在AlN陶瓷的燒結(jié)工藝中,，燒結(jié)氣氛的選擇也十分關鍵的。一般的AlN陶瓷燒結(jié)氣氛有3種：還原型氣氛,、弱還原型氣氛和中性氣氛,。還原性氣氛一般為CO，弱還原性氣氛一般為H2,，中性氣氛一般為N2,。在還原氣氛中，AlN陶瓷的燒結(jié)時間及保溫時間不宜過長,，燒結(jié)溫度不宜過高,，以免AlN被還原。在中性氣氛中不會出現(xiàn)上述情況,。所以一般選擇在氮氣中燒結(jié),，這樣可以獲得性能更好的AlN陶瓷,。目前，國內(nèi)氮化鋁材料的研究制造水平相比國外還有不小差距,，研究基本停留在各大科研院所高校,、真正能夠獨自產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的機構(gòu)極少。未來需把精力投入到幾種方法的綜合利用或新型陶瓷燒結(jié)技術研發(fā)上,，減小生產(chǎn)成本,，使得AlN陶瓷產(chǎn)品的種類豐富，外形尺寸結(jié)構(gòu)多樣化,、滿足多種領域應用的需求,。氮化鋁的熱導率主要由晶體缺陷和聲子自身對聲子散射控制。微米氧化鋁生產(chǎn)廠家

流延成型的體系,，有機流延體系和水基流延體系,。有機流延體系所用到的添加劑的成分均有毒，對綠色生產(chǎn)提出了很大的挑戰(zhàn),。近年來,，研究者一直致力于尋找添加劑毒性小的流延成型方法。郭堅等以無水乙醇和異丙醇為混合溶劑,，利用流延成型制備AlN生坯,，燒結(jié)后得到AlN陶瓷的熱導率為178 W/(m·K)。水基流延體系因為其綠色環(huán)保等特點,，成為流延成型發(fā)展趨勢,。但其在成型后需要對陶瓷生坯進行干燥，目前干燥技術還有待進一步完善,。相對而言,，流延成型的生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高,，但此種方法存在的局限性是只能成型簡單外形的陶瓷生坯,，無法滿足復雜外形的陶瓷生坯成型要求。近年來,，隨著微電子技術的飛速發(fā)展,，大規(guī)模集成電路和大功率微波器件對高尺寸精度的異形封裝和散熱器件的需求正在每年成倍增加，因而需要越來越多的微型,、復雜形狀高導熱AlN陶瓷零部件,，但是傳統(tǒng)的加工方法很難制備出形狀和尺寸精度滿足需要的零部件。于是,，另一種成型方法——粉末注射成型獲得越來越多的關注,。杭州超細氮化鋁商家由于鋁和氮的原子序數(shù)小，氮化鋁本身具有很高的熱導率。

AlN陶瓷基片的燒結(jié)工藝：燒結(jié)助劑及其添加方式,，燒結(jié)助劑主要有兩方面的作用：一方面形成低熔點物相,，實現(xiàn)液相燒結(jié)，降低燒結(jié)溫度,，促進坯體致密化；另一方面,，高熱導率是AlN基板的重要性能,，而實際AlN基板中由于存在氧雜質(zhì)等各種缺陷，熱導率低于其理論值,，加入燒結(jié)助劑可以與氧反應,，使晶格完整化，進而提高熱導率,。常用的燒結(jié)助劑主要是以堿土金屬和稀土元素的化合物為主,，單元燒結(jié)助劑燒結(jié)能力往往很有限，通常要配合1800℃以上燒結(jié)溫度,、較長燒結(jié)時間及較多含量的燒結(jié)助劑等條件,。燒結(jié)過程中如果只采用一種燒結(jié)助劑，所需要的燒結(jié)溫度難以降低,，生產(chǎn)成本較高,。二元或多元燒結(jié)助劑各成分間相互促進，往往會得到更加明顯的燒結(jié)效果,。目前,，助燒劑引入的方式一般有2種，一種是直接添加,，另一種是以可溶性硝酸鹽形式制成前驅(qū)體原位生成燒結(jié)助劑,。后者所生成的燒結(jié)助劑組元分布更為均勻，顆粒更為細小,，比表面能更大,。

熱導率K在聲子傳熱中的關系式為：K=1/3cvλ；上式c為陶瓷體本身的熱容,，v為聲子的平均運動速度,，λ為聲子的平均自由程。材料本身的熱容（c）接近常數(shù),，氮化鋁的熱容大是氮化鋁的熱導率高的原因之一,，聲子速度（v）與晶體密度和彈性力學性質(zhì)有關，也可視為常數(shù),，所以,，聲子的傳播距離（平均自由程），是影響很終宏觀上氮化鋁陶瓷的熱導率表現(xiàn)的關鍵。所以我們通過氮化鋁內(nèi)部聲子的熱傳導機理可知,，要想熱導率高,，就要使聲子的傳播更遠（自由程大），也即減少傳播的阻力,，這種阻力一般來自于聲子擴散過程中的各種散射,。燒結(jié)后的陶瓷內(nèi)部通常會有各種晶體缺陷、雜質(zhì),、氣孔以及引入的第二相,，這些因素的作用使聲子發(fā)生散射，也就影響了很終的熱導率,。通過不斷研究證實,，在眾多影響AlN陶瓷熱導率因素中，AlN陶瓷的顯微結(jié)構(gòu),、氧雜質(zhì)含量尤為突出,。氮化鋁膜是指用氣相沉積、液相沉積,、表面轉(zhuǎn)化或其它表面技術制備的氮化鋁覆蓋層 ,。

目前，氮化鋁也存在一些問題,。其一是粉體在潮濕的環(huán)境極易與水中羥基形成氫氧化鋁,，在AlN粉體表面形成氧化鋁層，氧化鋁晶格溶入大量的氧,，降低其熱導率,，而且也改變其物化性能，給AlN粉體的應用帶來困難,。抑制AlN粉末的水解處理主要是借助化學鍵或物理吸附作用在AlN顆粒表面涂覆一種物質(zhì),，使之與水隔離，從而避免其水解反應的發(fā)生,。目前抑制水解處理的方法主要有：表面化學改性和表面物理包覆,。其二是氮化鋁的價格高居不下，每公斤上千元的價格也在一定程度上限制了它的應用,。制備氮化鋁粉末一般都需要較高的溫度,，從而導致生產(chǎn)制備過程中的能耗較高，同時存在安全風險,，這也是一些高溫制備方法無法實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的主要弊端,。再者是生產(chǎn)制備過程中的雜質(zhì)摻入或者有害產(chǎn)物的生成問題，例如碳化還原反應過量碳粉的去除問題,，以及化學氣相沉積法的氯化氫副產(chǎn)物的去除問題,，這都要求制備氮化鋁的過程中需對反應產(chǎn)物進行提純,，這也導致了生產(chǎn)制備氮化鋁的成本居高不下。根據(jù)氮化鋁的熱傳導性能,，低致密度的樣品存在的大量氣孔,，會影響聲子的散射。金華電絕緣氮化硼商家

氮化鋁(AIN)是AI-N二元系中穩(wěn)定的相,，它具有共價鍵,、六方纖鋅礦結(jié)構(gòu)。微米氧化鋁生產(chǎn)廠家

高性能氮化鋁陶瓷取決于氮化鋁粉體的質(zhì)量,，到目前為止,，制備氮化鋁粉體有氧化鋁粉碳熱還原法、鋁粉直接氮化法,、化學氣相沉積法、自蔓延高溫合成法等多種方法,，各種方法都有其自身的優(yōu)缺點,。綜合來看，氧化鋁粉碳熱還原法和鋁粉直接氮化法比較成熟,，是目前制備高性能氮化鋁粉的主流技術,，已經(jīng)用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。氮化鋁粉體制備的技術發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在兩個方面：一是進一步提升氮化鋁粉體的性能,，使之能夠制造出更高熱導率的氮化鋁陶瓷產(chǎn)品,；二是進一步提升氮化鋁粉體批次生產(chǎn)穩(wěn)定性，增大批生產(chǎn)量,，降低生產(chǎn)成本,。我國目前的高性能氮化鋁粉基本依賴進口，不但價格高昂,，而且隨時存在原材料斷供的風險,。因此，實現(xiàn)高性能氮化鋁粉制造技術的國產(chǎn)化,，已成為當務之急,。微米氧化鋁生產(chǎn)廠家

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