中空吹塑的工藝條件，要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣必須干凈,。注射吹塑空氣壓力為055~1MPa;擠出吹塑壓力為0.21~0.62MPa,，而拉伸吹塑壓力經(jīng)常需要高達(dá)4MPa。在塑料凝固中,，低壓使制品產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力低,，應(yīng)力分散較均勻，且低應(yīng)力可改進(jìn)制品的拉伸,、沖擊,、彎曲等性能。1.2制品種類吹塑制品有容器、工業(yè)制件兩類,。其中容器包括:包裝容器,，大容積儲桶/儲罐，以及可折疊容器,。但隨著吹塑工藝的成熟,，工業(yè)制件的吹塑制品越來越多，應(yīng)用范圍也日益常常用,。目前,，容器約占80%的市場份額，每年增長4%左右;而工業(yè)及結(jié)構(gòu)用制品占總量的20%,，每年增長速度為12%。容器消耗量的增長在于可旋扭塑料容器的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大,，工業(yè)用制品的消耗量增長主要是由新型加工技術(shù)的改進(jìn)所致,，如多層型坯擠出、雙軸擠出,、非軸對稱吹塑等,。表2列出了部分吹塑制品的應(yīng)用及其性能要求。中空吹塑的工藝條件,，要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣必須干凈,。隔離欄吹塑模具

在理想的狀態(tài)下，一股完全均勻的熔融的物料從螺桿的頂端擠出,，連續(xù)進(jìn)入型坯的頭部,，并在此轉(zhuǎn)變成管狀的預(yù)成形體或型坯。型坯從?？谶B續(xù)向下擠出,。如果型坯模頭與一個(gè)間歇輸出的收集器連在一起，那么就是成批地生產(chǎn),。安裝于合模單元的吹塑模具封閉了型坯,，通入壓縮空氣吹脹型坯，使其緊貼模腔壁,。一旦足夠的熱量通過迅速冷卻的模壁從熱成型材料撤走,，那么新設(shè)計(jì)外觀的吹塑制品就成型了，且形狀基本保持不變,，不發(fā)生進(jìn)一步的變形,。然后模具打開，推出制品,，接著又開始吹塑的循環(huán)過程（形成型坯－合模－吹脹－冷卻－脫模）,。就設(shè)備和操作方式而言，吹塑工藝存在許多變量。然而原則上來說,，這一點(diǎn)并不能改變什么,。吹塑設(shè)備中的擠出機(jī)更適宜水平安裝。它要么將熔體連續(xù)擠出至型坯模具,，要么間歇擠出至集料器,。機(jī)油壺吹塑生產(chǎn)模具注射吹塑成型優(yōu)點(diǎn)知多少。

不同吹塑方法,，由于原料,、加工要求、產(chǎn)量及其成本的差異,，在加工不同產(chǎn)品中具有不同的優(yōu)勢,。詳細(xì)的吹塑成型過程可參考文獻(xiàn)。這里從宏觀角度介紹吹塑的特點(diǎn),。中空制品的吹塑包括三個(gè)主要方法:擠出吹塑:主要用于未被支撐的型坯加工;注射吹塑:主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工;拉伸吹塑:包括擠出一拉伸一吹塑,、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品,，極大地降低生產(chǎn)成本和改進(jìn)制品性能,。此外，還有多層吹塑,、壓制吹塑,、蘸涂吹塑、發(fā)泡吹塑,、三維吹塑等,。但吹塑制品的75%用擠出吹塑成型，24%用注射吹塑成型,，1%用其它吹塑成型;在所有的吹塑產(chǎn)品中,，75%屬于雙向拉伸產(chǎn)品。擠出吹塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高,，設(shè)備成本低,，模具和機(jī)械的選擇范圍廣，缺點(diǎn)是廢品率較高,，廢料的回收,、利用差，制品的厚度控制,、原料的分散性受限制,，成型后必須進(jìn)行修邊操作。注射吹塑的優(yōu)點(diǎn)是加工過程中沒有廢料產(chǎn)生,，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散,，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高,，產(chǎn)品表面光潔，能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行小批量生產(chǎn),。缺點(diǎn)是成型設(shè)備成本高,，而且在一定程度上只適合于小的吹塑制品。

熔體被注入型坯模具型腔內(nèi)時(shí)在周向受到一定的取向效應(yīng),。此外,，型坯吹脹時(shí)的溫度比擠出吹塑的低些，吹脹產(chǎn)生的取向效應(yīng)能較多地保留下來,，這些有助于提高容器的強(qiáng)度等性能,。容器尺寸（尤其是頸部螺紋尺寸）精度高：較易于按要求保證容器壁厚的均勻性，容器規(guī)格均一,。容器上不形成接合縫,，不需修整，一般不產(chǎn)生邊角料（擠出吹塑產(chǎn)生的邊角料通常為5%～30%）,。容器光澤度較高,，采用透明聚合物成型的容器總是透明的。吹塑模具上可設(shè)置滑動(dòng)式底模塊,，故容器底部形狀的設(shè)計(jì)靈活性較大。更適于成型硬質(zhì)塑料容器與廣口容器,。吹塑代加工適合哪些產(chǎn)品使用,？

工藝條件調(diào)整的目的是，在滿足產(chǎn)品小壁厚要求的基礎(chǔ)上,，產(chǎn)品壁厚盡可能均勻,，產(chǎn)品件重盡可能小(減少材料消耗)。工藝參數(shù)設(shè)定的合理方法是,，將經(jīng)驗(yàn)與數(shù)值分析技術(shù)結(jié)合,。基本過程為,，利用已建立的計(jì)算機(jī)模型,，模擬吹塑模具、下料型坯,、夾料板等狀態(tài);輸入各階段對型坯壁厚分布影響的參數(shù);對得到的模擬結(jié)果進(jìn)行分析,，通過計(jì)算機(jī)模擬顯示哪些部位壁厚達(dá)不到要求，而哪些部位壁厚超厚;利用人工經(jīng)驗(yàn),，調(diào)整輸入的參數(shù),，重復(fù)前面三步的過程，保證產(chǎn)品各部位在達(dá)到小壁厚的前提下,，盡可能減小產(chǎn)品各部位壁厚,。對多個(gè)工藝方案的結(jié)果分析、比較，然后確定優(yōu)化的工藝參數(shù),。拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑,，是在聚合物的高彈狀態(tài)下通過機(jī)械方法軸向拉伸型坯、用壓縮空氣徑向吹脹(拉伸)型坯以成型包裝容器的方法,。拉伸吹塑有一步法,、二步法。不同吹塑方法,，由于原料,、加工要求、產(chǎn)量及其成本的差異,，在加工不同產(chǎn)品中具有不同的優(yōu)勢,。寧波工具類吹塑模具

吹塑制品生產(chǎn)廠家--鴻洋吹塑。隔離欄吹塑模具

吹塑代加工塑料托盤凈重的優(yōu)劣還取決于其壽命,，普通來說,，厚型塑料托盤的壽命超過輕型塑料托盤。用食品類質(zhì)料制造的塑料托盤比再生質(zhì)料塑料產(chǎn)品的壽命更好,，由于新的塑料托盤對自然環(huán)境的耐受性更強(qiáng),，可耐熱冷藏，耐化學(xué)藥品侵蝕,，生產(chǎn)新質(zhì)料制造的塑料托盤重量也優(yōu)于再生質(zhì)料托盤,。塑料包裝吹塑代加工行業(yè)國內(nèi)雙向拉伸聚酯吹塑加工瓶起步較晚，但自20世紀(jì)80年代日本引進(jìn)PET注拉瓶生產(chǎn)線后,，在以可樂為的飲料包裝平臺取得了良好的成績,，隨后引進(jìn)了大量國外先進(jìn)的注拉吹PET瓶生產(chǎn)裝備，并在消化國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,，研制出了一臺具有自主知識產(chǎn)權(quán),、適合我國國情、布局簡單的二步式PET吹塑加工瓶,，與通用注射機(jī)配套使用,，并行使通用注射機(jī)制制造的PET瓶坯吹制PET雙向拉伸瓶。隔離欄吹塑模具