吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開(kāi)始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶,。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制,。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯,、聚丙烯,、聚酯等，所得之中空容器常用作工業(yè)包裝容器,。根據(jù)型坯制作方法,，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來(lái)的有多層吹塑和拉伸吹塑,。

近幾年,，隨著各種功能飲料與酒包裝市場(chǎng)的發(fā)展，各種多層共注—吹塑成型技術(shù)成為市場(chǎng)的熱點(diǎn),。靈活的一步法生產(chǎn)技術(shù)注拉吹中空成型制品具有壁厚均勻,、尺寸穩(wěn)定性好、重量輕,、強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn),，因此應(yīng)用范圍非常廣。由于注拉吹工藝生產(chǎn)的容器多以PET,、PP,、PE、PVC等材料為原料,，而使用這些原料生產(chǎn)的瓶子具有質(zhì)輕,、便攜、無(wú)毒,、透明,、不易破碎、阻隔性較好等優(yōu)點(diǎn),，使其越來(lái)越多地成為藥用玻璃瓶的替代品而被應(yīng)用于碳酸飲料,、果汁飲料、飲用水,、食用油,、酒類(lèi),、日化產(chǎn)品,、藥品等行業(yè)的包裝中。注拉吹加工工藝流程分為兩步法和一步法,。一步法是在一臺(tái)設(shè)備上完成從原料到容器的整個(gè)成型過(guò)程,。 吹塑加工?工藝條件調(diào)解的目的是什么,？寧波浮島吹塑設(shè)備

轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校恰當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑,，如玻璃纖維,、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多,。在注塑這些塑料時(shí),，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在進(jìn)步對(duì)塑料的剪切力的同時(shí),，亦將令強(qiáng)化響應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加,。每種塑料,，都有一個(gè)理想塑化的大型吹塑加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度,，使之接近這個(gè)溫度范圍,。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)抵達(dá)加料段,，在加料段勢(shì)必會(huì)出現(xiàn)干性磨擦,，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí),，非常易造成料筒內(nèi)壁及吹塑加工表面磨損增大,。寧波走道板吹塑外加工如何選擇合適的吹塑加工廠家？

吹塑與注塑到底有什么區(qū)別,？為啥塑料瓶子用吹塑加工,，而不用注塑呢？現(xiàn)在人往往區(qū)分出吹塑與住宿的區(qū)別是什么,。下面我們就來(lái)簡(jiǎn)單談一談吹塑與注塑的區(qū)別,。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)吹塑就是將擠出的熔融塑料毛坯，置于模具內(nèi),，借助壓縮空氣吹氣而貼于型腔壁上,，經(jīng)過(guò)冷卻處理硬化為用來(lái)塑件。這個(gè)方法就是用來(lái)成型空心塑件,。而注射機(jī)那,，他是用注射機(jī)的螺桿或柱塞使筒內(nèi)的熔料，經(jīng)注射機(jī)噴嘴,，模具的澆注系統(tǒng),，注入形腔而固化成型的。一般都是實(shí)心的,。

不同吹塑方法,，由于原料,、加工要求、產(chǎn)量及其成本的差異,，在加工不同產(chǎn)品中具有不同的優(yōu)勢(shì),。詳細(xì)的吹塑成型過(guò)程可參考文獻(xiàn)。這里從宏觀角度介紹吹塑的特點(diǎn),。中空制品的吹塑包括三個(gè)主要方法:擠出吹塑:主要用于未被支撐的型坯加工;注射吹塑:主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工;拉伸吹塑:包括擠出一拉伸一吹塑,、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品,，極大地降低生產(chǎn)成本和改進(jìn)制品性能,。此外，還有多層吹塑,、壓制吹塑,、蘸涂吹塑、發(fā)泡吹塑,、三維吹塑等,。但吹塑制品的75%用擠出吹塑成型，24%用注射吹塑成型,，1%用其它吹塑成型;在所有的吹塑產(chǎn)品中,，75%屬于雙向拉伸產(chǎn)品。擠出吹塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高,，設(shè)備成本低,，模具和機(jī)械的選擇范圍廣，缺點(diǎn)是廢品率較高,，廢料的回收,、利用差，制品的厚度控制,、原料的分散性受限制,，成型后必須進(jìn)行修邊操作。注射吹塑的優(yōu)點(diǎn)是加工過(guò)程中沒(méi)有廢料產(chǎn)生,，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散,，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高，產(chǎn)品表面光潔,，能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行小批量生產(chǎn),。缺點(diǎn)是成型設(shè)備成本高，而且在一定程度上只適合于小的吹塑制品,。雙色吹塑由合模線開(kāi)始分色,產(chǎn)品內(nèi)外顏色與眾不同,更能襯托內(nèi)部產(chǎn)品的檔次,。

吹塑成型過(guò)程可分為四個(gè)階段:

型坯形成階段聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉,、泵出成型為型坯的形成階段;在這一階段,，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有:材料的分子量分布,、平均分子量;吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速,，其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度，料筒 1 區(qū),、 2 區(qū),、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度,，法蘭溫度,，以及儲(chǔ)料模頭;

型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時(shí),，型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型,。影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng),，以調(diào)整模唇與模芯的間隙,。 吹塑桶加工常見(jiàn)疑難問(wèn)題解析。浮島吹塑實(shí)力廠家

吹塑托盤(pán)的吹塑加工方法有哪些注意點(diǎn),？寧波浮島吹塑設(shè)備

用于中空吹塑成形的熱塑性塑料品種很多,，常用的原料是聚乙烯、聚丙烯,、聚氯乙烯和熱塑性聚酯等,，常用來(lái)成形各種液體的包裝容器，如各種瓶,、桶,、罐等。區(qū)分?jǐn)D出吹塑和注塑吹塑(包括注拉吹)的方法是觀察制品底部,，底部有一個(gè)肚臍樣的注塑點(diǎn)的是注塑吹塑或注拉吹制品,，底部有一條合模線的是擠出吹塑制品。

型坯吹塑成型的控制軟件必須綜合考慮如下因素:不均勻的型坯壁厚;型坯截坯口和環(huán)繞型吹塑管材截口;在合模前預(yù)先吹脹型坯;開(kāi)設(shè)部位以及結(jié)構(gòu)件吹塑成型中對(duì)型坯邊緣的裁切定位等,。目前,，商業(yè)化的吹塑成型模擬軟件主要有原美國(guó)的 ACTech 公司的 C - PITA 、比利時(shí)的 POLYFLOw 等,。數(shù)值模擬的難度在于:大應(yīng)變,、非線性材料行為、接觸問(wèn)題以及膨脹過(guò)程中一些物理非穩(wěn)定性,，而這些復(fù)雜性將導(dǎo)致產(chǎn)生一系列需要迭代求解的非線性方程,。其中，材料、吹塑成型機(jī)理的研究一直是研究的難點(diǎn),、熱點(diǎn),，如拉伸吹塑被廣泛應(yīng)用，但對(duì)該過(guò)程的模擬所需要的應(yīng)力誘導(dǎo)結(jié)晶的數(shù)學(xué)描述,，到目前為止尚無(wú)合適的方法,。而擠出吹塑的型坯，是聚合物熔體流經(jīng)環(huán)形模頭時(shí)形成的,，環(huán)形管道的幾何形狀和材料的粘彈性質(zhì)將直接影響型胚膨脹,，現(xiàn)有的粘彈性知識(shí)還無(wú)法描述這個(gè)過(guò)程。 寧波浮島吹塑設(shè)備

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