沖壓模具簡介及分類介紹。

模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低,，是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力,。

沖壓模具(StampingTooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,，是技術(shù)密集型產(chǎn)品,。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系,。

沖壓模-沖壓模具的分類

沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類：

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

（1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模,、沖孔模、切斷模,、切口模,、切邊模、剖切模等

（2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形,，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具,。

（3）拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具,。

（4）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸,、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具,。如脹形模,、縮口模、擴(kuò)口模,、起伏成形模,、翻邊模、整形模等,。 華諾機(jī)械設(shè)備以精良的產(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)先的售后服務(wù),，全過程滿足客戶的***需求。菏澤液壓拉伸模具廠家

沖壓拉伸模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,，是技術(shù)密集型產(chǎn)品,，它的檢修工作是非常重要的，一般檢修方法如下:

  1,、模具松動：沖或模的移動量超過單邊間隙,，調(diào)整組合間隙。

  2,、沖模傾斜：沖或模的直度不正,，或模板間有異物，使模板無法平貼,，重新組立或研磨矯正,。

  3、沖模干涉：沖模尺寸,，位置是否正確,，上下模定位有無偏差,，組立後是否會松動，沖床精度不高,，架模不正,。

  4、模板變形：模板硬度或厚度不高,，或受外力撞擊變形,，更換新模板或是更正拆組工作法。

  5,、模座變形：模座厚度不大或受力不平均,，導(dǎo)柱、導(dǎo)套直度變異,，研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均,。

  6、沖剪偏斜：沖頭強(qiáng)度不夠,，大小沖頭太近,，側(cè)向力未平衡，沖半斜,，加強(qiáng)剝斜板引導(dǎo)保護(hù)作用或沖頭加大,、小沖頭磨短增加踵跟長提早支撐引導(dǎo),，注意送料長度,。

  上述的幾點(diǎn)就是有關(guān)于沖壓拉伸模具的檢修方法，在沖壓拉伸模具的使用過程中一定要做好檢修工作,，因?yàn)檫@不僅關(guān)系到它的使用壽命,，還**影響著生產(chǎn)效率！ 廣東液壓拉伸模具來圖定做華諾機(jī)械熱忱歡迎新老客戶惠顧,。

沖壓拉伸模具是一種比較好的產(chǎn)品加工方法,，在這個(gè)過程中會涉及非常多的技術(shù)，那么小編給大家介紹的就是它的沖裁過程,。

  一,、沖裁過程中，沖壓件的斷面的特征區(qū)和影響的因素：

  1） 圓角帶,，影響因素有：材料性質(zhì),、工件輪廓形狀、凸凹模間隙,。

  2） 光亮帶,，影響因素有：材料的塑性、凸凹模間隙,、模具刃口的磨損程度,。

  3） 斷裂帶,，影響因素有：材料塑性差、刃口間隙大,、斷裂帶大,。

  二、沖裁中凸凹模間隙如何影響沖壓拉伸模具的端面質(zhì)量：

  1） 凸凹模間隙合理：上下裂紋重合,，沖裁件斷面比較平整光滑,，毛刺很少，并且沖裁力較小,。

  2） 凸凹模間隙過?。荷舷铝鸭y中間產(chǎn)生二次剪切，沖裁件斷面垂直,，毛刺較長但易去除,。

  3） 凸凹模間隙過大：材料因拉應(yīng)力增加而被撕裂，沖裁件光亮帶減少,，塌角和撕裂帶增大,，毛刺大而厚。

  了解這些沖壓拉伸模具技術(shù)內(nèi)容可以有效的做好提前的準(zhǔn)備,，技術(shù)越成熟生產(chǎn)的模具就更加具有高質(zhì)量的保證,，所以大家在準(zhǔn)備的時(shí)候可以多觀察和設(shè)計(jì)，避免成本的浪費(fèi),。                                                                                                                                                                  

    沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強(qiáng)度,，沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工，以消除模具表面的細(xì)小裂紋,，防止在受到壓力機(jī)強(qiáng)大沖擊力過程中,，裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法,。1.手工研磨拋光,，傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),，手工拋光比較費(fèi)時(shí),，效率低下，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理,。2.機(jī)械精加工—磨削加工,。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床，內(nèi)外圓磨床,，工具磨床,。為了確保精確，一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類,，板式類零件選用平面磨床,，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。3.機(jī)械精加工—數(shù)控銑床此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,，而且加工質(zhì)量好,，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任,。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝,，我國也在積極發(fā)展中。4.還有一些非機(jī)械精加工方法,，比如超聲波加工,，電火花拋光，激光精加工,，化學(xué)拋光,，電化學(xué)拋光等。 華諾機(jī)械狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提高,，逐年立項(xiàng)對制造,、檢測、試驗(yàn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造,。

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同

不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,，可分為沖裁模具、彎曲模,、拉深模和成形模等,；技其工序組合程度又分為單工序模、級進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類,。

(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模,，也稱為簡單沖模，由模架,、凸模和凹模、導(dǎo)料板,、定位銷及卸料板組成,。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。

(2)級進(jìn)模是在滑塊的一次行程中,，在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模,。級進(jìn)模生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動化,，但要求定位精度而,，制造比較麻煩，成本也較高,，適用于較大批量的生產(chǎn),。

(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,，在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,，但制造復(fù)雜,，造價(jià)高，適用于大批量生產(chǎn),。 華諾機(jī)械擁有業(yè)內(nèi)**人士和高技術(shù)人才,。浙江冷拉伸模具來樣訂做

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沖壓拉伸模具的斜度，深度和距離不同,，對流速的影響也不同,，這種方法雖不常用，但當(dāng)工作帶已經(jīng)修正過仍不能調(diào)整好金屬流動時(shí),，可以考慮這種阻礙方法,。拉伸模具加工不良，如果模面加工不良,，往往不能提高壓邊力,；因此，需要用砂輪磨光,。

一,、沖壓條件

  （1）壓邊力過大，調(diào)整拉深力**基本的方法是調(diào)整壓邊力,；如果產(chǎn)生破裂,，并且凸緣部位發(fā)亮，則是因?yàn)閴哼吜^大,。因此,，當(dāng)有破裂危險(xiǎn)時(shí)，可稍微降低壓邊力來觀察制品的變化,。

  （2）凹模面潤滑不足,，隨著壓邊力的增加，潤滑油油膜強(qiáng)度也應(yīng)相應(yīng)提高,，使其盡量減少摩擦,。

  （3）毛坯形狀不良，如果毛坯越大,，成形條件就會越來越壞,。因此，需將毛坯減小到**小限度；即可接近下死點(diǎn)時(shí),，毛坯要越過拉深筋,，然后進(jìn)行試?yán)睢?

  4、材料

  如果超過變形極限,，就需要換成更高級的材料,，另外，還要增加板材厚度,。

  注： 拉伸模具加工不僅在設(shè)計(jì)階段要求復(fù)雜,，同時(shí)在試模階段要求高，難以一次試模成功,，一些高手對此提出了許多經(jīng)驗(yàn)之談,！ 菏澤液壓拉伸模具廠家

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