熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)）,，置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣,，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上,，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品,。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似,，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度,，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中,。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶,。50年代后期,，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術得到了應用,。中空容器的體積可達數(shù)千升,，有的生產(chǎn)已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯,、聚氯乙烯,、聚丙烯、聚酯等,，所得之中空容器大多用作工業(yè)包裝容器,。海曙吹塑加工廠家--鴻洋吹塑。寧波浮板吹塑源頭

在理想的狀態(tài)下,，一股完全均勻的熔融的物料從螺桿的頂端擠出,，連續(xù)進入型坯的頭部，并在此轉變成管狀的預成形體或型坯,。型坯從?？谶B續(xù)向下擠出。如果型坯模頭與一個間歇輸出的收集器連在一起,，那么就是成批地生產(chǎn),。安裝于合模單元的吹塑模具封閉了型坯，通入壓縮空氣吹脹型坯,，使其緊貼模腔壁,。一旦足夠的熱量通過迅速冷卻的模壁從熱成型材料撤走，那么新設計外觀的吹塑制品就成型了，且形狀基本保持不變,，不發(fā)生進一步的變形,。然后模具打開，推出制品,，接著又開始吹塑的循環(huán)過程（形成型坯－合模－吹脹－冷卻－脫模）,。就設備和操作方式而言，吹塑工藝存在許多變量,。然而原則上來說,，這一點并不能改變什么。吹塑設備中的擠出機更適宜水平安裝,。它要么將熔體連續(xù)擠出至型坯模具,，要么間歇擠出至集料器。寧波浮板吹塑源頭制品包裝容器,、工業(yè)制品將有較大增長,，而且注射吹塑、多層吹塑會有快速的發(fā)展,。

中空吹塑的工藝條件,，要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣必須干凈。注射吹塑空氣壓力為 0.55 ~ 1MPa ;擠出吹塑壓力為 0.2l ~ 0.62MPa ,，而拉伸吹塑壓力經(jīng)常需要高達 4MPa ,。在塑料凝固中，低壓使制品產(chǎn)生的內應力低,，應力分散較均勻,，且低應力可改進制品的拉伸、沖擊,、彎曲等性能,。

中空吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑,，注射吹塑是用注射成形法先將塑料制成有底型坯,，再把型坯移入吹塑模內進行吹塑成形。擠出吹塑成形過程,，管坯直接由擠出機擠出,，并垂掛在安裝于機頭正下方的預先分開的型腔中;當下垂的型坯達到規(guī)定的長度后立即合模,，并靠模具的切口將管坯切斷;從模具分型面的小孔通入壓縮空氣,，使型坯吹脹緊貼模壁而成型;保壓，待制品在型腔中冷卻定型后開模取出制品,。

熔體被注入型坯模具型腔內時在周向受到一定的取向效應,。此外，型坯吹脹時的溫度比擠出吹塑的低些，吹脹產(chǎn)生的取向效應能較多地保留下來,，這些有助于提高容器的強度等性能,。

容器尺寸（尤其是頸部螺紋尺寸）精度高：較易于按要求保證容器壁厚的均勻性，容器規(guī)格均一,。

容器上不形成接合縫,，不需修整，一般不產(chǎn)生邊角料（擠出吹塑產(chǎn)生的邊角料通常為5%～30%）,。

容器光澤度較高,，采用透明聚合物成型的容器總是透明的。

吹塑模具上可設置滑動式底模塊,，故容器底部形狀的設計靈活性較大,。

更適于成型硬質塑料容器與廣口容器。 吹塑加工的作用流程是什么,？

廣為人制的中空吹塑制品對象有瓶,、桶、罐,、箱以及所有包裝食品,、飲料、化妝品,、藥品和日用品的容器,。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝材料的包裝上,。其他的吹塑制品還有球,、波紋管和玩具。對于汽車制造業(yè),，燃料箱,、轎車減震器、座椅靠背,、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的,。對于機械和家具制造業(yè)，吹塑零件有外殼,、門框架,、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒,。

吹塑制品經(jīng)過拉伸,、吹塑的瓶子、中空制品其壁厚均勻性更佳,，由于快速進行的豎向拉伸,，保證了“底厚壁薄”的技術要求,，瓶頸處再也沒有“積料現(xiàn)象”。但如果瓶坯預熱不充分,，或吹瓶模冷卻效果差,，也會造成很大偏差。 吹塑托盤的吹塑加工方法有哪些注意點,？寧波兒童座椅吹塑加工廠

吹塑加工也常常在倉儲設備冶金等行業(yè)使用,。寧波浮板吹塑源頭

吹塑機械及設備吹塑機械的精密高效化;輔助生產(chǎn)(操作)設備的自動化。"精密高效"不僅指機械設備在生產(chǎn)成型過程中具有較高的速度和較高的壓力,，而且要求所生產(chǎn)的產(chǎn)品在外觀尺寸波動和件重波動方面均能達到較高的穩(wěn)定性,，也就是說生產(chǎn)制品各個部位的尺寸和外形幾何形狀精度高，變形及收縮小,，制品的外觀及內在質量和生產(chǎn)效率等指標均要達到較高的水準,。輔助操作包括去飛邊、切割,、稱重,、鉆孔、檢漏等,，其過程自動化是發(fā)展的趨勢之一,。

吹塑成型模擬吹塑機理的研究更加深入，吹塑模擬的數(shù)學模型的合理構建,，數(shù)值算法的快速,、準確是模擬的關鍵，吹塑成型模擬將會在制品質量預測,、控制中發(fā)揮越來越重要的作用,。 寧波浮板吹塑源頭