冷沖模具沖針容易斷：

冷沖模具生產(chǎn)加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過人、機(jī),、料、法,、環(huán)來分析,，首先我們可以排除人（人為因素）、機(jī)（機(jī)床性能及參數(shù)）,、環(huán)（環(huán)境）,。選對的模具材料的情況下,，還要有正確的方法才行,，從法的角度來分析,，首先是一個(gè)間隙的問題，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一,，1.9厚的不銹鋼刀口間隙應(yīng)在雙邊0.25-0.3,。其次要分析沖頭的裝夾方法，通常我們都會將沖頭的尾部做掛鉤,，直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm,，這種方法用在沖切普通材料是沒有問題的,，但沖不銹鋼時(shí)斷沖頭的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里，一是沖切時(shí)的振動(dòng)力,，二是脫料時(shí)的拉力,，這種固定方法就不能滿足要求了，要在沖頭固定板位置處加強(qiáng),，將掛鉤做在固定板下平面,，增大沖頭受振動(dòng)或拉力的體積,，來解決問題,。 華諾機(jī)械具有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)力量過硬的專業(yè)技術(shù)人才管理團(tuán)隊(duì),。重慶冷板拉伸模具

如果拉伸模具加工初期受到壓縮變形,，加工后期受到拉伸變形,，可能產(chǎn)生縱裂紋,；那么產(chǎn)生縱裂紋會對產(chǎn)品有哪些影響呢,，下面就一起來看一下吧：

  1,、制品形狀

  （1）拉伸模具加工拉伸深度過大,，脹形超過極限而引起縱向裂紋；另外,，在精整時(shí)，縱向或橫向脹形若超過極限,，也會引起破裂，總之,，破裂的直接原因，與脹形超限是一致的,；因此,，超過變形極限而產(chǎn)生破裂,，從形式上講,，就是拉深深度過深，如果降低拉深深度,，成形條件就會變好。

  （2）凹模圓角半徑（rd）過小,，由于是脹形變形,，如果超過材料所具有的變形極限,，就會產(chǎn)生破裂；因此,，合理的rd既能防止凸緣部裂紋的產(chǎn)生,，又能補(bǔ)充材料。作為改善材料流入條件的方法之一,，是增大凹模圓角半徑（rd）,；增大rd雖然防止了破裂產(chǎn)生,，但這時(shí)的rd比圖紙尺寸大,，為使rd達(dá)到圖紙要求,，應(yīng)增加一道精整工序,。

  2,、模具問題

  （1）拉深筋的形狀和位置不對,，使用拉深筋雖然可以防止凸緣產(chǎn)生折皺，但其副作用是阻礙了材料的流入,，因此,，如果產(chǎn)生破裂的原因是材料流入阻力太大，那末,，為了材料容易流入，就需要與毛坯形狀一起綜合分析拉深筋的位置和形狀,。 臨沂不銹鋼拉伸模具來樣訂做華諾機(jī)械交通便利，地理位置優(yōu)越,。

拉伸模具加工產(chǎn)生飛邊的原因與解決方法：

 拉伸模具加工過程中可能會出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象,，需要我們對這種情況進(jìn)行分析,，找到根本原因從而解決問題,。接下來給大家介紹一些相關(guān)的知識，包括解決方法,。

  模具加工熱處理工序分為預(yù)先熱處理和**終熱處理及輔助工序,。模具加工時(shí)，由于模具PL滑動(dòng)面不配合,、射出壓力太高,、注射機(jī)的偏移、鎖模力不足等原因產(chǎn)生飛邊,。

  解決辦法就是降低射出壓力,，降低加熱料筒的溫度、降低射出速度,。短期解決辦法就是對發(fā)生飛邊的模具進(jìn)行面研磨。長期性的解決辦法就是使用硬質(zhì)鋼材做模具。使用的材料也對飛邊產(chǎn)生影響,。流動(dòng)性較好的拉伸模具加工材料容易產(chǎn)生飛邊,，這就要求模具PL要做的嚴(yán)密；另外結(jié)晶性的材料熔融時(shí)候粘度很低,，就更要求模具PL的嚴(yán)密。

  小知識：拉伸模具加工工藝包括：裁模,、沖坯模,、復(fù)合模、擠壓模,、四滑軌模,、級進(jìn)模,、沖壓模、模切模具等,。更多的動(dòng)態(tài)希望大家繼續(xù)關(guān)注。

沖壓拉伸模具是一種金屬冷變形加工方法,。所以,，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓,。在生活中,，我們必須要知道修復(fù)孔速度的辦法,，這樣才可以提高效率。

  降低金屬流出沖壓拉伸模具孔速度的修正方法稱為阻流,，常見的阻流方法有四種：

  1,、銼阻礙角

  銼阻礙角在沖壓拉伸模具工作帶的入口處,，修成一定的角度稱為阻礙角（導(dǎo)口）,，做阻礙角是一種**常用的修模方法，阻礙角一般控制在３度到12度之間,，當(dāng)阻礙角超過15度時(shí)不再起作用,。

  2,、工作帶補(bǔ)焊

  工作帶補(bǔ)焊。在模具工作帶的出口處,。根據(jù)需要再焊上一段工作帶,，其目的是增加這部分工作帶的長度。以加大金屬流動(dòng)的阻力,。

  3、堆焊

  堆焊在模具端面上需要阻礙的?？字車钙鹨坏劳古_,，形如一堵墻，以增加金屬的流動(dòng)阻力,。

  4,、打麻點(diǎn)

  打麻點(diǎn)在沖壓拉伸模具端面上需要降低金屬流部位的模孔周圍打上深0.5～１毫米,，直徑１～３毫米的密集小坑,，借以增加金屬與模具端面的摩擦阻力。 華諾機(jī)械深受行業(yè)客戶的好評,，值得信賴,。

拉伸模具加工技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,，所以在加工的時(shí)候應(yīng)該特備的注意,，下面為大家分享關(guān)于出現(xiàn)的磨損溝痕方法。

  1,、拉伸模具加工凸凹模再次磨削后,，應(yīng)用細(xì)油石對刃口仔細(xì)研磨、拋光,，去除磨削毛刺,、使表面粗糙度 Ra≤0.10μ m，消除損傷,。

  2,、凹模和被拉伸板料之間必須涂上合適的潤滑劑,，使模具與板料不直接接觸，消除粘附咬合的條件,。

  3,、伸時(shí)模具與板料接觸面的相對運(yùn)動(dòng)變?yōu)闈櫥瑒┓肿又g的相對運(yùn)動(dòng)，可以大大減小摩擦力和摩擦熱,，有效地減少或防止磨損,。被拉伸板料的厚度、硬度,、組織結(jié)構(gòu)要求均勻一致,；表面保持光潔無雜質(zhì)、氧化皮,、銹蝕， 避免模具受力不均過早磨損,。模具使用后若表面粗糙度變差,，要及時(shí)修磨拋光。

  4,、選用拉伸模具加工的拉伸速度低一些的拉伸機(jī)床,，易于被拉伸金屬材料的流動(dòng)，減少模具表面的摩擦,。

  5,、拉伸模具加工在擠壓過程中，模具溫升很快,，應(yīng)定時(shí)冷卻,。能有效提高模具的壽命。 華諾機(jī)械始終以適應(yīng)和促進(jìn)工業(yè)發(fā)展為宗旨,。棗莊鋁拉伸模具來圖定做

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沖壓拉伸模具是一種比較好的產(chǎn)品加工方法，在這個(gè)過程中會涉及非常多的技術(shù),，那么小編給大家介紹的就是它的沖裁過程,。

  一、沖裁過程中,，沖壓件的斷面的特征區(qū)和影響的因素：

  1） 圓角帶,，影響因素有：材料性質(zhì)、工件輪廓形狀,、凸凹模間隙,。

  2） 光亮帶，影響因素有：材料的塑性,、凸凹模間隙,、模具刃口的磨損程度,。

  3） 斷裂帶，影響因素有：材料塑性差,、刃口間隙大,、斷裂帶大。

  二,、沖裁中凸凹模間隙如何影響沖壓拉伸模具的端面質(zhì)量：

  1） 凸凹模間隙合理：上下裂紋重合,，沖裁件斷面比較平整光滑，毛刺很少,，并且沖裁力較小,。

  2） 凸凹模間隙過小：上下裂紋中間產(chǎn)生二次剪切,，沖裁件斷面垂直,，毛刺較長但易去除。

  3） 凸凹模間隙過大：材料因拉應(yīng)力增加而被撕裂,，沖裁件光亮帶減少,，塌角和撕裂帶增大，毛刺大而厚,。

  了解這些沖壓拉伸模具技術(shù)內(nèi)容可以有效的做好提前的準(zhǔn)備,，技術(shù)越成熟生產(chǎn)的模具就更加具有高質(zhì)量的保證，所以大家在準(zhǔn)備的時(shí)候可以多觀察和設(shè)計(jì),，避免成本的浪費(fèi),。                                                                                                                                                                   重慶冷板拉伸模具

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