工藝條件調(diào)整的目的是,，在滿足產(chǎn)品小壁厚要求的基礎(chǔ)上,，產(chǎn)品壁厚盡可能均勻，產(chǎn)品件重盡可能小(減少材料消耗),。工藝參數(shù)設(shè)定的合理方法是,，將經(jīng)驗(yàn)與數(shù)值分析技術(shù)結(jié)合。

基本過(guò)程為,，

利用已建立的計(jì)算機(jī)模型,，模擬吹塑模具、下料型坯,、夾料板等狀態(tài);輸入各階段對(duì)型坯壁厚分布影響的參數(shù);對(duì)得到的模擬結(jié)果進(jìn)行分析,，通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬顯示哪些部位壁厚達(dá)不到要求，而哪些部位壁厚超厚;利用人工經(jīng)驗(yàn),，調(diào)整輸入的參數(shù),，重復(fù)前面三步的過(guò)程，保證產(chǎn)品各部位在達(dá)到小壁厚的前提下,，盡可能減小產(chǎn)品各部位壁厚,。對(duì)多個(gè)工藝方案的結(jié)果分析,、比較,，然后確定優(yōu)化的工藝參數(shù),。拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑，是在聚合物的高彈狀態(tài)下通過(guò)機(jī)械方法軸向拉伸型坯,、用壓縮空氣徑向吹脹(拉伸)型坯以成型包裝容器的方法,。拉伸吹塑有一步法、二步法,。 吹塑制品生產(chǎn)廠家--鴻洋吹塑,。安全座椅吹塑

模單元可以是固定的，也可以是移動(dòng)的,。模具的直徑和間隙多數(shù)情況下具有很寬的變化范圍,。吹塑芯軸和型坯拉伸芯軸是垂直的或傾斜的，傾斜成直角或一定的偏移量,。吹塑芯軸經(jīng)常被設(shè)計(jì)成在冷卻階段可以在吹塑成形體內(nèi)部進(jìn)體交換,，或者可以引入冷卻劑比如冷卻氣體。終,，型坯密封裝置（主要是那些用于使得型坯緊貼模具的裝置）經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),，通過(guò)確保均一的壁厚分布和持續(xù)不變的重量，提高制品加工精度,。當(dāng)需要在狹窄的空間里,，用單一的機(jī)器生產(chǎn)大量的制品時(shí)，那么選擇多型坯沖模,、多孔位吹模,、多合模單元以及有多個(gè)模具的圓盤傳送帶是有必要的。下面講述擠出吹塑技術(shù),。特殊的設(shè)計(jì)和工序,，當(dāng)它們?cè)诠に嚨耐ㄓ脿顟B(tài)下比較重要時(shí)，才予以考慮,。寧波玩具吹塑模具吹塑行業(yè)的發(fā)展前景,。

首先是對(duì)于注塑件尺度方面的，要以滿意運(yùn)用和裝置請(qǐng)求為原則,，同時(shí)還要將模具的加工制作,、設(shè)備的功能以及質(zhì)料的流動(dòng)性思考在內(nèi)。其次是從精度這一視點(diǎn)出發(fā),，嚴(yán)格控制影響注塑件精度的要素,，包括模具的制作精度、塑料的成分以及工藝條件等,。因?yàn)樽⑺芗谋砻娲植诙仁怯心＞弑砻娴拇植诙葲Q議的,，因而模具表面粗糙比成品要低一級(jí),，而且經(jīng)過(guò)研磨拋光來(lái)到達(dá)請(qǐng)求。因?yàn)樽⑺芗谀Ｇ粌?nèi)會(huì)發(fā)生冷卻縮短景象,，致使注塑件取出艱難,，為了便利脫模，規(guī)劃的時(shí)分還要思考與脫模方向平行的內(nèi),、外表面有足夠的脫模斜度,。

不同吹塑方法，由于原料,、加工要求,、產(chǎn)量及其成本的差異，在加工不同產(chǎn)品中具有不同的優(yōu)勢(shì),。詳細(xì)的吹塑成型過(guò)程可參考文獻(xiàn),。這里從宏觀角度介紹吹塑的特點(diǎn)。中空制品的吹塑包括三個(gè)主要方法:擠出吹塑:主要用于未被支撐的型壞加工;注射吹塑:主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工;拉伸吹塑:包括擠出一拉伸一吹塑,、注射一拉伸一吹塑兩種方法,，可加工雙軸取向的制品,，極大地降低生產(chǎn)成本和改進(jìn)制品性能,。此外，還有多層吹塑,、壓制吹塑,、蘸涂吹塑,、發(fā)泡吹塑、三維吹塑等,。但吹塑制品的75%用擠出吹塑成型,，24%用注射吹塑成型，1%用其它吹塑成型;在所有的吹塑產(chǎn)品中,，75%屬于雙向拉伸產(chǎn)品,。擠出吹塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，設(shè)備成本低,，模具和機(jī)械的選擇范圍廣,，缺點(diǎn)是廢品率較高，廢料的回收,、利用差,，制品的厚度控制、原料的分散性受限制,，成型后必須進(jìn)行修邊操作,。注射吹塑的優(yōu)點(diǎn)是加工過(guò)程中沒(méi)有廢料產(chǎn)生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散,，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高,，產(chǎn)品表面光潔,，能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行小批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是成型設(shè)備成本高,，而且在一定程度上只是適合于小的吹塑制品,。用于中空吹塑成形的熱塑性塑料品種很多。

吹塑成型過(guò)程可分為四個(gè)階段:

型坯形成階段聚合物在擠出機(jī)中的輸送,、熔融,、混煉,、泵出成型為型坯的形成階段;在這一階段,，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有:材料的分子量分布、平均分子量;吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速,，其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度,，料筒 1 區(qū)、 2 區(qū),、 3 區(qū),、 4 區(qū)溫度，法蘭溫度,，以及儲(chǔ)料模頭;

型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段,。此時(shí)，型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型,。影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng),，其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)，以調(diào)整模唇與模芯的間隙,。 吹塑加工也常常在倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備冶金等行業(yè)使用,。寧波玩具吹塑模具

吹塑代加工過(guò)程中有哪些注意事項(xiàng)？安全座椅吹塑

熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)）,，置于對(duì)開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣,，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上,，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品,。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似,，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類的角度,，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中,。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶,。50年代后期,，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展,，吹塑技術(shù)得到了應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升,，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制,。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯,、聚丙烯,、聚酯等，所得之中空容器大多用作工業(yè)包裝容器,。安全座椅吹塑