中空吹塑的工藝條件,，要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣必須干凈,。注射吹塑空氣壓力為0.55~1MPa;擠出吹塑壓力為0.2l~0.62MPa,，而拉伸吹塑壓力經(jīng)常需要高達(dá)4MPa。在塑料凝固中,，低壓使制品產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力低,，應(yīng)力分散較均勻，且低應(yīng)力可改進(jìn)制品的拉伸,、沖擊,、彎曲等性能。中空吹塑又分為注射吹塑,、擠出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先將塑料制成有底型坯,，再把型坯移入吹塑模內(nèi)進(jìn)行吹塑成形,。擠出吹塑成形過(guò)程，管坯直接由擠出機(jī)擠出,，并垂掛在安裝于機(jī)頭正下方的預(yù)先分開(kāi)的型腔中;當(dāng)下垂的型坯達(dá)到規(guī)定的長(zhǎng)度后立即合模,，并靠模具的切口將管坯切斷;從模具分型面的小孔通入壓縮空氣，使型坯吹脹緊貼模壁而成型;保壓,，待制品在型腔中冷卻定型后開(kāi)模取出制品,。中空吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑?；荽邓?/p>

多層吹塑：多層吹塑工藝加工的制品由多層原料構(gòu)成,，常采用的結(jié)構(gòu)有PA、PPO,、PVA/PPO,、PE/PVC/PE、PS/PAN/PP等,，其工藝有共擠吹塑和多層注坯吹塑兩種,。共擠吹塑是采用幾臺(tái)擠出機(jī)將各自塑化的樹(shù)脂同時(shí)擠入多層機(jī)頭，然后通過(guò)芯棒成為多層型坯,，繼而進(jìn)行吹塑的一種加工方法,。多層注坯吹塑容器的氣密性好，主要用于化妝品,、藥品及食品等包裝,。拉伸吹塑工藝：拉伸吹塑工藝?yán)米⑸涞挠械仔团鳎谲浕瘻囟认逻M(jìn)行拉伸,，然后再經(jīng)吹脹成型的一種加工方法,。拉伸吹塑制品透明性好，拉伸強(qiáng)度,、沖擊強(qiáng)度,、表面硬度、剛性和氣密性均有提高,，該法特別適用于PET,、PP等材料。水上養(yǎng)植吹塑廠家吹塑制品廠家生產(chǎn)廠家,。

在選擇中空吹塑制品時(shí)需要考慮很多指標(biāo),，例如，包裝對(duì)光線,、氣體的阻隔,，頂隙空間的大小，包裝的成本,，運(yùn)輸,、儲(chǔ)存的成本，使用的便利性,，材料的環(huán)保性等等,。實(shí)際經(jīng)驗(yàn)顯示，溫度是在塑料中空板制造及之后的儲(chǔ)存和運(yùn)輸中影響其密封性的關(guān)鍵因素,。一方面,，對(duì)于已經(jīng)制作完成的中空板物來(lái)講,，環(huán)境溫度依舊對(duì)其密封性有著不可忽視的影響，因?yàn)楫?dāng)前普遍使用的中空板材料都是復(fù)合薄膜,，有些甚至是由高聚物,、金屬、紙3種或者更多種材質(zhì)的材料復(fù)合而成的,，而不同的材料其熱性能往往存在差異,。

吹塑將隨著市場(chǎng)對(duì)其制品的需求，在材料,、機(jī)械,、輔助設(shè)備、控制系統(tǒng),、軟件等方面有如下發(fā)展趨勢(shì),。原材料為滿足吹塑制品的功能、性能(醫(yī)藥,、食品包裝)要求,，吹塑級(jí)的原料將更加豐富，加工性能更好,。如PEN類(lèi)材料,，不僅強(qiáng)度高、耐熱性好,、氣體阻隔性強(qiáng),、透明、耐紫外線照射,，可適用于吹制各種塑料瓶體,，并且填充溫度高，對(duì)二氧化碳?xì)怏w,、氧氣阻隔性能優(yōu)良,，且耐化學(xué)藥品。制品包裝容器,、工業(yè)制品將有較大增長(zhǎng),，而且注射吹塑、多層吹塑會(huì)有快速的發(fā)展,。區(qū)分?jǐn)D出吹塑和注塑吹塑(包括注拉吹)的方法是觀察制品底部,。

相對(duì)而言，吹塑加工這個(gè)行業(yè)是一個(gè)發(fā)展比較慢的行業(yè),，自身存在資金、裝備,、技術(shù)等薄弱環(huán)節(jié),。而且起步門(mén)檻低,，消費(fèi)需求和競(jìng)爭(zhēng)的企業(yè)出發(fā)點(diǎn)高低不同?？傮w趨勢(shì)是大多數(shù)企業(yè)是在低水平設(shè)備上徘徊,，同時(shí)一個(gè)企業(yè)在生產(chǎn)，重復(fù)性比較大,，價(jià)格也競(jìng)爭(zhēng)厲害,，利潤(rùn)薄弱。我們?nèi)疖幩軜I(yè)有限公司認(rèn)為以后的發(fā)展方向主要表現(xiàn)在這幾個(gè)方向1.技術(shù)提升將是未來(lái)我們發(fā)展競(jìng)爭(zhēng)的主要區(qū)域,；2.國(guó)內(nèi)吹塑設(shè)備消費(fèi)正從純粹的設(shè)備購(gòu)買(mǎi)向設(shè)備使用放心,，省心方向發(fā)展；國(guó)內(nèi)吹塑機(jī)用戶將快速進(jìn)入對(duì)設(shè)備節(jié)能,、自動(dòng)化,、多層化需求的切換過(guò)程；制品質(zhì)量決定著制品企業(yè)的優(yōu)勝劣汰,，而吹塑機(jī)穩(wěn)定性,、壁厚均勻性則決定著設(shè)備的競(jìng)爭(zhēng)力。吹塑加工也常常在倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備冶金等行業(yè)使用,。汽配吹塑生產(chǎn)

中空吹塑制品的選購(gòu)指標(biāo),。滑梯吹塑

不同吹塑方法,，由于原料,、加工要求、產(chǎn)量及其成本的差異,，在加工不同產(chǎn)品中具有不同的優(yōu)勢(shì),。詳細(xì)的吹塑成型過(guò)程可參考文獻(xiàn)。這里從宏觀角度介紹吹塑的特點(diǎn),。中空制品的吹塑包括三個(gè)主要方法:擠出吹塑:主要用于未被支撐的型壞加工;注射吹塑:主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工;拉伸吹塑:包括擠出一拉伸一吹塑,、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品,，極大地降低生產(chǎn)成本和改進(jìn)制品性能,。此外，還有多層吹塑,、壓制吹塑,、蘸涂吹塑、發(fā)泡吹塑,、三維吹塑等,。但吹塑制品的75%用擠出吹塑成型，24%用注射吹塑成型,，1%用其它吹塑成型;在所有的吹塑產(chǎn)品中,，75%屬于雙向拉伸產(chǎn)品,。擠出吹塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，設(shè)備成本低,，模具和機(jī)械的選擇范圍廣,，缺點(diǎn)是廢品率較高，廢料的回收,、利用差,，制品的厚度控制、原料的分散性受限制,，成型后必須進(jìn)行修邊操作,。注射吹塑的優(yōu)點(diǎn)是加工過(guò)程中沒(méi)有廢料產(chǎn)生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散,，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高,，產(chǎn)品表面光潔，能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行小批量生產(chǎn),。缺點(diǎn)是成型設(shè)備成本高,，而且在一定程度上只是適合于小的吹塑制品?；荽邓?/p>