氮化鋁(AlN)綜合性能相當(dāng)優(yōu)良，是當(dāng)前具有高熱傳導(dǎo)性和出色的電絕緣特性這一有趣組合的先進(jìn)陶瓷材料,，這樣得天獨(dú)厚的優(yōu)點(diǎn)使得業(yè)界對它的應(yīng)用潛力十分看好,。盡管氮化鋁是當(dāng)前材料科學(xué)界很炙手可熱的材料之一,，但其發(fā)展其實(shí)并不順?biāo)臁１M管在1877年就已合成,，但隨后的100多年間其實(shí)都沒什么實(shí)際應(yīng)用,，直到20世紀(jì)50年代，人們才成功制得氮化鋁陶瓷,，并作為耐火材料應(yīng)用于純鐵,、鋁以及鋁合金的熔煉。要發(fā)展氮化鋁陶瓷,，選對方向很關(guān)鍵,。目前氮化鋁陶瓷的制備工藝日趨成熟，應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大,，尤其是進(jìn)入21世紀(jì)后,，人們對微電子技術(shù)的重視又為氮化鋁材料的發(fā)展增添了不少籌碼。氮化鋁陶瓷基片,，熱導(dǎo)率高,，膨脹系數(shù)低，強(qiáng)度高,，耐高溫,，耐化學(xué)腐蝕，電阻率高,，介電損耗小,。深圳多孔氧化鋁

燒結(jié)是指陶瓷粉體經(jīng)壓力壓制后形成的素坯在高溫下的致密化過程,在燒結(jié)溫度下陶瓷粉末顆粒相互鍵聯(lián)，晶粒長大,，晶界和坯體內(nèi)空隙逐漸減少,，坯體體積收縮，致密度增大,，直至形成具有一定強(qiáng)度的多晶燒結(jié)體,。氮化鋁作為共價(jià)鍵化合物，難以進(jìn)行固相燒結(jié),。通常采用液相燒結(jié)機(jī)制,，即向氮化鋁原料粉末中加入能夠生成液相的燒結(jié)助劑，并通過溶解產(chǎn)生液相,，促進(jìn)燒結(jié),。AlN燒結(jié)動(dòng)力：粉末的比表面能、晶格缺陷、固液相之間的毛細(xì)力等,。要制備高熱導(dǎo)率的AlN陶瓷,，在燒結(jié)工藝中必須解決兩個(gè)問題：是要提高材料的致密度，第二是在高溫?zé)Y(jié)時(shí),，要盡量避免氧原子溶入的晶格中,。金華高導(dǎo)熱氧化鋁哪家好氮化鋁是一種以共價(jià)鍵相連的物質(zhì)，它有六角晶體結(jié)構(gòu),，與硫化鋅,、纖維鋅礦同形。

隨著電子和光電行業(yè)蓬勃發(fā)展,，電子產(chǎn)品的功能越發(fā),，同時(shí)體積也越來越小，使集成電路(IC)和電子系統(tǒng)在半導(dǎo)體工業(yè)上也朝向高集成密度以及高功能化的方向發(fā)展,。目前,，封裝基板材料主要采用氧化鋁陶瓷或高分子材料，但隨著對電子零件的承載基板的要求越來越嚴(yán)格,，它們的熱導(dǎo)率并不能滿足行業(yè)的需求,，而AlN因具有良好的物理和化學(xué)性能逐步成了封裝材料的首要選擇。氮化鋁陶瓷室溫比較強(qiáng)度高,，且不易受溫度變化影響,，同時(shí)熱導(dǎo)率高（比氧化鋁高5-8倍）且熱膨脹系數(shù)低，所以耐熱沖擊好,，能耐2200℃的極熱，是一種優(yōu)良的耐熱沖材料及熱交換材料,，作為熱交換材料,，可望應(yīng)用于燃?xì)廨啓C(jī)的熱交換器上。

氮化鋁粉體的合成方法：直接氮化法：在高溫氮?dú)夥諊?，鋁粉直接與氮?dú)饣仙a(chǎn)氮化鋁粉末,，反應(yīng)溫度一般在800℃~1200℃。反應(yīng)式為：2Al＋Ｎ2→2AlN,。該方法的缺點(diǎn)很明顯,，在反應(yīng)初期，鋁粉顆粒表面會(huì)逐漸生成氮化物膜,，使氮?dú)怆y以進(jìn)一步滲透,，阻礙氮?dú)夥磻?yīng)，致使產(chǎn)率較低,；又由于鋁和氮?dú)庵g的反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng),，速度很快，造成AlN粉體自燒結(jié)，形成團(tuán)聚,，使得粉體顆粒粗化,。碳熱還原法：將氧化鋁粉末和碳粉的混合粉末在高溫下（1400℃~1800℃）的流動(dòng)氮?dú)庵邪l(fā)生還原氮化反應(yīng)生成AlN粉末。其反應(yīng)式為：Al2O3＋3Ｃ＋Ｎ2→２AlN＋3CO,。該方法的主要難點(diǎn)在于,，對氧化鋁和碳的原料要求比較高，原料難以混合均勻,，氮化溫度較高,，合成時(shí)間較長，而且還需對過量的碳進(jìn)行除碳處理,，工藝復(fù)雜,，制備成本較高。氮化鋁可以抵抗大部分融解的鹽的侵襲,，包括氯化物及冰晶石〔即六氟鋁酸鈉〕,。

納米氮化鋁粉體主要用途：制造高性能陶瓷器件:制造集成電路基板，電子器件,，光學(xué)器件,，散熱器，高溫紺塢,。制備金屬基及高分子基復(fù)合材料:特別是在高溫密封膠粘劑和電子封裝材料中有極好的應(yīng)用前景,。納米無機(jī)陶瓷車用潤滑油及抗磨劑﹔納米陶瓷機(jī)油中的納米氮化鋁陶瓷粒子隨潤滑油作用于發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的摩擦副金屬表面，在高溫和極壓的作用下被,，并牢固滲嵌到金屬表面凹痕和微孔中,，修復(fù)受損表面，形成納米陶瓷保護(hù)膜,。因?yàn)檫@層膜的隔離作用,，從而極大的降低摩擦力，將運(yùn)動(dòng)機(jī)件間的摩擦降至近乎零,，通過改善潤滑,，可降低摩擦系數(shù)70%以上，提高抗磨能力300%以上,，降低磨損80%以上,，可延長機(jī)械零件壽命3倍以上，減少停工,，降低維修成本,，延長大修期一倍以上，節(jié)能5%~30%,提高設(shè)備輸出功率15%-40%,，其添加量為萬分之二,。氮化鋁但當(dāng)溫度高于1370℃時(shí),，便會(huì)發(fā)生大量氧化作用。大連球形氮化硼廠家

氮化鋁陶瓷基板具有導(dǎo)熱效率高,、力學(xué)性能好,、耐腐蝕、電性能優(yōu),、可焊接等特點(diǎn),。深圳多孔氧化鋁

顆粒形狀的影響：相較于顆粒尺寸對氮化鋁陶瓷的影響，顆粒的形貌對其的影響主要集中在粉體的流動(dòng)性以及填充率的增加上,。工業(yè)上一般認(rèn)為氮化鋁粉體呈球形為合理的選擇,。球形粉體比其他形狀如棒狀，雙頭六角形狀流動(dòng)性更好,，且填充率也會(huì)相對高一些,。特別是對于把氮化鋁作為填料的工業(yè)領(lǐng)域，流動(dòng)性差意味著難以均勻混合,，勢必會(huì)對產(chǎn)品的性能造成一定的負(fù)面影響,。氮化鋁粉體填充率越高，其熱膨脹系數(shù)就越小,，熱導(dǎo)率越高,。相較于其它形狀來說，球形粉體制成的封裝材料應(yīng)力集中小,、強(qiáng)度高,。而且球形粉體摩擦系數(shù)小，對模具的磨損小,，可延長模具的使用壽命,，提高經(jīng)濟(jì)效益。深圳多孔氧化鋁

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