氮化鋁是共價鍵化合物,，屬于六方晶系，纖鋅礦型的晶體結(jié)構(gòu),，呈白色或灰白色,。室溫強(qiáng)度高，且強(qiáng)度隨溫度的升高下降較慢,。氮化鋁導(dǎo)熱性好,，熱膨脹系數(shù)小，是良好的耐熱沖擊材料,。具有優(yōu)異的抗熱震性,。AlN的導(dǎo)熱率是Al2O3的2～3倍，熱壓時強(qiáng)度比Al2O3還高,。氮化鋁對Al和其他熔融金屬,、砷化鎵等具有良好的耐蝕性，尤其對熔融Al液具有極好的耐侵蝕性,，還具有優(yōu)良的電絕緣性和介電性質(zhì),。但氮化鋁的高溫抗氧化性差,，在大氣中易吸潮、水解,，和濕空氣、水或含水液體接觸產(chǎn)生熱和氮并迅速分解,。在2516℃分解,，熱硬度很高，即使在分解溫度前也不軟化變形,。氮化鋁和水在室溫下也能緩慢地進(jìn)行反應(yīng),，而被水解。和干燥氧氣在800℃以上進(jìn)行反應(yīng),。氮化鋁是一種很有前途的高功率集成電路基片和包裝材料,。湖州多孔氧化鋁生產(chǎn)商

氮化鋁粉體的制備工藝主要有直接氮化法和碳熱還原法，此外還有自蔓延合成法,、高能球磨法,、原位自反應(yīng)合成法、等離子化學(xué)合成法及化學(xué)氣相沉淀法等,。直接氮化法：直接氮化法就是在高溫的氮氣氣氛中,，鋁粉直接與氮氣化合生成氮化鋁粉體，其化學(xué)反應(yīng)式為2Al(s)+N2(g)→2AlN(s),，反應(yīng)溫度在800℃-1200℃,。其優(yōu)點是工藝簡單，成本較低,，適合工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn),。其缺點是鋁粉表面有氮化物產(chǎn)生，導(dǎo)致氮氣不能滲透,，轉(zhuǎn)化率低,；反應(yīng)速度快，反應(yīng)過程難以控制,；反應(yīng)釋放出的熱量會導(dǎo)致粉體產(chǎn)生自燒結(jié)而形成團(tuán)聚,，從而使得粉體顆粒粗化，后期需要球磨粉碎,，會摻入雜質(zhì),。絕緣氮化硼廠家直銷由于鋁和氮的原子序數(shù)小，氮化鋁本身具有很高的熱導(dǎo)率,。

AlN陶瓷金屬化的方法主要有：化學(xué)鍍金屬化法是在沒有外電流通過的情況下,，利用還原劑將溶液中的金屬離子還原在呈催化活性的物體表面上，在物體表面形成金屬鍍層,?；瘜W(xué)鍍法金屬化的結(jié)合強(qiáng)度很大程度上依賴于基體表面的粗糙度,，在一定范圍內(nèi)，基體表面的粗糙度越大,，結(jié)合強(qiáng)度越高,；另一方面，化學(xué)鍍金屬化法的附著性不佳,，且金屬圖形的制備仍需圖形化工藝實現(xiàn),。激光金屬化法利用激光的熱效應(yīng)使AlN表面發(fā)生熱分解，直接生成金屬導(dǎo)電層,。激光照射到AlN陶瓷表面后,，陶瓷表面吸收激光的能量，表面溫度上升,。當(dāng)AlN表面溫度達(dá)到熱分解溫度時,，AlN表面就會發(fā)生熱分解，析出金屬鋁,。具有成本低,、效率高、設(shè)備維護(hù)簡單等優(yōu)點,，在生產(chǎn)實踐中得到了較廣的應(yīng)用,。但是，激光金屬化也同樣面臨著許多問題,，如：金屬化層表面生成團(tuán)聚物并呈多孔性,，金屬化層的附著性差和金屬厚度不均等。

氮化鋁陶瓷基片（AlN）是新型功能電子陶瓷材料,，是以氮化鋁粉作為原料,，采用流延工藝，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而制成的陶瓷基片,。氮化鋁陶瓷基板具有氮化鋁材料的各種優(yōu)異特性,，符合封裝電子基片應(yīng)具備的性質(zhì)，能高效地散除大型集成電路的熱量,，是高密度,，大功率，多芯片組件等半導(dǎo)體器件和大功率,，高亮度的LED基板及封裝材料的關(guān)鍵材料,，被認(rèn)為是很理想的基板材料。較廣應(yīng)用于功率晶體管模塊基板,、激光二極管安裝基板,、半導(dǎo)體制冷器件、大功率集成電路,，以及作為高導(dǎo)熱基板材料在IC封裝中使用,。純凈的AlN陶瓷可以用作透明陶瓷制造電子光學(xué)器件裝備的高溫紅外窗口和整流罩的耐熱涂層,。

氮化鋁粉體的合成方法：直接氮化法：在高溫氮氣氛圍中，鋁粉直接與氮氣化合生產(chǎn)氮化鋁粉末,，反應(yīng)溫度一般在800℃~1200℃,。反應(yīng)式為：2Al＋Ｎ2→2AlN。該方法的缺點很明顯,，在反應(yīng)初期,，鋁粉顆粒表面會逐漸生成氮化物膜，使氮氣難以進(jìn)一步滲透,，阻礙氮氣反應(yīng)，致使產(chǎn)率較低,；又由于鋁和氮氣之間的反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng),，速度很快，造成AlN粉體自燒結(jié),，形成團(tuán)聚,，使得粉體顆粒粗化。碳熱還原法：將氧化鋁粉末和碳粉的混合粉末在高溫下（1400℃~1800℃）的流動氮氣中發(fā)生還原氮化反應(yīng)生成AlN粉末,。其反應(yīng)式為：Al2O3＋3Ｃ＋Ｎ2→２AlN＋3CO,。該方法的主要難點在于，對氧化鋁和碳的原料要求比較高,，原料難以混合均勻,，氮化溫度較高，合成時間較長,，而且還需對過量的碳進(jìn)行除碳處理,，工藝復(fù)雜，制備成本較高,。氮化鋁陶瓷作為耐火材料應(yīng)用于純鐵,、鋁以及鋁合金的熔煉。廣州絕緣氮化硼廠家直銷

氮化鋁粉體的制備工藝：高溫自蔓延合成法：高溫自蔓延合成法是直接氮化法的衍生方法,。湖州多孔氧化鋁生產(chǎn)商

氮化鋁化鋁陶瓷是以氮化鋁（AlN）為主晶相的陶瓷,，氮化鋁晶體以四面體為結(jié)構(gòu)單元共價鍵化合物，具有纖鋅礦型結(jié)構(gòu),，屬六方晶系,。化學(xué)組成Al（65.81%）,、N（34.19%）,，比重3.261g/cm3，白色或灰白色,，單晶無色透明,，常壓下的升華分解溫度為2450°C,，為一種高溫耐熱材料。熱膨脹系數(shù)（4.0-6.0）*10-6/℃,。多晶氮化鋁熱導(dǎo)率達(dá)260W/（m.k）,，比氧化鋁高5-8倍，所以耐熱沖擊好,，能耐2200℃的高溫,。此外，氮化鋁具有不受鋁液和其它熔融金屬及砷化鎵侵蝕的特性,，特別是對熔融鋁液具有極好的耐侵蝕性,。氮化鋁陶瓷有很多優(yōu)良特性，但是其難加工屬性限制了氮化鋁陶瓷的發(fā)揮,。氮化鋁陶瓷用普通CNC不能很好的加工,，主要是因為氮化鋁陶瓷材料較硬，普通CNC不適合加工硬度過高的材料,，并且機(jī)床內(nèi)部的精密零件也容易受到陶瓷粉末的侵蝕,，加工氮化鋁陶瓷可以用鑫騰輝陶瓷CNC，剛性強(qiáng),，防護(hù)等級高,，專門加工氮化鋁陶瓷等特種陶瓷材料。湖州多孔氧化鋁生產(chǎn)商

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