氮化鋁陶瓷的注射成型：陶瓷注射成型技術(shù)（CIM）是一種制造復(fù)雜形狀陶瓷零部件的新興技術(shù),，在制備復(fù)雜小部件方面有著其不可比擬的獨特優(yōu)勢。隨著近年來全球范圍內(nèi)電子陶瓷產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的不斷擴大,，CIM 技術(shù)誘人的應(yīng)用前景更值得期待,。該工藝主要包括喂料制備、注射成型,、脫脂和燒結(jié),。粘結(jié)劑是氮化鋁陶瓷粉末的載體，決定了喂料注射成形的流變性能和注射性能,。良好的粘結(jié)劑可起到形狀維持的作用,，且有效減少坯體變形和脫脂缺陷的產(chǎn)生。陶瓷注射成型粘結(jié)劑須具備以下條件：流動特性好,，注射成型黏度適中,，且黏度隨溫度不能波動太大，以減少缺陷產(chǎn)生,；對粉體的潤濕性和粘附作用好,；具有高導(dǎo)熱性和低熱膨脹系數(shù)。 一般由多組分有機物組成,，單一有機粘結(jié)劑很難滿足流動性要求,。氮化鋁可以用作高溫結(jié)構(gòu)件熱交換器材料等。大連超細(xì)氮化鋁粉體價格

機械連接法的特點是采取合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計將AlN基板與金屬連接在一起,，主要有熱套連接和螺栓連接兩種,。機械連接方法具有工藝簡單，可行性好等特點,，但它常常會產(chǎn)生應(yīng)力集中,，并且不適用于高溫環(huán)境。厚膜法是通過絲網(wǎng)印刷在AlN基板表面涂刷一層導(dǎo)體漿料,，經(jīng)燒結(jié)形成引線接點及電路,。厚膜導(dǎo)體漿料一般由導(dǎo)電金屬粉末（Au、Ag,、Cu等,，粒度為1-5μm）,、玻璃粘結(jié)劑和有機載體（包括表面活性劑,、有機溶劑和增稠劑等）經(jīng)混合球磨而成。其中導(dǎo)電金屬粉末決定了漿料成膜后的電學(xué)性能和機械性能,，玻璃粘結(jié)劑的作用是粘結(jié)導(dǎo)電金屬粉末與基體材料并決定了兩者之的粘結(jié)強度,，有機載體作為溶劑將金屬粉末與粘結(jié)劑混合在一起。蘇州絕緣氮化鋁廠家關(guān)于氮化鋁的導(dǎo)熱機理，國內(nèi)外已做了大量的研究,，并已形成了較為完善的理論體系,。

生產(chǎn)方法：將氨和鋁直接進行氮化反應(yīng)，經(jīng)粉碎,、分級制得氮化鋁粉末,。或者將氧化鋁和炭充分混合,在電爐中于1700℃還原制得氮化鋁,。將高純度鋁粉脫脂(用抽提或在氮氣流中加熱到150℃)后,，放到鎳盤中，將盤放在石英或瓷制反應(yīng)管內(nèi),，在提純的氮氣流中慢慢地進行加熱,。氮化反應(yīng)在820℃左右時發(fā)出白光迅速地進行。此時,，必須大量通氮以防止反應(yīng)管內(nèi)出現(xiàn)減壓,。這個激烈的反應(yīng)完畢后，在氮氣流中冷卻,。由于產(chǎn)物內(nèi)包有金屬鋁,可將其粉碎,，并在氮氣流中于1100～1200℃溫度下再加熱1～2h，即得到灰白色氮化鋁,。另外,，將鋁在1200～1400℃下蒸發(fā)氣化，使其與氮氣反應(yīng)即得到氮化鋁的須狀物(金屬晶須),。此外,也有將AlCl3·NH3加成物進行熱分解的制法,。直接氮化法：將氮和鋁直接進行氮化反應(yīng)，經(jīng)粉碎,、分級制得,。氮化鋁產(chǎn)品質(zhì)量受反應(yīng)爐溫、原料的預(yù)混合以及循環(huán)氮化鋁粉末所占的混合比例,、氮化鋁比表面積等條件的影響,。因此需嚴(yán)格控制工藝過程，得到穩(wěn)定特性的氮化鋁粉末(如比表面積,、一次粒徑,、凝聚粒徑、松密度和表面特性等),。

AlN陶瓷基片的燒結(jié)工藝：燒結(jié)助劑及其添加方式,，燒結(jié)助劑主要有兩方面的作用：一方面形成低熔點物相，實現(xiàn)液相燒結(jié),，降低燒結(jié)溫度,，促進坯體致密化,；另一方面，高熱導(dǎo)率是AlN基板的重要性能,，而實際AlN基板中由于存在氧雜質(zhì)等各種缺陷,，熱導(dǎo)率低于其理論值，加入燒結(jié)助劑可以與氧反應(yīng),，使晶格完整化,，進而提高熱導(dǎo)率。常用的燒結(jié)助劑主要是以堿土金屬和稀土元素的化合物為主,，單元燒結(jié)助劑燒結(jié)能力往往很有限,，通常要配合1800℃以上燒結(jié)溫度、較長燒結(jié)時間及較多含量的燒結(jié)助劑等條件,。燒結(jié)過程中如果只采用一種燒結(jié)助劑,，所需要的燒結(jié)溫度難以降低，生產(chǎn)成本較高,。二元或多元燒結(jié)助劑各成分間相互促進,，往往會得到更加明顯的燒結(jié)效果。目前,，助燒劑引入的方式一般有2種,，一種是直接添加，另一種是以可溶性硝酸鹽形式制成前驅(qū)體原位生成燒結(jié)助劑,。后者所生成的燒結(jié)助劑組元分布更為均勻,，顆粒更為細(xì)小，比表面能更大,。利用氮化鋁陶瓷具有較高的室溫和高溫強度,，膨脹系數(shù)小，導(dǎo)熱性好的特性,。

氮化鋁陶瓷的流延成型：料漿均勻流到或涂到支撐板上,，或用刀片均勻的刷到支撐面上，形成漿膜,，經(jīng)干燥形成一定厚度的均勻的素坯膜的一種料漿成型方法,。流延成型工藝包括漿料制備、流延成型,、干燥及基帶脫離等過程,。溶劑和分散劑，高固相含量的流延漿料是流延成型制備高性能氮化鋁陶瓷的關(guān)鍵因素之一,。溶劑和分散劑是高固相含量的流延漿料的關(guān)鍵,。溶劑必須滿足以下條件：必須與其他添加成分相溶，如分散劑,、粘結(jié)劑和增塑劑等,；化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,，不與粉料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),；對粉料顆粒的潤濕性能好,；易于揮發(fā)與燒除；使用安全,、衛(wèi)生且對環(huán)境污染小,。坯體強度高、坯體整體均勻性好,、可做近凈尺寸成型,、適于制備復(fù)雜形狀陶瓷部件和工業(yè)化推廣、無排膠困難,、成本低等,。與氧化鈹不同的是氮化鋁無毒，氮化鋁用金屬處理,，能取代礬土及氧化鈹用于大量電子儀器,。大連超細(xì)氮化鋁粉體價格

氮化鋁具有不受鋁液和其它熔融金屬及砷化鎵侵蝕的特性，特別是對熔融鋁液具有極好的耐侵蝕性,。大連超細(xì)氮化鋁粉體價格

氮化鋁陶瓷的流延成型：粘結(jié)劑和增塑劑,，在流延漿料中加入粘結(jié)劑與增塑劑主要是為了提高薄片的強度和改善薄片的韌性及延展性。流延薄片在室溫下自然干燥時,，溶劑不斷揮發(fā),，粘結(jié)劑則能自身固化成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)防止薄片中的顆粒沉降，并且賦予薄片一定的強度,。增塑劑的引入保證了薄片的柔韌性,，同時降低了粘結(jié)劑在室溫和較低溫度時的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。流延成型的工藝特點：優(yōu)點：設(shè)備不太復(fù)雜,，工藝穩(wěn)定,，可連續(xù)生產(chǎn)，效率高,，自動化程度高,，坯膜性能均一且易于控制, 適于制造各種超薄形陶瓷器件，氧化鋁陶瓷基片等,。缺點：坯體密度小,，收縮性高。大連超細(xì)氮化鋁粉體價格