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深圳塑料注塑模具設(shè)計流程

來源: 發(fā)布時間:2025-04-27

設(shè)計辨別:注塑加工模具較重要的一點(diǎn)是材料,那么什么樣的材料是好的呢?當(dāng)然,,硬盤高,,抗腐蝕能力強(qiáng),還有良好的拋光性能,,能長期使用的模具質(zhì)量好,。模具的整體設(shè)計,,包括頂針和取芯;門的設(shè)計,,分型面,,排氣口,澆口尺寸和位置都是合理的,,然后看注塑模具是否開閉,,產(chǎn)品尺寸是否合格。然后可以看模具的工藝:要區(qū)分塑料模具技術(shù)的質(zhì)量,,首先要看注塑產(chǎn)品的尺寸是否合格,。其次,注塑件的外觀應(yīng)清潔,,接頭表面,、滑塊、芯不應(yīng)有毛刺,。如果以上都能做到,,那么這套模具就是一個合格的模具。末尾,,從模具產(chǎn)品的質(zhì)量來區(qū)分:1.產(chǎn)品尺寸,、表面光潔度和材料利用率的穩(wěn)定性和一致性。2.使用壽命:在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,,模具可以完成的工作周期數(shù)或生產(chǎn)的零件數(shù),。3.模具的使用和維護(hù)是否較方便,脫模是否容易,,輔助生產(chǎn)時間是否盡可能短,;持續(xù)的維護(hù)成本,維護(hù)周期等,。當(dāng)模具工作溫度較高時,,硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具前期磨損或塑性變形而失效,。深圳塑料注塑模具設(shè)計流程

深圳塑料注塑模具設(shè)計流程,注塑模具

注塑模具內(nèi)的溫度各點(diǎn)不均勻,,也和注射周期中的時間點(diǎn)有關(guān)。模溫機(jī)的作用就是保持溫度恒定在2min和2max之間,,也就是說防止溫度差在生產(chǎn)過程或間隙上下波動,。以下的幾種控制方法適用于控制模具的溫度:控制流體溫度是較常用的方法,且控制精度可以滿足大多數(shù)情況要求,。使用這種控制方法,,顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致;模具的溫度波動相當(dāng)大,,因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補(bǔ)償這些因素包括注射周期的改變,,注射速度,,熔化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直接控制,。該方法是在模具內(nèi)部裝溫度傳感器,,這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會采用。模具溫度控制的主要特點(diǎn)包括:控制器設(shè)定的溫度與模具溫度一致,;影響模具的熱因素可以直接測量和補(bǔ)償,。通常情況下,模具溫度的穩(wěn)定性比通過控制流體溫度更好,。此外,,模具溫度控制在生產(chǎn)過程控制中的重復(fù)性較好。第三是聯(lián)合控制,。聯(lián)合控制是上述方法的綜合,,它能同時控制流體和模具的溫度。在聯(lián)合控制中,,溫度傳感器在模具中的位置極其重要,,放置溫度傳感器時,必須考慮形狀,、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置。成都電器外殼注塑模具工藝注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快,、效率高,,操作可實現(xiàn)自動化,花色品種多,,形狀可以由簡到繁,。

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注塑模具設(shè)計分型的原則:1、鎖模力的考慮:模具的側(cè)向鎖模力相對來說比較小,,所以對于投影面積較大的大型產(chǎn)品,,應(yīng)將投影面積大的方向放在前后模開合模方向上,而將側(cè)投影面積較小的作為側(cè)向分型,。2,、符合產(chǎn)品脫模要求:分型面也就是為了產(chǎn)品能順利取出模具的。因此,,分型面的位置應(yīng)該選在產(chǎn)品斷面尺寸較大的部位,,這是一條較基本的原則。3,、分型面的形狀:一般的產(chǎn)品,,常常采用一個與注塑機(jī)開模運(yùn)動方向垂直的分型面,特殊情況下才采用其它形狀的分型面,。分型面的形狀以方便加工和脫模為原則,。像某此彎曲的產(chǎn)品,,分型時就得根椐它彎曲的曲率來。4,、確保產(chǎn)品外觀和質(zhì)量:分型面不要選擇在產(chǎn)品光滑的外表面,。外觀面一般來說是不允許有夾線及其它影響美觀的線條出現(xiàn)的;有些有同心度要求的產(chǎn)品,,得把有同心度要求的部分全部放到同一側(cè),,這樣才能保證其同心度。5,、方位的確定:在決定產(chǎn)品在模具里面的方位時,,分型面的選擇應(yīng)該盡量防止產(chǎn)品形成側(cè)孔或者側(cè)扣位,應(yīng)避免采用復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu),。

注塑模具的安裝調(diào)機(jī)規(guī)范:一,、模具預(yù)檢:在模具裝上注塑機(jī)以前,應(yīng)進(jìn)行檢驗,,以便及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,,進(jìn)行修模避免裝上機(jī)后又拆下來,當(dāng)模具固定模板和移動模板分開檢查時,,要注意方向記號,,以免合模時搞錯。二,、斜導(dǎo)模安裝:裝模時,,兩人要密切配合注意安全,若有側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的模具,,滑塊宜安裝在水平位置,,即活動塊是左右移動。三,、模具緊固:當(dāng)模具定位圈裝入注塑機(jī)上定模板的定位圈座后,,用極慢的速度閉模,使動模板將模具輕輕壓緊,,然后上壓緊板,,壓緊板上一定要裝上墊片,壓緊板必須上下各裝4塊,,上壓緊板時,,必須注意將調(diào)節(jié)螺釘?shù)母叨日{(diào)至與模腳同高,即壓緊板要平,。如果壓緊板是斜的,,就不能將模具的模腳壓得比較緊。壓緊板側(cè)面不可靠近模具,以免摩擦損壞模具,。四,、較正頂桿頂出距:模具緊固后,使慢慢啟模,,直到動模板停止后退,,這是頂桿的位置應(yīng)調(diào)節(jié)至模具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小于5毫米的間隙,以防止損壞模具,,而又能頂出制件,。五、閉模松緊度的調(diào)節(jié):為了防止溢邊,,又保證腔適當(dāng)排氣,,在調(diào)節(jié)液壓注塞——肘節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)時,主要是憑目測和經(jīng)驗,,即在閉模時,,肘節(jié)先快后慢,即不比較自然,,也不太勉強(qiáng)地伸直,,閉模松緊度就正好合適。在塑膠的加工中,,高一點(diǎn)的模具溫度還會減少塑化時間,,減少循環(huán)次數(shù)。

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影響注射模冷卻的因素比較多,,如塑件的形狀和分型面的設(shè)計,,冷卻介質(zhì)的種類、溫度,、流速,,冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置,,模具材料,,熔體溫度,塑件要求的頂出溫度和模具溫度,、塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等,。(1)低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。(2)模具溫度均勻,、冷卻時間短,、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。(3)對于結(jié)晶性聚合物,,提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定,,避免后結(jié)晶現(xiàn)象,但是將導(dǎo)致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷。(4)隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高,,塑料的耐應(yīng)力開裂性降低,,因此降低模具溫度是有利的。但對于高粘度的無定型聚合物,,由于其耐力開裂性與塑件的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān),,因此提高模具溫度和充模速度,減少補(bǔ)料時間有利的,。模具制件設(shè)計要使壁厚均勻,,保證收縮一致。南京刀叉勺注塑模具

成型零部件是指定,、動模部分中組成型腔的零件,。通常由凸模(或型芯)、凹模,、鑲件等組成,。深圳塑料注塑模具設(shè)計流程

結(jié)構(gòu)零件:它是指構(gòu)成模具結(jié)構(gòu)的各種零件,包括:導(dǎo)向,、脫模,、抽芯以及分型的各種零件。如前后夾板,、前后扣模板,、承壓板、承壓柱,、導(dǎo)向柱,、脫模板、脫模桿及回程桿等,。1.導(dǎo)向部件:為了確保動模和定模在合模時能準(zhǔn)確對中,,在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件,,有時還需在動模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi),、外錐面來輔助定位。2.推出機(jī)構(gòu):在開模過程中,,需要有推出機(jī)構(gòu)將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出,。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復(fù)位桿,,復(fù)位桿在動,、定模合模時使推板復(fù)位。3.側(cè)抽芯機(jī)構(gòu):有些帶有側(cè)凹或側(cè)孔地塑料制品,,在被推出以前必須先進(jìn)行側(cè)向分型,,抽出側(cè)向型芯后方能順利脫模,,此時需要在模具中設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。深圳塑料注塑模具設(shè)計流程