鍛造是這樣一種過程,，其中通過施加手動或用動力錘,，壓力機或特殊鍛造機施加的局部壓縮力來成形材料,。該過程可以在熱態(tài)或冷態(tài)的材料上進行,。當鍛造冷卻時,，過程被賦予特殊名稱。因此,，術(shù)語鍛造通常意味著在高于材料的再結(jié)晶溫度的溫度下進行熱鍛,。鍛造是生產(chǎn)許多有用形狀的有效方法。該過程通常用于生產(chǎn)分立部件,。典型的鍛造零件包括鉚釘,，螺栓，起重機吊鉤,，連桿,，齒輪，渦輪軸,，手動工具,，鐵路以及用于制造機械的各種結(jié)構(gòu)部件。鍛造件具有良好的強度和韌性; 它們可以可靠地用于高應力和關(guān)鍵應用,。已經(jīng)開發(fā)出各種鍛造工藝,，可用于生產(chǎn)單件或塊 - 生產(chǎn)數(shù)百個相同的零件。鍛件的生產(chǎn)過程對環(huán)境友好,，降低了能源消耗和廢物產(chǎn)生,。南京車輪鍛件參考價

利用模具使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法稱為模鍛。按變形的特點,，模鍛可分為開式模鍛和閉式模鍛,。按所用設(shè)備的不同，模鍛可分為錘上模鍛,、熱模鍛壓力機上模鍛,、螺旋壓力機上模鍛、平鍛機上模鍛,、水壓機上模鍛和高速錘上模鍛等,。按所生產(chǎn)的鍛件的精度等級差別，模鍛可分為普通模鍛和精密模鍛,。鍛造工藝流程是指生產(chǎn)一個鍛件所經(jīng)過的鍛造生產(chǎn)過程,。以模鍛為例，其鍛造工藝流程是：備料，加熱,，模鍛（可能在一臺設(shè)備上完成,，也可能儂次在幾臺設(shè)備上完成），切邊,、 沖孔,，熱處理，酸洗,、清理,，校正。南京冷鍛件廠家定制鍛件通過鍛造工藝,，使金屬材料在高壓下改變形狀,，增強其力學性能。

不同的鍛造方法有不同的流程,，其中以熱模鍛的工藝流程較長,，一般順序為：鍛坯下料→鍛坯加熱→輥鍛備坯→模鍛成型→切邊→沖孔→矯正→中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷→鍛件熱處理,，用以消除鍛造應力,，改善金屬切削性能→清理，主要是去除表面氧化皮→矯正→檢查,，一般鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查,，重要鍛件還要經(jīng)過化學成分分析、力學性能,、殘余應力等檢驗和無損探傷,。 與鑄件相比，金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學性能,。

對澆注在模膛的液態(tài)金屬施加靜壓力,，使其在壓力作用下凝固、結(jié)晶,、流動,、塑性變形和成型，就可獲得所需形狀和性能的模鍛件,。液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成型方法,，特別適用于一般模鍛難于成型的復雜薄壁件。 除了通常材料和鋁,、鎂,、銅、鈦等及其合金之外,，鐵基高溫合金，鎳基高溫合金,，鈷基高溫合金的變形合金也采用鍛造或軋制方式完成,，只是這些合金由于其塑性區(qū)相對較窄,，所以鍛造難度會相對較大，不同材料的加熱溫度,，開鍛溫度與終鍛溫度都有嚴格的要求,。鍛件可通過冷鍛或熱鍛工藝進行加工，以適應不同的材料和要求,。

鍛件制成零件后,，在使用過程中其受力情況、重要程度,、工作條件不同,，其所用材料和冶金工藝也不同，因此不同的部位依據(jù)上述情況并按照本部門的要求將鍛件分出類別,，不同的部門,，不同的標準對鍛件的分類也是不同的。但不管怎么,，對于鍛件質(zhì)量檢驗的整體來說都離不開兩大類檢驗,，即外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗，只不過鍛件的類別不同,，其具體的檢驗項目,、檢驗數(shù)量和檢驗要求不同罷了。例如,，有的工業(yè)部門將結(jié)構(gòu)鋼,、不銹鋼、耐熱鋼鍛件分成Ⅳ類進行檢驗,，有的部門將鋁合金鍛件與模鍛件按其使用情況分成Ⅲ類進行檢驗,，還有的部門將鋁合金、銅合金鍛件分成Ⅳ類進行檢驗,。鍛件具有良好的表面質(zhì)量,，減少了加工和后續(xù)處理的工藝。安徽套筒鍛件

鍛件可以承受高溫和高壓的工作環(huán)境,。南京車輪鍛件參考價

鍛造加工與金屬鍛造,、焊接、切削方法相比,，具有以下特點：1,，尺度精度高。通過金屬鍛造獲得的工件可以達到很高的尺度精度,，鍛件的加工余量很小,，很多鍛造成型方法都達到了少或不切割的要求。例如鍛造傘齒輪，其齒形部分的精度可以直接應用,，不需要切削,，精鍛葉片復雜曲面可以達到磨削精度。2,，鍛件的安排和功能得到了改進,。鍛造加工后，金屬的內(nèi)部安排發(fā)生了明顯變化,，如煉鋼生產(chǎn)的鋼錠,，其內(nèi)部經(jīng)常松散。大晶粒,。不均勻的安排,。成分偏析等缺陷，通過鍛造等壓力加工安排松散鍛造,，內(nèi)部致密,，破碎粗枝，細化晶粒,，改善偏析,。坯料通過鍛造獲得的鍛件形狀、尺度穩(wěn)定性好,、纖維布置合理,、布置細化，提高了鍛件的塑性,、沖擊韌性和疲勞功能,，鍛件之間的功能變化起伏不大。南京車輪鍛件參考價