AlN陶瓷基片的燒結(jié)工藝：燒結(jié)助劑及其添加方式,，燒結(jié)助劑主要有兩方面的作用：一方面形成低熔點(diǎn)物相，實現(xiàn)液相燒結(jié),，降低燒結(jié)溫度,，促進(jìn)坯體致密化；另一方面,，高熱導(dǎo)率是AlN基板的重要性能，而實際AlN基板中由于存在氧雜質(zhì)等各種缺陷,，熱導(dǎo)率低于其理論值，加入燒結(jié)助劑可以與氧反應(yīng),，使晶格完整化,，進(jìn)而提高熱導(dǎo)率,。常用的燒結(jié)助劑主要是以堿土金屬和稀土元素的化合物為主,，單元燒結(jié)助劑燒結(jié)能力往往很有限,，通常要配合1800℃以上燒結(jié)溫度,、較長燒結(jié)時間及較多含量的燒結(jié)助劑等條件。燒結(jié)過程中如果只采用一種燒結(jié)助劑,，所需要的燒結(jié)溫度難以降低，生產(chǎn)成本較高,。二元或多元燒結(jié)助劑各成分間相互促進(jìn)，往往會得到更加明顯的燒結(jié)效果,。目前，助燒劑引入的方式一般有2種,，一種是直接添加,，另一種是以可溶性硝酸鹽形式制成前驅(qū)體原位生成燒結(jié)助劑,。后者所生成的燒結(jié)助劑組元分布更為均勻，顆粒更為細(xì)小,，比表面能更大,。氮化鋁很高可穩(wěn)定到2200℃,，室溫強(qiáng)度高，且強(qiáng)度隨溫度的升高下降較慢,。麗水片狀氮化鋁粉體

氮化鋁的應(yīng)用：應(yīng)用于襯底材料，AlN晶體是GaN,、AlGaN以及AlN外延材料的理想襯底。與藍(lán)寶石或SiC襯底相比,，AlN與GaN熱匹配和化學(xué)兼容性更高,、襯底與外延層之間的應(yīng)力更小。因此,，AlN晶體作為GaN外延襯底時可大幅度降低器件中的缺陷密度,，提高器件的性能，在制備高溫,、高頻,、高功率電子器件方面有很好的應(yīng)用前景,。另外，用AlN晶體做高鋁（Al）組份的AlGaN外延材料襯底還可以有效降低氮化物外延層中的缺陷密度,，極大地提高氮化物半導(dǎo)體器件的性能和使用壽命,。基于AlGaN的高質(zhì)量日盲探測器已經(jīng)獲得成功應(yīng)用,。超細(xì)氮化硼銷售公司氮化鋁還具有良好的耐磨損和耐腐蝕性能，可用作防護(hù)膜,。

目前AlN基片較常用的燒結(jié)工藝一般有5種,，即熱壓燒結(jié),、無壓燒結(jié)、放電等離子燒結(jié)(SPS),、微波燒結(jié)和自蔓延燒結(jié)。熱壓燒結(jié)是在加熱粉體的同時進(jìn)行加壓,，利用通電產(chǎn)生的焦耳熱和加壓造成的塑性變形來促進(jìn)燒結(jié)過程的進(jìn)行。相對于無壓燒結(jié)來說,，熱壓燒結(jié)的燒結(jié)溫度要低得多,，而且燒結(jié)體致密,，氣孔率低，但其加熱,、冷卻所需時間較長,，且只能制備形狀不太復(fù)雜的樣品,。熱壓燒結(jié)是目前制備高熱導(dǎo)率致密化AlN陶瓷的主要工藝。由于AlN具有很強(qiáng)的共價性,，故其在常壓燒結(jié)時需要的燒結(jié)溫度很高,。在常壓燒結(jié)條件下，添加了Y2O3的AlN粉能產(chǎn)生液相燒結(jié)的溫度為1600℃以上,，且燒結(jié)溫度要受AlN粒度、添加劑種類及添加劑的含量等因素的影響,。常壓燒結(jié)的燒結(jié)溫度一般為1600～2000℃，保溫時間為2h,。

喂料體系的流變性能對注射成形起著至關(guān)重要的作用，優(yōu)良的喂料體系應(yīng)該具備低粘度,、度和良好的溫度穩(wěn)定性。在成型工藝工程中,，既要使喂料具有良好的流動性，能完好地填充模具,，同時也應(yīng)有合適的粘度,，避免兩相分離,，溫度過高則容易引起粘結(jié)劑的分解，分解出的氣體易造成坯體內(nèi)部氣孔,；溫度過低則粘度過高，喂料流動性差,，造成充模不完全。注射壓力也對生坯質(zhì)量有較大影響,，壓力過低則不能完全排空模具型腔內(nèi)的氣體,，造成注射不飽滿,，壓力過高則造成生坯應(yīng)力較大,，不易脫模以及脫模后應(yīng)力的釋放造成坯體的變形及開裂。注射速度也對坯體質(zhì)量有較大影響,，較低則喂料填充模具過慢，填充過程中冷卻后流動性降低,，不能完整填充模具，注射速度過高則容易造成噴射及兩相分離,，造成零件表面流紋痕。綜上所述,，應(yīng)綜合考慮并選擇適合的注射參數(shù)，制備出完好的氮化鋁陶瓷生坯,。氮化鋁由于造價高,，只能用于磨損嚴(yán)重的部位,。

納米氮化鋁粉體主要用途：導(dǎo)熱塑料中的應(yīng)用:納米氮化鋁粉體可以大幅度提高塑料的導(dǎo)熱率。通過實驗產(chǎn)品以5-10%的比例添加到塑料中,，可以使塑料的導(dǎo)熱率從原來的0.3提高到5,。導(dǎo)熱率提高了1l6倍多,。相比較目前市場上的導(dǎo)熱填料（氧化鋁或哦氧化鎂等）具有添加量低，對制品的機(jī)械性能有提高作用,，導(dǎo)熱效果提高更明顯等特點(diǎn)。目前相關(guān)應(yīng)用廠家已經(jīng)大規(guī)模采購納米氮化鋁粉體,，新型的納米導(dǎo)熱塑料將投放市場。高導(dǎo)熱硅橡膠的應(yīng)用:與硅匹配性能好,，在橡膠中容易分散,，在不影響橡膠的機(jī)械性能的前提下（實驗證明對橡膠的機(jī)械性能還有提高作用)可大幅度提升硅橡膠的導(dǎo)熱率，在添加過程中不象氧化物等使黏度上升很快,，添加量很小(根據(jù)導(dǎo)熱要求一般在5%左右就可以使導(dǎo)熱率提高50%-70%)，現(xiàn)較廣應(yīng)用與,，航空以及信息工程中。氮化鋁粉體的制備工藝：高溫自蔓延合成法：高溫自蔓延合成法是直接氮化法的衍生方法,。東莞單晶氮化鋁粉體銷售公司

氮化鋁(AIN)是AI-N二元系中穩(wěn)定的相，它具有共價鍵,、六方纖鋅礦結(jié)構(gòu)。麗水片狀氮化鋁粉體

氮化鋁陶瓷的注凝成型：該工藝的基本原理是在黏度低,、固相含量高的料漿中加入有機(jī)單體,，在催化劑和引發(fā)劑的作用下，使料漿中的有機(jī)單體交聯(lián)聚合形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，使料漿原位固化成型，然后再進(jìn)行脫模,、干燥、去除有機(jī)物,、燒結(jié)，即可得到所需的陶瓷零件,。注凝成型的工藝特點(diǎn)：坯體強(qiáng)度高、坯體整體均勻性好,、可做近凈尺寸成型、適于制備復(fù)雜形狀陶瓷部件和工業(yè)化推廣,、無排膠困難、成本低等。目前流延成型和注射成型在制備氮化鋁陶瓷方面具有一定優(yōu)勢,，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及人們對環(huán)境污染的重視，凝膠流延成型和注凝成型必然會取代上述兩種方法,，成為氮化鋁陶瓷的主要生產(chǎn)方法,，從而促進(jìn)氮化鋁陶瓷的推廣與應(yīng)用,。麗水片狀氮化鋁粉體