鍛。安徽毛坯鍛件行價(jià)鍛件的產(chǎn)能高,，可以快速響應(yīng)市場(chǎng)需求和訂單的變化,。

開(kāi)式模鍛時(shí)，多余的金屬沿垂直于作用力的方向流動(dòng)形成毛邊,。開(kāi)式模鍛四個(gè)階段：1.自由變形或墩粗階段,。2.形成毛邊階段。3.充滿(mǎn)型槽階段,。4.鍛足或打靠階段,。 開(kāi)式模鍛中飛邊金屬的損耗較大，通常飛邊占鍛件質(zhì)量的10-50％,。閉式模鍛又稱(chēng)無(wú)飛邊模鍛,。優(yōu)點(diǎn)：1.減少飛邊損耗2.節(jié)省切邊設(shè)備。3.有利于金屬充滿(mǎn)型腔,。4.閉式模鍛時(shí)金屬處于明顯的三向壓力狀態(tài),，有利于低塑性材料的成型。閉式模鍛所需的必要條件：1.坯料體積準(zhǔn)確,。2.坯料形狀合理,，并能在摸膛內(nèi)準(zhǔn)確定位。3.能夠較準(zhǔn)確的控制打擊能量或模壓力,。4.有簡(jiǎn)便的取件措施或頂料機(jī)構(gòu),。由于有上述這些必要條件，閉式模鍛的使用受到限制,。適用范圍是軸對(duì)稱(chēng)或近似對(duì)稱(chēng)變形,。

根據(jù)熱鍛溫度及進(jìn)行熱鍛的金屬材料,，熱鍛可以分為以下幾類(lèi)：冷態(tài)熱鍛：在略高于室溫的條件下鍛造金屬。半熱態(tài)熱鍛：在金屬熱塑性的較低溫度區(qū)域進(jìn)行鍛造,，通常溫度為500°C~800°C,。熱態(tài)熱鍛：在金屬熱塑性的較高溫度區(qū)域進(jìn)行鍛造，通常溫度為800°C~1200°C,，較高溫度可達(dá)到2000°C,。 熱鍛的重要性在于可以加熱金屬材料，從而獲得更普遍的塑性變形區(qū)域,，鍛造性能和效率更高,。同時(shí)，熱鍛也有更高的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率,，更高質(zhì)量的成品和更廣闊的應(yīng)用范圍,。 另一方面，熱鍛也可以提高金屬材料的物理性能,，如強(qiáng)度,、硬度和耐腐蝕性能等。尤其是對(duì)于強(qiáng)度高,、高耐蝕性,、高溫抗氧化等性能要求較高的材料,，熱鍛是獲得這些性能的關(guān)鍵步驟,。鍛件經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制，保證了產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性,。

對(duì)澆注在模膛的液態(tài)金屬施加靜壓力,，使其在壓力作用下凝固、結(jié)晶,、流動(dòng),、塑性變形和成型，就可獲得所需形狀和性能的模鍛件,。液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成型方法,，特別適用于一般模鍛難于成型的復(fù)雜薄壁件。 除了通常材料和鋁,、鎂,、銅、鈦等及其合金之外,，鐵基高溫合金,，鎳基高溫合金，鈷基高溫合金的變形合金也采用鍛造或軋制方式完成,，只是這些合金由于其塑性區(qū)相對(duì)較窄,，所以鍛造難度會(huì)相對(duì)較大,，不同材料的加熱溫度，開(kāi)鍛溫度與終鍛溫度都有嚴(yán)格的要求,。鍛件具有良好的成型性能和尺寸穩(wěn)定性,，減少了后續(xù)加工的工藝。南昌不銹鋼鍛件

鍛件可通過(guò)模具設(shè)計(jì),，實(shí)現(xiàn)大尺寸和超大尺寸零部件的生產(chǎn),。南昌鋁鍛件

1)重量范圍大。鍛件有小到幾克至大到幾百?lài)?)比鑄件質(zhì)量高,。鍛件的力學(xué)性能比鑄件好,，能承受大的沖擊力作用和其他重負(fù)荷，所以,，凡是一些重要的,、受力大的零件都采用鍛件。 [1]對(duì)于高碳化物鋼而言,，鍛件比軋材質(zhì)量好,。如高速鋼軋材只有經(jīng)過(guò)改鍛后才能滿(mǎn)足使用要求。特別是高速鋼銑刀必須進(jìn)行改鍛,。3)重**輕,。在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，鍛件比鑄件的重量輕,，這就減輕了機(jī)器自身的重量,，對(duì)于交通工具、飛機(jī),、車(chē)輛和字宙航撩器械有重要的意義,。4)節(jié)約原材料。例如汽車(chē)上用的靜重17kg的曲軸,，采用軋材切削鍛造時(shí),，切屑要占曲軸重量189%，而采用模鍛時(shí),，切屑只占30%,，還縮短機(jī)加工工時(shí)1/6。精密鍛造的鍛件,，不僅可節(jié)約更多的原材料,，而且也可節(jié)約更多的機(jī)加工工時(shí)。5)生產(chǎn)率高,。例如采用兩臺(tái)熱模鍛壓力機(jī)模鍛徑向止推軸承,，可以代替30臺(tái)自動(dòng)切削機(jī)床。采用頂鍛自動(dòng)機(jī)生產(chǎn)M24螺母時(shí),，六軸自動(dòng)車(chē)床生產(chǎn)率的17.5倍,。6)自由鍛造靈活性大 [6],，因此，一些修造廠(chǎng)中***地采用鍛造方法生產(chǎn)各種配件,。南昌鋁鍛件