注塑模具特點(diǎn)1,、型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的,，這些復(fù)雜的立體型面加工難度比較大,，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工,，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高,、輔助工夾具多,、刀具多，而且加工的周期長,。注塑模具特點(diǎn)2,、精度和表面質(zhì)量要求高，使用壽命要求長,。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7,，表面粗糙度μm,，相應(yīng)的注塑模具零件的尺寸精度要求達(dá)到IT5-6，表面粗糙度μm以下,。激光盤記錄面的粗糙度要達(dá)到鏡面加工的水平的μm這就要求模具的表面粗糙度達(dá)到μm以下,。長壽命注塑模具對(duì)于提高高效率和降低成本是比較必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上,。精密注塑模要用剛度大的模架,，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產(chǎn)生變形,，有時(shí)內(nèi)壓可以達(dá)到100MPa,。一般的模具的脫模機(jī)構(gòu)都是在動(dòng)模的，所以選擇分型面時(shí)應(yīng)盡可能的使開模后產(chǎn)品留在動(dòng)模,。杭州塑料椅子注塑模具設(shè)計(jì)

提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量,。模具溫度的確定注射成型工藝過程中，模具溫度直接影響到塑料的充模,、塑件的定型,、模塑周期和塑件質(zhì)量。而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性,、塑件尺寸與結(jié)構(gòu),、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度,、注射壓力和模塑周期等,。對(duì)于無定型聚合物，其熔體在注入模腔后隨著溫度的降低而固化,，但并不發(fā)生相的轉(zhuǎn)變,，模溫主要影響熔體的粘度，即充模速率,。因此,，對(duì)于熔融粘度較低和中等的無定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纖維素等,，采用較低的模具溫度可以縮短冷卻時(shí)間,。上海汽車精密注塑模具工藝大型注塑模具的機(jī)器設(shè)計(jì)：鋼鐵鑄件和能夠處理熱量的心軸。

塑件要求的頂出溫度和模具溫度,、塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等,。（1）低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。（2）模具溫度均勻,、冷卻時(shí)間短,、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。（3）對(duì)于結(jié)晶性聚合物,，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定,，避免后結(jié)晶現(xiàn)象,，但是將導(dǎo)致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷。（4）隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高,，塑料的耐應(yīng)力開裂性降低,，因此降低模具溫度是有利的。但對(duì)于高粘度的無定型聚合物,，由于其耐力開裂性與塑件的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān),，因此提高模具溫度和充模速度，減少補(bǔ)料時(shí)間有利的,。

1、注塑模結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行合理的選擇,。根據(jù)塑料件的圖紙及技術(shù)要求,，研究和選擇適當(dāng)?shù)某尚头椒ㄅc設(shè)備，結(jié)合工廠的機(jī)械加工能力,，提出注塑模具結(jié)構(gòu)方案,，充分征求有關(guān)方面的意見，進(jìn)行分析討論,，以便設(shè)計(jì)出的注塑模結(jié)構(gòu)合理,，質(zhì)量可靠，操作方便,。必要時(shí)可根據(jù)注塑模設(shè)計(jì)和加工的需要,，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意后方可實(shí)施,。2,、注塑模成型零部件的尺寸應(yīng)計(jì)算正確。成型零件是確定塑料件形狀,，尺寸和表面質(zhì)量的直接因素,，關(guān)系甚大，需特別注意,。計(jì)算成型零部件尺寸時(shí),，一般可采用平均收縮率法。對(duì)精度較高并需控制修模余量的塑料件,，可按公差帶法計(jì)算,，對(duì)于大型精密塑料件，盡量能用類比法,，實(shí)測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進(jìn)行計(jì)算,，以彌補(bǔ)理論上難以考慮的某些因素的影響。設(shè)計(jì)的注塑模應(yīng)當(dāng)效率高,，安全可靠,。

在規(guī)劃塑料模具時(shí),，在確定模具結(jié)構(gòu)后，即模具和零件的尺度,、型腔和型芯的尺度等,，可以對(duì)模具的各個(gè)部分進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)劃，此刻將觸及資料縮短等主要規(guī)劃參數(shù),。因而,，只要詳細(xì)掌握塑性成形的縮短率，才能確定模腔各部位的尺度,。即使所選模具的結(jié)構(gòu)正確,，假如運(yùn)用的參數(shù)不合適，也不可能出產(chǎn)出合格的塑料零件,。熱塑性塑料的特點(diǎn)是加熱后脹大,，冷卻后縮短，當(dāng)然,，加壓后縮短,。在注塑過程中，首先將熔融塑料注入模具的型腔,。填充后,，熔體冷卻凝結(jié)，當(dāng)塑料件從模具中取出時(shí),，就會(huì)發(fā)生縮短,。這種縮短稱為成形縮短。在從拆模到穩(wěn)定的過程中,，塑料件的尺度仍然會(huì)略有改變,。一個(gè)改變是持續(xù)縮短，這就是所謂的后縮短,。另一個(gè)改變是一些吸濕塑料因?yàn)槲鼭裥远洿?。例如，?dāng)尼龍610的含水量為3%時(shí),，尺度添加2%,；當(dāng)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66的含水量為40%時(shí)，尺度添加0.3%,。但成形縮短起著主要效果,。注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種,。杭州塑料椅子注塑模具設(shè)計(jì)

熱疲憊和冷疲憊是熱作模具的首要失效方式之一,，模具應(yīng)具有較高的抗冷疲憊和熱疲憊功能。杭州塑料椅子注塑模具設(shè)計(jì)

注塑模具保養(yǎng)技巧:1,、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡,，詳細(xì)記載,、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤滑,、清洗,、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件,、組件已損壞,，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,，以及該模具的成型工藝參數(shù),、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時(shí)間,，提高生產(chǎn)效率,。2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī),、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,，測試模具各種性能,，并將末尾成型的塑件尺寸測量出來,，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔,、型芯,、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息,，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施,。杭州塑料椅子注塑模具設(shè)計(jì)