熔體被注入型坯模具型腔內時在周向受到一定的取向效應。此外，型坯吹脹時的溫度比擠出吹塑的低些,，吹脹產生的取向效應能較多地保留下來,，這些有助于提高容器的強度等性能。容器尺寸（尤其是頸部螺紋尺寸）精度高：較易于按要求保證容器壁厚的均勻性,，容器規(guī)格均一。容器上不形成接合縫，不需修整,，一般不產生邊角料（擠出吹塑產生的邊角料通常為5%～30%）。容器光澤度較高,，采用透明聚合物成型的容器總是透明的,。吹塑模具上可設置滑動式底模塊，故容器底部形狀的設計靈活性較大,。更適于成型硬質塑料容器與廣口容器,。吹塑加工與電商相愛相殺，相互依托，一起又因在供給鏈中的話語權,。寧波洗手液瓶吹塑機
吹塑成型主要指中空吹塑(又稱吹塑模塑)是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法,，是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模(凹模),，與注塑成型相比,，設備造價較低，適應性較強,，可成型性能好(如低應力),、可成型具有復雜起伏曲線(形狀)的制品。吹塑成型起源于19世紀30年代,。直到1979年以后,，吹塑成型才進入廣泛應用的階段。這一階段,，吹塑級的塑料包括:聚烯烴,、工程塑料與彈性體;吹塑制品的應用涉及到汽車、辦公設備,、家用電器,、醫(yī)療等方面;每小時可生產6萬個瓶子也能制造大型吹塑件(件重達180kg)，多層吹塑技術得到了較大的發(fā)展;寧波兒童桌椅吹塑代加工吹塑代加工過程中有哪些注意事項,？
轉速應調校恰當,。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維,、礦物質或其他填充料,。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,，如果用高的轉速成,，則在進步對塑料的剪切力的同時，亦將令強化響應地產生更多被撕碎的纖維,，被撕碎的纖維含有鋒利末端,，令磨損力大為增加。每種塑料,，都有一個理想塑化的大型吹塑加工溫度范圍,，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍,。粒狀塑料從料斗進入料筒,，首先會抵達加料段，在加料段勢必會出現干性磨擦,，當這些塑料受熱不足,，熔融不均時，非常易造成料筒內壁及吹塑加工表面磨損增大。
吹塑也稱中空吹塑,，一種展開迅速的塑料加工方法,。熱塑性樹脂經擠出或打針成型得到的管狀塑料型坯，趁熱(或加熱到軟化情況),，置于對開模中,，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上,，經冷卻脫模,，即得到各種中空制品。吹塑機工作定義及分類介紹如下,。吹塑薄膜的制造技術在原理上和中空制品吹塑十分相似,，但它不運用模具，從塑料加工技術分類的角度,，吹塑薄膜的成型技術一般列入擠出中,。吹塑技術在第二次世界大戰(zhàn)期間，開端用于出產低密度聚乙烯小瓶,。50年代后期,，跟著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的展開，吹塑技術得到了普遍應用,。中空容器的體積可達數千升,，有的出產已選用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯,、聚氯乙烯,、聚丙烯、聚酯等,，所得之中空容器用作工業(yè)包裝容器,。吹塑制品生產廠家--鴻洋吹塑。
擠出一拉伸一吹塑用于生產塑料瓶,，其工藝是先用擠出法將樹脂熔融制成管狀型坯,，再把型坯底部熔合成有底型坯，然后將型坯處理到理想的拉伸溫度進行縱向拉伸,、吹脹制得中空瓶。該法主要用于加工PP原料,，制品以小型薄壁瓶體為主,。采用本工藝加工，制品的沖擊韌性,、低溫強度,、透明度、表面光澤及剛性均有改善或提高。注射一拉伸一吹塑工藝主要生產PP,、PET或PVC瓶,。其工藝過程是先將熔融樹脂注射成有底型坯，然后加熱型坯并拉伸,、吹脹加工成瓶體的一種加工方法,。該法制品與擠出一拉伸一吹塑法相似，但該工藝無飛邊,，節(jié)省原料,。擠出一吹塑成型主要生產大型中空容器（大型中空容器一般指容積>50L的桶、罐體,、儲槽,、箱體等中空制品）。大型容器加工時由于型坯較重,，如果單靠擠出機緩慢擠出則會導致型坯下垂使壁厚不勻,，并且擠出時間長造成型坯表層受冷，這些因素將影響容器質量,。因此,，擠出一吹塑成型生產時，在擠出機前端設置儲料器,，先將熔融物料儲于其中,，然后再進行壓出成型。吹塑行業(yè)的發(fā)展前景,。寧波洗手液瓶吹塑機
中空吹塑制品的選購指標,。寧波洗手液瓶吹塑機
不同吹塑方法，由于原料,、加工要求,、產量及其成本的差異，在加工不同產品中具有不同的優(yōu)勢,。詳細的吹塑成型過程可參考文獻,。這里從宏觀角度介紹吹塑的特點。中空制品的吹塑包括三個主要方法:擠出吹塑:主要用于未被支撐的型壞加工;注射吹塑:主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工;拉伸吹塑:包括擠出一拉伸一吹塑,、注射一拉伸一吹塑兩種方法,，可加工雙軸取向的制品，極大地降低生產成本和改進制品性能,。此外,，還有多層吹塑、壓制吹塑,、蘸涂吹塑,、發(fā)泡吹塑,、三維吹塑等。但吹塑制品的75%用擠出吹塑成型,，24%用注射吹塑成型,，1%用其它吹塑成型;在所有的吹塑產品中，75%屬于雙向拉伸產品,。擠出吹塑的優(yōu)點是生產效率高,，設備成本低，模具和機械的選擇范圍廣,，缺點是廢品率較高,，廢料的回收、利用差,，制品的厚度控制,、原料的分散性受限制，成型后必須進行修邊操作,。注射吹塑的優(yōu)點是加工過程中沒有廢料產生,，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細頸產品成型精度高,，產品表面光潔,，能經濟地進行小批量生產。缺點是成型設備成本高,，而且在一定程度上只是適合于小的吹塑制品,。寧波洗手液瓶吹塑機