廣為人制的中空吹塑制品對象有瓶,、桶,、罐,、箱以及所有包裝食品,、飲料,、化妝品,、藥品和日用品的容器,。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品,、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球,、波紋管和玩具,。對于汽車制造業(yè)，燃料箱,、轎車減震器,、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的,。對于機(jī)械和家具制造業(yè),，吹塑零件有外殼、門框架,、制架,、陶罐或到有一個(gè)開放面的箱盒。

吹塑制品經(jīng)過拉伸,、吹塑的瓶子,、中空制品其壁厚均勻性更佳，由于快速進(jìn)行的豎向拉伸,，保證了“底厚壁薄”的技術(shù)要求,，瓶頸處再也沒有“積料現(xiàn)象”。但如果瓶坯預(yù)熱不充分,，或吹瓶模冷卻效果差,，也會(huì)造成很大偏差。 塑料擠出模與吹塑模的區(qū)別,。寧波浮板吹塑模具

吹塑將隨著市場對其制品的需求,，在材料、機(jī)械,、輔助設(shè)備,、控制系統(tǒng)、軟件等方面有如下發(fā)展趨勢,。

原材料為滿足吹塑制品的功能,、性能(醫(yī)藥、食品包裝)要求,，吹塑級的原料將更加豐富,，加工性能更好,。如PEN類材料，不僅強(qiáng)度高,、耐熱性好,、氣體阻隔性強(qiáng)、透明,、耐紫外線照射,，可適用于吹制各種塑料瓶體，并且填充溫度高,，對二氧化碳?xì)怏w,、氧氣阻隔性能優(yōu)良，且耐化學(xué)藥品,。

制品包裝容器,、工業(yè)制品將有較大增長，而且注射吹塑,、多層吹塑會(huì)有快速的發(fā)展,。

塑料吹塑源頭區(qū)分?jǐn)D出吹塑和注塑吹塑(包括注拉吹)的方法是觀察制品底部。

吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間,，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展,，吹塑技術(shù)得到了應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升,，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制,。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯,、聚丙烯,、聚酯等，所得之中空容器常用作工業(yè)包裝容器,。根據(jù)型坯制作方法,，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑,。

近幾年,，隨著各種功能飲料與酒包裝市場的發(fā)展，各種多層共注—吹塑成型技術(shù)成為市場的熱點(diǎn),。靈活的一步法生產(chǎn)技術(shù)注拉吹中空成型制品具有壁厚均勻,、尺寸穩(wěn)定性好、重量輕,、強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn),，因此應(yīng)用范圍非常廣,。由于注拉吹工藝生產(chǎn)的容器多以PET、PP,、PE,、PVC等材料為原料，而使用這些原料生產(chǎn)的瓶子具有質(zhì)輕,、便攜,、無毒、透明,、不易破碎,、阻隔性較好等優(yōu)點(diǎn)，使其越來越多地成為藥用玻璃瓶的替代品而被應(yīng)用于碳酸飲料,、果汁飲料,、飲用水、食用油,、酒類,、日化產(chǎn)品、藥品等行業(yè)的包裝中,。注拉吹加工工藝流程分為兩步法和一步法,。一步法是在一臺(tái)設(shè)備上完成從原料到容器的整個(gè)成型過程。

其次,，服務(wù)水平也是選擇吹塑代加工廠家的重要參考指標(biāo),。一個(gè)好的吹塑代加工廠家應(yīng)該能夠提供貼心、周到的售前,、售中和售后服務(wù),。這包括根據(jù)客戶需求提供定制化的加工服務(wù)、合理的生產(chǎn)周期安排以及及時(shí)解決客戶遇到的問題,。三,，價(jià)格合理性是選擇吹塑代加工廠家時(shí)必須考慮的因素之一。價(jià)格不只是包括產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,，還應(yīng)考慮到企業(yè)的運(yùn)營費(fèi)用,、市場競爭情況等因素。選擇吹塑代加工廠家時(shí),，可以進(jìn)行多家廠家的比較,，對比價(jià)格以及與價(jià)格相匹配的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平，找到性價(jià)比高的代加工廠家,。然后,，技術(shù)創(chuàng)新能力也是選擇吹塑代加工廠家的重要考慮因素之一。一個(gè)具有技術(shù)創(chuàng)新能力的吹塑代加工廠家能夠通過不斷地引進(jìn)新設(shè)備、新工藝和新材料來提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。在選擇廠家時(shí),，可以了解廠家的研發(fā)實(shí)力、技術(shù)服務(wù)能力以及技術(shù)創(chuàng)新成果,，從而判斷其是否能夠滿足客戶的個(gè)性化需求,。綜上所述，選擇一個(gè)好的吹塑代加工廠家需要綜合考慮產(chǎn)品質(zhì)量,、服務(wù)水平,、價(jià)格合理性和技術(shù)創(chuàng)新四個(gè)方面的因素。企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自身的需求和實(shí)際情況,，結(jié)合以上因素進(jìn)行評估,，選擇適合自己的吹塑代加工廠家。吹塑成型的未來發(fā)展趨勢,。

不同吹塑方法,，由于原料、加工要求,、產(chǎn)量及其成本的差異,，在加工不同產(chǎn)品中具有不同的優(yōu)勢。詳細(xì)的吹塑成型過程可參考文獻(xiàn),。這里從宏觀角度介紹吹塑的特點(diǎn),。中空制品的吹塑包括三個(gè)主要方法:擠出吹塑:主要用于未被支撐的型壞加工;注射吹塑:主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工;拉伸吹塑:包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法,，可加工雙軸取向的制品,，極大地降低生產(chǎn)成本和改進(jìn)制品性能。此外,，還有多層吹塑、壓制吹塑,、蘸涂吹塑,、發(fā)泡吹塑、三維吹塑等,。但吹塑制品的75%用擠出吹塑成型,，24%用注射吹塑成型，1%用其它吹塑成型;在所有的吹塑產(chǎn)品中,，75%屬于雙向拉伸產(chǎn)品,。擠出吹塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，設(shè)備成本低,，模具和機(jī)械的選擇范圍廣,，缺點(diǎn)是廢品率較高，廢料的回收、利用差,，制品的厚度控制,、原料的分散性受限制，成型后必須進(jìn)行修邊操作,。注射吹塑的優(yōu)點(diǎn)是加工過程中沒有廢料產(chǎn)生,，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高,，產(chǎn)品表面光潔,，能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行小批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是成型設(shè)備成本高,，而且在一定程度上只是適合于小的吹塑制品,。用于中空吹塑成形的熱塑性塑料品種很多。寧波水上養(yǎng)植吹塑模具

吹塑加工也常常在倉儲(chǔ)設(shè)備冶金等行業(yè)使用,。寧波浮板吹塑模具

用于中空吹塑成形的熱塑性塑料品種很多,，常用的原料是聚乙烯、聚丙烯,、聚氯乙烯和熱塑性聚酯等,，常用來成形各種液體的包裝容器，如各種瓶,、桶,、罐等。區(qū)分?jǐn)D出吹塑和注塑吹塑(包括注拉吹)的方法是觀察制品底部,，底部有一個(gè)肚臍樣的注塑點(diǎn)的是注塑吹塑或注拉吹制品,，底部有一條合模線的是擠出吹塑制品。

型坯吹塑成型的控制軟件必須綜合考慮如下因素:不均勻的型坯壁厚;型坯截坯口和環(huán)繞型吹塑管材截口;在合模前預(yù)先吹脹型坯;開設(shè)部位以及結(jié)構(gòu)件吹塑成型中對型坯邊緣的裁切定位等,。目前,，商業(yè)化的吹塑成型模擬軟件主要有原美國的 ACTech 公司的 C - PITA 、比利時(shí)的 POLYFLOw 等,。數(shù)值模擬的難度在于:大應(yīng)變,、非線性材料行為、接觸問題以及膨脹過程中一些物理非穩(wěn)定性,，而這些復(fù)雜性將導(dǎo)致產(chǎn)生一系列需要迭代求解的非線性方程,。其中，材料,、吹塑成型機(jī)理的研究一直是研究的難點(diǎn),、熱點(diǎn)，如拉伸吹塑被廣泛應(yīng)用,，但對該過程的模擬所需要的應(yīng)力誘導(dǎo)結(jié)晶的數(shù)學(xué)描述,，到目前為止尚無合適的方法,。而擠出吹塑的型坯，是聚合物熔體流經(jīng)環(huán)形模頭時(shí)形成的,，環(huán)形管道的幾何形狀和材料的粘彈性質(zhì)將直接影響型胚膨脹,，現(xiàn)有的粘彈性知識(shí)還無法描述這個(gè)過程。 寧波浮板吹塑模具