氮化鋁粉體的制備工藝：原位自反應(yīng)合成法：原位自反應(yīng)合成法的原理與直接氮化法的原理基本類同,，以鋁及其它金屬形成的合金為原料,，合金中其它金屬先在高溫下熔出，與氮?dú)獍l(fā)生反應(yīng)生成金屬氮化物,，繼而金屬Al取代氮化物的金屬,，生產(chǎn)AlN。其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單,、原料豐富,、反應(yīng)溫度低，合成粉體的氧雜質(zhì)含量低,。其缺點(diǎn)是金屬雜質(zhì)難以分離,，導(dǎo)致其絕緣性能較低。等離子化學(xué)合成法：等離子化學(xué)合成法是使用直流電弧等離子發(fā)生器或高頻等離子發(fā)生器,，將Al粉輸送到等離子火焰區(qū)內(nèi),，在火焰高溫區(qū)內(nèi)，粉末立即融化揮發(fā),，與氮離子迅速化合而成為AlN粉體,。其優(yōu)點(diǎn)是團(tuán)聚少、粒徑小,。其缺點(diǎn)是該方法為非定態(tài)反應(yīng),，只能小批量處理，難于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),，且其氧含量高,、所需設(shè)備復(fù)雜和反應(yīng)不完全。電子封裝基片材料：常用的陶瓷基片材料有氧化鈹,、氧化鋁,、氮化鋁等。寧波耐溫氧化鋁銷售公司

氮化鋁化鋁陶瓷是以氮化鋁（AlN）為主晶相的陶瓷,，氮化鋁晶體以四面體為結(jié)構(gòu)單元共價(jià)鍵化合物,，具有纖鋅礦型結(jié)構(gòu)，屬六方晶系,?；瘜W(xué)組成Al（65.81%）、N（34.19%）,，比重3.261g/cm3,，白色或灰白色，單晶無色透明,，常壓下的升華分解溫度為2450°C,，為一種高溫耐熱材料,。熱膨脹系數(shù)（4.0-6.0）*10-6/℃。多晶氮化鋁熱導(dǎo)率達(dá)260W/（m.k）,，比氧化鋁高5-8倍,，所以耐熱沖擊好，能耐2200℃的高溫,。此外,，氮化鋁具有不受鋁液和其它熔融金屬及砷化鎵侵蝕的特性，特別是對熔融鋁液具有極好的耐侵蝕性,。氮化鋁陶瓷有很多優(yōu)良特性,，但是其難加工屬性限制了氮化鋁陶瓷的發(fā)揮。氮化鋁陶瓷用普通CNC不能很好的加工,，主要是因?yàn)榈X陶瓷材料較硬,，普通CNC不適合加工硬度過高的材料，并且機(jī)床內(nèi)部的精密零件也容易受到陶瓷粉末的侵蝕,，加工氮化鋁陶瓷可以用鑫騰輝陶瓷CNC,，剛性強(qiáng)，防護(hù)等級高,，專門加工氮化鋁陶瓷等特種陶瓷材料。上海耐溫氮化硼廠家氮化鋁不但機(jī)械性能好,，抗折強(qiáng)度高于Al2O3和BeO陶瓷,，硬度高，還耐高溫耐腐蝕,。

提高氮化鋁陶瓷熱導(dǎo)率的途徑：加入適當(dāng)?shù)臒Y(jié)助劑,，引入添加劑主要有兩方面的作用：促進(jìn)氮化鋁陶瓷致密化。氮化鋁是共價(jià)化合物,，具有熔點(diǎn)高,、自擴(kuò)散系數(shù)小的特點(diǎn)，一般難以燒結(jié)致密,，使用添加劑可以在較低溫度產(chǎn)生液相,，潤濕晶粒，從而達(dá)到致密化,。凈化晶格,。氮化鋁低氧有很強(qiáng)的親和力，晶格中經(jīng)常固溶了氧,，產(chǎn)生鋁空位,，降低了聲子的平均自由程，熱導(dǎo)率也因此降低,。合適的添加劑可以有效與晶格中氧反應(yīng)生成第二相,，凈化晶格,，提高熱導(dǎo)率。大量的研究表明,，稀土金屬氧化物和氟化物,、堿土金屬氧化物和氟化物等均可以作為助燒劑提高氮化鋁的熱導(dǎo)率。但添加劑的量應(yīng)適當(dāng),，過多會(huì)增加雜質(zhì)含量,，從而影響熱導(dǎo)率；過少又起不到燒結(jié)助劑的作用,。復(fù)合助劑比單一的添加劑能更有效的提高熱導(dǎo)率,，同時(shí)還能降低燒結(jié)溫度。

由于氮化鋁陶瓷基片的特殊技術(shù)要求,，加上設(shè)備投資大,、制造工藝復(fù)雜，氮化鋁陶瓷基片重點(diǎn)制造技術(shù)被日本等國家的幾個(gè)大公司掌控,。氮化鋁陶瓷基片制備,、燒結(jié)及后期加工等特殊要求較高，尤其是在產(chǎn)品領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品性能,、穩(wěn)定性等要求更高,，再加上設(shè)備投資大、制造工藝復(fù)雜,。目前,，我國氮化鋁陶瓷基片生產(chǎn)企業(yè)缺乏重點(diǎn)技術(shù)，再加上我國大多數(shù)氮化鋁陶瓷基片生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模較小,，研發(fā)投入資金有限,，技術(shù)人員較少且經(jīng)驗(yàn)不足，導(dǎo)致我國氮化鋁陶瓷基片整體技術(shù)水平較低,，產(chǎn)品缺乏競爭力,，主要集中在中低端產(chǎn)品。近幾年,，中國氮化鋁基板生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量增長趨勢很快,，原有企業(yè)也積極擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。氮化鋁產(chǎn)量不斷增長,，增長速度有加快趨勢,，但是國內(nèi)氮化鋁產(chǎn)量仍然不足，不能滿足國內(nèi)需求,，還需要從國外大量進(jìn)口,。隨著工業(yè)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的成型方法已難以滿足人們對陶瓷材料在性能和形狀方面的要求。

氮化鋁陶瓷的制備技術(shù)：模壓成型是應(yīng)用很較廣的成型工藝,。其工藝原理是將經(jīng)過噴霧造粒后流動(dòng)性好的造粒料填充到金屬模腔內(nèi),，通過壓頭施加壓力，壓頭在模腔內(nèi)產(chǎn)生移動(dòng),，模腔內(nèi)粉體在壓頭作用力下產(chǎn)生顆粒重排,，顆粒間空隙內(nèi)氣體排出，形成具有一定強(qiáng)度和形狀的陶瓷素坯,。通常壓制的初始階段致密化速率很高,，初始階段的壓力通過顆粒間的接觸，使包覆有粘結(jié)劑的顆?；瑒?dòng)和重排,，當(dāng)進(jìn)一步施壓時(shí)，顆粒變形增加相互間的接觸面,，減少顆粒間的氣孔,，氣體在加壓過程中通過顆粒間遷移，很終通過模具間隙排出,。高致密度是氮化鋁陶瓷具有高熱導(dǎo)率的前提,。金華多孔氧化鋁供應(yīng)商

氮化鋁是一種很有前途的高功率集成電路基片和包裝材料。寧波耐溫氧化鋁銷售公司

薄膜法是通過真空鍍膜技術(shù)在AlN基板表面實(shí)現(xiàn)金屬化,。通常采用的真空鍍膜技術(shù)有離子鍍,、真空蒸鍍、濺射鍍膜等,。但金屬和陶瓷是兩種物理化學(xué)性質(zhì)完全不同的材料,，直接在陶瓷基板表面進(jìn)行金屬化得到的金屬化層的附著力不高，并且陶瓷基板與金屬的熱膨脹系數(shù)不匹配,，在工作時(shí)會(huì)受到較大的熱應(yīng)力,。為了提高金屬化層的附著力和減小陶瓷與金屬的熱應(yīng)力,，陶瓷基板一般采用多層金屬結(jié)構(gòu),。直接覆銅法(DBC)是一種基于陶瓷基板發(fā)展起來的陶瓷表面金屬化方法，基本原理是：在弱氧化環(huán)境中,，與陶瓷表面連接的金屬銅表面會(huì)被氧化形成一層Cu[O]共晶液相,，該液相對互相接觸的金屬銅和陶瓷基板表面都具有良好潤濕效果，并在界面處形成CuAlO2等化合物使金屬銅能夠牢固的敖接在陶瓷表面,，實(shí)現(xiàn)陶瓷表面的金屬化,。而AlN基板具有較強(qiáng)的共價(jià)鍵，金屬銅直接覆著在其表面的附著力不高,，因此必須進(jìn)行預(yù)處理來改善其與Cu的附著力,。一般先對其表面進(jìn)行氧化，生成一層薄Al2O3，通過該氧化層來實(shí)現(xiàn)與金屬銅的連接,。寧波耐溫氧化鋁銷售公司

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