鍛件分類：主軸位于模腔內(nèi),，水平方向一維尺寸較長的直長軸鍛件,。根據(jù)垂直主軸截面積的不同程度,，細分為三組,。1組垂直主軸橫截面積差異不大,；2組鍛件,，如連桿,，垂直主軸截面積相差較大,。對于3組中有分叉/分支端(一端或兩端)的鍛件，除了根據(jù)上述兩組確定是否需要制坯外,，還要合理設(shè)計預(yù)鍛步驟,，如套管叉。1,、2類鍛件一般為平面分型或?qū)ΨQ面分型,，非對稱面分型增加了鍛件的復(fù)雜性。主軸彎曲并位于模腔中用于成形的鍛件,。根據(jù)主軸分為3組,。1組的主軸在垂直面內(nèi)彎曲(分型面為平緩起伏或下降的曲面)，但平面圖為直長軸(類似于ⅱ類),，一般不需要設(shè)計特殊的彎曲臺階來形成鍛件,。主軸在水平面內(nèi)彎曲的ⅲ-2組鍛件(分型面一般是平的)，只能通過布置彎曲臺階成形,。主軸為空間彎曲(非對稱面分型)的3組鍛件,。也有兩三類結(jié)構(gòu)特征、復(fù)雜程度較高的鍛件,，如大部分汽車轉(zhuǎn)向節(jié)鍛件,。鍛件可以實現(xiàn)復(fù)雜的內(nèi)部空腔和復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提供更多功能性,。精加工鍛件非標定制

鍛壓工藝過程設(shè)計的任務(wù),，鍛壓工藝過程設(shè)計是鍛件生產(chǎn)中較重要的技術(shù)準備工作。它的主要任務(wù)有以下四項:(一)設(shè)計工序：(1)選定鍛件的主成形方法和各工序的主要加工方法,；(2)計算工步,，設(shè)計工步件或工序件的圖形和結(jié)構(gòu)要素并提出技術(shù)要求；(3)計算毛壞的尺寸和重量并確定原材料的品種和規(guī)格,；(4)拜定加工設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量,；(5)提出工裝的技術(shù)要求,、規(guī)格和數(shù)量；(6)確定輔助材料,、輔助輯作內(nèi)容和管理要求等,。(二)提出質(zhì)量標準和保證措施：(1)根據(jù)鍛件圖樣規(guī)定的質(zhì)量控制等級，確定關(guān)鍵工序及其控制精度范圍,、抽樣規(guī)則,、取樣方法等。(2)熱定工序件質(zhì)量標準,。(3)提出加工過程中保證質(zhì)量的工藝措施,。(4)確定驗收規(guī)則并選擇檢驗方法。確定工藝路線：(1)在工序設(shè)計之前,，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖樣,、鍛壓圖樣和鍛件技術(shù)條件，提出主導(dǎo)工藝路線,。(2)在工序設(shè)計完成后,，詳細設(shè)計工藝路線；編寫工藝規(guī)格,；(1)選擇工藝規(guī)程的圖,、表紙樣；(2)繪制工序件草圖,。(3)編寫文字條款,；(4)描繪底圖，組織文本校對,、審查和批準,。南京承鋼鍛件鍛件可根據(jù)需求進行后續(xù)處理，如熱處理,、表面處理等,。

鍛造可以利用對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑形變形,，改變其機械性能,。通過鍛造可消除金屬的疏松?？锥?，使鍛件的機械性能得以提高。 [2]鍛件具有以下用途：①一般工業(yè)用鍛件,，是指機床制造業(yè),、農(nóng)用機械、農(nóng)具制造和軸承工業(yè)等民用工業(yè),。②水輪發(fā)電機用鍛件,，像主軸和中間軸等,。③火電站用鍛件，像轉(zhuǎn)子,、葉輪、護環(huán)主軸等,。④冶金機械,，像冷軋輥、熱軋輥和人字齒輪軸等,。⑤壓力容器用鍛件,，像筒體、釜圈法蘭和封頭等,。⑥船用鍛件,，像曲軸、尾軸,、舵桿,、推力軸和中間軸等。⑦鍛壓機械設(shè)備,，像錘頭,、錘桿、水壓機的立柱,、缸體,、輪軸壓裝機的支柱和缸體等。⑧模塊鍛件,，主要是熱模鍛錘用的鍛模,。⑨汽車工業(yè)用鍛件，像左,、右轉(zhuǎn)向節(jié),、前梁、車鉤等,，據(jù)統(tǒng)計在汽車中,，鍛壓件占其質(zhì)量的80%。⑩機車用鍛件,，像車軸,、車輪、板簧,、機車的曲軸等,，據(jù)統(tǒng)計，在機車中鍛壓件占其質(zhì)量的60%,。?專門使用鍛件,，像炮管,、門體、炮閂支架和牽引環(huán)等,，據(jù)統(tǒng)計,，在坦克中，鍛壓件占其質(zhì)量的65%,。

選用哪一種鍛造方法生產(chǎn),，與其形狀、尺寸,、技術(shù)要求和批量大小等很多因素有關(guān),。通常，單件,、小批生產(chǎn)采用自由鍛方法,；而批量大時，則采用模鍛方法生產(chǎn),。但有些航空等重要產(chǎn)品上的鍛件,，雖然批量不大，但由于流線和性能等方面的要求,，以及要求工藝的一致性等,，通常也采用模鍛方法生產(chǎn)。大型鍛件,，由于受設(shè)備噸位的限制等原因,，通常采用自由鍛方法生產(chǎn)。不同類型的鍛件,，鍛造工藝過程是不一樣的,。同一鍛件，用不同的設(shè)備模鍛時,，由于各種設(shè)備的特點不同鍛件可以提高產(chǎn)品的可靠性和安全性,。

故輥鍛多用于以延伸變形為主的鍛造過程，比模鍛具有較高的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)越性,，其特點為：1.所需工作載荷較小,，連續(xù)地對毛坯局部施壓所需成形力較模鍛小，一般選用小能力的輥鍛機,，再配置較小能力的整形設(shè)備即可,。2.生產(chǎn)效率高，多型槽輥鍛的生產(chǎn)率大體上與模鍛相當(dāng),，而單型槽一次輥鍛的生產(chǎn)率則提高明顯,，約為錘上模鍛的5~10倍。3.材料消耗少，輥鍛件的材料利用率一般都在80%以上,。4.輥鍛件的內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良,，力學(xué)性能好，疲勞壽命高,。5.勞動條件好,，輥鍛時無沖擊，振動和噪聲都小,，勞動條件有很大改善,，易于實現(xiàn)機械化和自動化。鍛件具有良好的表面質(zhì)量,，減少了加工和后續(xù)處理的工藝。精加工鍛件非標定制

鍛件可以提供更輕量化的解決方案,，減少了整體重量和能耗,。精加工鍛件非標定制

近些年來，輥鍛工藝在國內(nèi)發(fā)展較快,。汽車,、工具等行業(yè)多用制坯輥鍛工藝與機械鍛壓機或摩擦壓力機配套生產(chǎn)連桿、曲軸,、前軸,、隨機工具的各類扳手等。對于截面形狀簡單的鋼叉,、十字鎬,、汽車變截面板簧等多采用終成形輥鍛或局部成形輥鍛生產(chǎn)（如鋤頭的鋤板和鋤庫就是分別由輥鍛成形和熱拉伸成形的）。凡是幾何形狀較復(fù)雜,、厚度差較大的鍛件,，如連桿、前軸,、履帶節(jié)等鍛件,，也有采用初成形輥鍛的工藝，再配置小能力的模鍛設(shè)備進行整形的,。國內(nèi)自行設(shè)計,、研制的頭一條連桿輥鍛自動線就是采用初成形輥鍛的工藝，該線1981年建成投產(chǎn),。生產(chǎn)表明該線投資少,、生產(chǎn)效率高、鍛件質(zhì)量優(yōu)良,，技術(shù)經(jīng)濟效益十分明顯,。精加工鍛件非標定制