氮化鋁在取向硅鋼二次再結(jié)晶中的作用：二次再結(jié)晶在取向鋼的制造過程中不可缺少,，它是在鋼鐵材料的方向性方面發(fā)生的現(xiàn)象?？梢赃@樣形容,，在幾乎無方向性的基體中，一粒沙子在一瞬間長大成1立方米大的巖石,，其結(jié)晶方位大約可達到95％的取向度,。在此期問，為了抑制基體的長大,，普通的高斯法中,，采用MnS、RG和RGH鋼中則利用的是MnSe,、Sb,，而這里將談?wù)凙IN。關(guān)于二次再結(jié)晶的機理已有很多文獻介紹,，這里就A1N的特殊性進行描述,。HiB鋼熱軋材中的A1N必須是固溶態(tài)或極細小的AIN。具有(100)[001]方位的立方體織構(gòu)鋼,，可以通過對含A1熱軋板進行交叉冷軋得到,，這時該鋼種具有以下三個重要的特征。AlN很好是1微米左右粗大尺寸,，為此,，熱軋時板坯加熱溫度低好，熱軋板的高溫退火對AIN的粗大化有利,。采用交叉熱軋,，雖然可以進一步提高產(chǎn)生(100)面的機率，但隨著C量的增加,，(100)[001]方位即45度立方體的混合比例將增加,。氮化鋁陶瓷基板是理想的大規(guī)模集成電路散熱基板和封裝材料。陶瓷氮化鋁銷售廠家

提高氮化鋁陶瓷熱導(dǎo)率的途徑：選擇合適的燒結(jié)工藝,，微波燒結(jié)：微波燒結(jié)是利用微波與介質(zhì)的相互作用產(chǎn)生介電損耗使坯體整體加熱的燒結(jié)方法,。同時,，微波可以使粉末顆粒活性提高,，有利于物質(zhì)的傳遞,。微波燒結(jié)已成為一門新型的陶瓷燒結(jié)技術(shù)，它利用整體性自身加熱,，使材料加熱的效率提高,，升溫速度加快，保溫時間縮短,，這有利于提高致密化速度并可以有效抑制晶粒生長,，獲得獨特的性能和結(jié)構(gòu)。放電等離子燒結(jié)：放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)利用脈沖能,、放電脈沖壓力和焦耳熱產(chǎn)生的瞬間高溫場來實現(xiàn)燒結(jié)過程,。SPS升溫速度快、燒結(jié)時間短,、能在較低溫度下燒結(jié),，通過控制燒結(jié)組分與工藝能實現(xiàn)溫度梯度場，可用于燒結(jié)梯度材料及大型工件等復(fù)雜材料,。放電等離子燒結(jié)內(nèi)每個顆粒均勻的自身發(fā)熱使顆粒表現(xiàn)活化,，因而具有很高的熱導(dǎo)率，可在短時間內(nèi)使燒結(jié)體致密化,。陶瓷氮化鋁銷售廠家利用氮化鋁陶瓷具有較高的室溫和高溫強度,，膨脹系數(shù)小，導(dǎo)熱性好的特性,。

氮化鋁(AlN)是一種六方纖鋅礦結(jié)構(gòu)的共價鍵化合物,，晶格參數(shù)為a=3.114，c=4.986,。純氮化鋁呈藍白色,，通常為灰色或灰白色，是典型的III-Ⅴ族寬禁帶半導(dǎo)體材料,。氮化鋁(AlN)具有度,、高體積電阻率、高絕緣耐壓,、熱膨脹系數(shù),、與硅匹配好等特性,，不但用作結(jié)構(gòu)陶瓷的燒結(jié)助劑或增強相,，尤其是在近年來大火的陶瓷電子基板和封裝材料領(lǐng)域，其性能遠超氧化鋁,。與其它幾種陶瓷材料相比較,，氮化鋁陶瓷綜合性能優(yōu)良，非常適用于半導(dǎo)體基片和結(jié)構(gòu)封裝材料，在電子工業(yè)中的應(yīng)用潛力非常巨大,。理論上AlN熱導(dǎo)率可達320W·m-1·K-1,，但由于AlN中的雜質(zhì)和缺陷造成實際產(chǎn)品的熱導(dǎo)率還不到200W·m-1·K-1。這主要是由于晶體內(nèi)的結(jié)構(gòu)基元都不可能有完全嚴(yán)格的均勻分布,，總是存在稀疏稠密的不同區(qū)域,，所以載流聲子在傳播過程中，總會受到干擾和散射,。

氮化鋁陶瓷具有優(yōu)良的熱,、電、力學(xué)性能,，所以它的應(yīng)用范圍比較廣,。可以制成氮化鋁陶瓷基片,，熱導(dǎo)率高,，膨脹系數(shù)低，強度高,，耐高溫,，耐化學(xué)腐蝕，電阻率高,，介電耗損小,，是理想的大規(guī)模集成電路散熱基板和封裝材料。氮化鋁陶瓷硬度高,，超過氧化鋁陶瓷,，也可用于磨損嚴(yán)重的部位。利用氮化鋁陶瓷耐熱耐熔體侵蝕和熱震性,，可制作GaAs晶體坩堝,、Al蒸發(fā)皿、磁流體發(fā)電裝置及高溫透平機耐蝕部件,，利用其光學(xué)性能可作紅外線窗口,。氮化鋁薄膜可制成高頻壓電元件、超大規(guī)模集成電路基片等,。氮化鋁耐熱,、耐熔融金屬的侵蝕，對酸穩(wěn)定,，但在堿性溶液中易被侵蝕,。氮化鋁新生表面暴露在濕空氣中會反應(yīng)生成極薄的氧化膜。利用此特性,，可用作鋁,、銅,、銀、鉛等金屬熔煉的坩堝和燒鑄模具材料,。氮化鋁陶瓷的金屬化性能較好,，可替代有毒性的氧化鈹瓷在電子工業(yè)中較廣應(yīng)用。粘結(jié)劑是氮化鋁陶瓷粉末的載體,，決定了喂料注射成形的流變性能和注射性能,。

粉末注射成型是將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型近終形成型技術(shù)。據(jù)中國粉體網(wǎng)編輯了解,，該技術(shù)的很大特點是可以直接制備出復(fù)雜形狀的零件,，而且由于是流態(tài)充模，基本上沒有模壁摩擦,，成型坯的密度均勻,，尺寸精度高。因此,，國際上普遍認為該技術(shù)的發(fā)展將會導(dǎo)致零部件成型與加工技術(shù)的一場**,，被譽為“21世紀(jì)的零部件成型技術(shù)”。粘結(jié)劑是注射成型技術(shù)的重點,，首先,，粘結(jié)劑是粉末的載體，它在很大程度上決定喂料注射成型的流變性能和注射性能,；其次,，一種良好的粘結(jié)劑還必須具有維形作用，即保證樣品從注射完成到脫脂結(jié)束都能維持形狀而不發(fā)生變化,。為了同時滿足上述要求,，粘結(jié)劑一般由多種有機物組元組成。氮化鋁陶瓷基片,，熱導(dǎo)率高,，膨脹系數(shù)低，強度高,，耐高溫,，耐化學(xué)腐蝕，電阻率高,，介電損耗小,。湖州電絕緣氧化鋁生產(chǎn)商

氮化鋁陶瓷具有優(yōu)良的絕緣性、導(dǎo)熱性,、耐高溫性,、耐腐蝕性以及與硅的熱膨脹系數(shù)相匹配等優(yōu)點。陶瓷氮化鋁銷售廠家

AlN屬于共價化合物,，自擴散系數(shù)小,，燒結(jié)致密化非常困難,，通常需要使用稀土金屬氧化物和堿土金屬氧化物作為燒結(jié)助劑來促進燒結(jié),，但仍需要1800℃以上的燒結(jié)溫度,。近幾年，出于減少能耗,、降低成本以及實現(xiàn)AlN與金屬漿料的共同燒結(jié)等因素考慮,，人們開始注意AlN低溫?zé)Y(jié)技術(shù)的研究。所謂低溫?zé)Y(jié)是個相對概念,，指的是將AlN的燒結(jié)溫度降低到1600℃至1700℃之間實現(xiàn)致密度高的燒結(jié),。一般認為，AlN表層的氧是在高溫下才開始向其晶格內(nèi)部擴散,。因此,，低溫?zé)Y(jié)另外一個潛在的有利影響是可以延緩高溫?zé)Y(jié)時表層氧向AlN晶格內(nèi)部擴散，增進后續(xù)熱處理過程中的排氧效果,，有利于制備出高熱導(dǎo)率的陶瓷材料,。低溫?zé)Y(jié)的關(guān)鍵技術(shù)是選擇有效的燒結(jié)助劑。陶瓷氮化鋁銷售廠家