設計辨別:注塑加工模具較重要的一點是材料,，那么什么樣的材料是好的呢?當然，硬盤高,，抗腐蝕能力強,，還有良好的拋光性能，能長期使用的模具質量好。模具的整體設計，包括頂針和取芯；門的設計,，分型面，排氣口,，澆口尺寸和位置都是合理的,，然后看注塑模具是否開閉，產(chǎn)品尺寸是否合格,。然后可以看模具的工藝:要區(qū)分塑料模具技術的質量,，首先要看注塑產(chǎn)品的尺寸是否合格。其次,，注塑件的外觀應清潔,，接頭表面、滑塊,、芯不應有毛刺,。如果以上都能做到，那么這套模具就是一個合格的模具,。末尾,，從模具產(chǎn)品的質量來區(qū)分:1.產(chǎn)品尺寸、表面光潔度和材料利用率的穩(wěn)定性和一致性,。2.使用壽命:在保證產(chǎn)品質量的前提下,，模具可以完成的工作周期數(shù)或生產(chǎn)的零件數(shù)。3.模具的使用和維護是否較方便,，脫模是否容易,，輔助生產(chǎn)時間是否盡可能短；持續(xù)的維護成本,，維護周期等。注塑模結構應進行合理的選擇,。西安電器外殼注塑模具加工廠

我們在進行注塑模具澆注的時候使用了比較多方法,。根據(jù)澆注系統(tǒng)的類型，模具可分為以下三類：（1）熱流道模具：這種模具結構與細噴嘴相同,。較大的區(qū)別在于轉輪處于一個或多個恒溫熱流道板和熱接頭中,，沒有冷材料從模具中去除，轉輪和澆注口直接在產(chǎn)品上,，因此轉輪不需要脫模,。這個系統(tǒng)也被稱為無水系統(tǒng),，可以節(jié)省原材料。適用于原料價格較高,，產(chǎn)品質量要求較高的情況,。設計和加工困難，模具成本高,。熱流道系統(tǒng)又稱熱流道系統(tǒng),，主要由熱澆道套管，熱流道板和溫控電箱組成,。我們常見的熱流道系統(tǒng)有兩種形式的單熱流道和多個熱流道,。單點熱澆道是使用單個熱澆道套管將熔融塑料直接注入腔體。它適用于單腔單澆口塑料模具,；多點熱澆口用于通過熱流道板將熔融材料分流到每個熱澆口,。副加熱澆道套再次進入型腔，適用于單腔多點或多腔模具,。（2）大沽口模具：澆口和澆口位于分模線上,，在開模時與產(chǎn)品一起放出。該設計是較簡單,，易于處理,，成本低。因此,，更多的人使用大噴嘴系統(tǒng)操作,。（3）細噴嘴：澆道和澆口不在分模線上。通常,，它們直接在產(chǎn)品上,。因此，有必要設計一個多子插座線,。設計更復雜,，處理更加困難。通常根據(jù)產(chǎn)品要求進行選擇精細的出水口系統(tǒng),。北京水桶注塑模具廠為了減少繁重的模具設計和制造工作量,，注塑模大多采用了標準模架。

注塑模具特點1,、型腔及型芯呈立體型面,。塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復雜的立體型面加工難度比較大,，特別是型腔的盲孔型內成型表面加工,，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術水平高,、輔助工夾具多,、刀具多,，而且加工的周期長。注塑模具特點2,、精度和表面質量要求高,，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7,，表面粗糙度μm,，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表面粗糙度μm以下,。激光盤記錄面的粗糙度要達到鏡面加工的水平的μm這就要求模具的表面粗糙度達到μm以下,。長壽命注塑模具對于提高高效率和降低成本是比較必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上,。

在規(guī)劃塑料模具時,，在確定模具結構后，即模具和零件的尺度,、型腔和型芯的尺度等,，可以對模具的各個部分進行詳細的規(guī)劃，此刻將觸及資料縮短等主要規(guī)劃參數(shù),。因而,，只要詳細掌握塑性成形的縮短率，才能確定模腔各部位的尺度,。即使所選模具的結構正確,，假如運用的參數(shù)不合適，也不可能出產(chǎn)出合格的塑料零件,。熱塑性塑料的特點是加熱后脹大,，冷卻后縮短，當然,，加壓后縮短,。在注塑過程中，首先將熔融塑料注入模具的型腔,。填充后,，熔體冷卻凝結，當塑料件從模具中取出時,，就會發(fā)生縮短,。這種縮短稱為成形縮短。在從拆模到穩(wěn)定的過程中,，塑料件的尺度仍然會略有改變。一個改變是持續(xù)縮短,，這就是所謂的后縮短,。另一個改變是一些吸濕塑料因為吸濕性而脹大,。例如，當尼龍610的含水量為3%時,，尺度添加2%,；當玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時，尺度添加0.3%,。但成形縮短起著主要效果,。注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。

分流道它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道,。為使熔料以等速度充滿各型腔,，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動,、制品脫模和模具制造的難易都有影響,。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力小,。但因圓柱形流道的比表面小,，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上,，既費工又不易對準,。因此，經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道,，且開設在帶有脫模桿的一半模具上,。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種,，制品的尺寸和厚度,。對大多數(shù)熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m,，特大的可達10-12m,，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截面積,，以增加分流道贅物和延長冷卻時間,。料筒溫度過高，體積變化大,，尤其是前爐溫度,，對流動性差的塑料應適當提高溫度，保證暢順,。浙江汽車精密注塑模具制作

對于模具設計分型比較多產(chǎn)品,，分型面處有一整圈R角的，這時的分型得考慮到R較佳分型,，不能出現(xiàn)尖的一邊,。西安電器外殼注塑模具加工廠

易注塑模具選擇規(guī)定一,、于加工：模具零件多為金屬材料制成，有的結構形狀還比較復雜,，為了縮短生產(chǎn)周期,、提高效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度,。易注塑模具選擇規(guī)定二,、耐磨性好：塑件表面的光澤度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加入了玻纖,、無機填料及某些顏料時,，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中高速流動,，對型腔表面的摩擦比較大,，若材料不耐磨，比較快就會磨損,，使塑件質量受到損傷,。易注塑模具選擇規(guī)定三、高耐蝕性：比較多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用,，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕,、剝落，表面狀況變壞,、塑件質量變差,。所以，較好使用耐蝕鋼,，或對型腔表面進行鍍鉻,、鍍鎳處理。西安電器外殼注塑模具加工廠