拉伸模具加工產(chǎn)生飛邊的原因與解決方法：

 拉伸模具加工過程中可能會出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象,，需要我們對這種情況進(jìn)行分析,，找到根本原因從而解決問題。接下來給大家介紹一些相關(guān)的知識,，包括解決方法,。

  模具加工熱處理工序分為預(yù)先熱處理和**終熱處理及輔助工序。模具加工時,，由于模具PL滑動面不配合,、射出壓力太高、注射機(jī)的偏移,、鎖模力不足等原因產(chǎn)生飛邊,。

  解決辦法就是降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度、降低射出速度,。短期解決辦法就是對發(fā)生飛邊的模具進(jìn)行面研磨,。長期性的解決辦法就是使用硬質(zhì)鋼材做模具。使用的材料也對飛邊產(chǎn)生影響,。流動性較好的拉伸模具加工材料容易產(chǎn)生飛邊,，這就要求模具PL要做的嚴(yán)密；另外結(jié)晶性的材料熔融時候粘度很低,，就更要求模具PL的嚴(yán)密,。

  小知識：拉伸模具加工工藝包括：裁模、沖坯模,、復(fù)合模,、擠壓模、四滑軌模,、級進(jìn)模,、沖壓模、模切模具等,。更多的動態(tài)希望大家繼續(xù)關(guān)注,。 誠摯的歡迎業(yè)界新朋老友走進(jìn)華諾機(jī)械設(shè)備！菏澤五金拉伸模具加工

冷沖模具沖針容易斷：

冷沖模具生產(chǎn)加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過人,、機(jī),、料、法,、環(huán)來分析,，首先我們可以排除人（人為因素）、機(jī)（機(jī)床性能及參數(shù)）,、環(huán)（環(huán)境）,。選對的模具材料的情況下，還要有正確的方法才行,，從法的角度來分析,，首先是一個間隙的問題，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一,，1.9厚的不銹鋼刀口間隙應(yīng)在雙邊0.25-0.3,。其次要分析沖頭的裝夾方法，通常我們都會將沖頭的尾部做掛鉤,，直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm,，這種方法用在沖切普通材料是沒有問題的，但沖不銹鋼時斷沖頭的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里,，一是沖切時的振動力,，二是脫料時的拉力,，這種固定方法就不能滿足要求了，要在沖頭固定板位置處加強(qiáng),，將掛鉤做在固定板下平面,，增大沖頭受振動或拉力的體積，來解決問題,。 貴州鋁拉伸模具廠家華諾機(jī)械深受行業(yè)客戶的好評,，值得信賴。

在不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件

沖壓模具企業(yè)為你分析在不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件,。

   沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點不同,，可分為沖裁模具、彎曲模,、拉深模和成形模等,；技其工序組合程度又分為單工序模、級進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類,。

   (1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模,，也稱為簡單沖模，由模架,、凸模和凹模,、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成,。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低,。

   (2)級進(jìn)模是在滑塊的一次行程中,，在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模,。級進(jìn)模生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化,，但要求定位精度而,，制造比較麻煩，成本也較高,，適用于較大批量的生產(chǎn),。

   (3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中，在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模,。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,，但制造復(fù)雜，造價高,，適用于大批量生產(chǎn),。

模具質(zhì)量是我們在后續(xù)的生產(chǎn)中必須要注意的一個非常關(guān)鍵的問題，所以生產(chǎn)廠家在制作的時候有一定的工序,，那么在拉伸模具加工中具有的工序特征有：

  1,、落料,，用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件,。

  2,、沖孔，用模具沿封閉線沖切板料,，沖下的部分為廢料,。

  3、切斷,，用剪刀或模具切斷板料,，切斷線不是封閉的。

  4,、切邊,，用模具將拉伸模具加工過程中在工件邊緣多余的材料沖切下來。

  5,、沖槽,，在板料上或成形件上沖切出窄而長的槽。

  6,、剖切,，把拉伸加工成的模具半成品切開成為兩個或數(shù)個零件。

  所以說拉伸模具的工作方式有點像吹氣球,，不過拉伸模工作使用的不是空氣,，而是凸模和凹模。將凸模和凹模做成什么樣的形狀,，拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀,，所以在生產(chǎn)過程中具非常高的靈活性。 華諾機(jī)械生產(chǎn)的產(chǎn)品,、設(shè)備用途非常多,。

 調(diào)整沖壓模具內(nèi)部間隙的方法

   沖壓模具裝配時要保證凹凸模之間一定的間隙，并且間隙需要勻稱,，這樣才能延長模具的使用壽命及保證沖壓件的質(zhì)量,。下面列舉一些方法保證凹凸模之間的間隙勻稱。

  1.直接測量,，利用度量工具直接測量凹凸模之間的間隙,，由于凹凸模之間的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，測量工具只能使用在單邊間隙在0.02mm以上的沖壓模具,，如果間隙過小,，將難以測量。

  2.墊片參考測量,，在凹凸模配合部位間隙處插入厚度均勻的紙片或金屬片,。以墊片的厚度參考標(biāo)準(zhǔn)保證凹凸模配合間隙勻稱,。

  3.透光法測量，利用燈光照射凹凸模之間的配合間隙,，通過透出的光隙大小來判定凹凸模之間的間隙是否均勻,。

  4.在凸模上涂上一層涂料，厚度為凹凸模之間的配合間隙,，然后插入凹模,，此類方法簡單實用，對于不能用墊片測試調(diào)整的沖壓模具比較合適,。

  5.鍍銅法,，在凸模工作端鍍上一層銅層，厚度為凹凸模之間的配合間隙,，然后插入凹模,。此類方法與涂層法類似，沖壓模具在使用過程中,，銅層能夠自動脫落,。 華諾機(jī)械以發(fā)展求壯大，就一定會贏得更好的明天,。江西擠壓拉伸模具加工廠

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沖壓拉伸模具的坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動上模下壓,，將凸模和凹模做成什么樣的形狀,，拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀。下面為大家講解的是關(guān)于其凸模設(shè)計與計算,。

  凸模刃口尺寸為圓形,，為了便于凸模和固定板的加工，將沖壓拉伸模具的凸模設(shè)計成臺階式,。為了保證強(qiáng)度,、剛度及便于加工與裝配,，圓形凸模為半徑為2mm的倒角,，滿足通氣要求，開設(shè)直徑為6.5mm的通氣孔,，中間圓柱部分是安裝部分,，它與固定板按H7/m6配合，尾部臺肩是為了保證卸料時凸模不致被拉出,，圓形凸模采用臺肩式固定,。

  采用彈性卸料時，沖壓拉伸模具的凸模長度按公式L=h1+h,；式中L-凸模長度,，h1-凸模固定板厚度,，h-附加長度mm。

  主要考慮凸模進(jìn)入凹模的深度凸模固定板的厚度應(yīng)取其凸模設(shè)計長度L的40%,，沖壓拉伸模具的凸模進(jìn)入凹模的深度應(yīng)大于拉伸的深度H=13mm,，取h=20mm，設(shè)模具閉合時固定板與凹模之間的距離為25mm 則凸模的長度L=75mm,。其直徑肯定為一個國度規(guī)則的容器系列尺寸,。

  溫馨提示：沖壓拉伸模具不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力,，甚至擊傷操作者,。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。 菏澤五金拉伸模具加工

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