沖壓模具模座的設計要點:

模座是沖壓模具與壓力機工作臺面之間的受力部件,，承受來自壓力機的沖力,，模座的強度和剛度之間關系到模具各零部件的使用壽命,，常常因為模具設計不符合標準出現(xiàn)模具使用較短時間就報廢的情況,，所以沖壓模具的規(guī)范合理設計應引起足夠的重視。

1.模座的設計還要考慮到壓力機工作臺面及滑塊之間的尺寸要求,，并進行實際核對,。

2.制作標準化，上下模座的長度須比沖壓模具凹模板的長度長約40-70mm,，寬度大于等于凹模板長度,，厚度為凹模板的1-1.5倍,，如果采用非標準模座設計，應根據(jù)實際工藝要求及鑄件結構規(guī)范設計,。

3.制造模座所采用材料要有一定的堅度和硬度,，同時也要考慮壓力機的沖力參數(shù)，一般可選用HT200,，HT250,，Q235，Q255,，對于大型精密模具的模座需要采用鑄鋼ZG3,，ZG45。

4.模座表面需要平整,，粗糙度為Ra1.6~0.8μm,，上面表面的平行度公差要求在4級。

5.精度要求,，模座的導套導柱安裝孔中心距精度要求在±0.02mm以內(nèi),。安裝孔軸線須與模座上下面垂直。確保沖壓模具安裝后與上模座面緊密貼合,。 選擇華諾機械,，就是選擇質(zhì)量、真誠和未來,。黑龍江鋁拉伸模具制造

所謂拉伸模具加工就是在具體設計過程中,，要進行必要的調(diào)整，以達到比較完美的設計,。但是出現(xiàn)跳廢料（就是廢料從刀口那里跳出來了）這一現(xiàn)象是如何造成的呢,，下面的內(nèi)容將為大家具體解答。

  1,、沖切廢料或落料件外形的影響：外形過于簡單,、重量太輕，就很容易被沖頭帶上來,；

  2,、磁力原因：沖頭、或者刀口有磁性,，本身就有磁性,、因為研磨、沖擊改變而帶來的磁性等,，拉伸模具加工都很容易把廢料吸附上來,，特別是與鐵有關的材料；

  3,、沖裁間隙的影響：間隙小或者間隙大都可能會使毛刺隨著沖頭返回模具表面,，拉伸模具加工精度不夠,，加工誤差的影響等；

  4,、沖裁速度的影響,，拉伸模具加工速度過快有可能會造成沖頭與刀口內(nèi)壁還有廢料形成一個活塞，從而造成真空吸附的現(xiàn)象,，即沖頭把廢料從下模刀口里面吸出來,；

  5、切削油的選用與用量不當：油加多了,，或者加的油太黏了,，廢料吸附在沖頭上面掉不下去，導致跳屑,。

  想必大家看完對于以上的相關介紹有了一定的了解,，以上就是有關拉伸模具加工的一些基本信息，大家可以參考一下,。更多動態(tài)會定期為大家更新,！ 泰安鋁板拉伸模具廠家誠摯的歡迎業(yè)界新朋老友走進華諾機械設備！

沖壓拉伸模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,，是技術密集型產(chǎn)品,，它的檢修工作是非常重要的，一般檢修方法如下:

  1,、模具松動：沖或模的移動量超過單邊間隙,，調(diào)整組合間隙。

  2,、沖模傾斜：沖或模的直度不正,，或模板間有異物，使模板無法平貼,，重新組立或研磨矯正,。

  3、沖模干涉：沖模尺寸,，位置是否正確，上下模定位有無偏差,，組立後是否會松動,，沖床精度不高，架模不正,。

  4,、模板變形：模板硬度或厚度不高，或受外力撞擊變形,，更換新模板或是更正拆組工作法,。

  5,、模座變形：模座厚度不大或受力不平均，導柱,、導套直度變異,，研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。

  6,、沖剪偏斜：沖頭強度不夠,，大小沖頭太近，側(cè)向力未平衡,，沖半斜,，加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短增加踵跟長提早支撐引導,，注意送料長度,。

  上述的幾點就是有關于沖壓拉伸模具的檢修方法，在沖壓拉伸模具的使用過程中一定要做好檢修工作,，因為這不僅關系到它的使用壽命,，還**影響著生產(chǎn)效率！

冷沖模具材料如何選擇

  怎樣選擇好的冷沖模具材料

  激光切割加工的幾項關鍵技術分類

  一,、是焦點位置控制技術,。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小,，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要,。

  二、是切割穿孔技術,。任何一種熱切割技術,，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔,。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,，然后再用激光從小孔處開始進行切割。

  三,、是嘴設計及氣流控制技術,。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,，從而形成一個氣流束,。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高,，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應,；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。 華諾機械狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提高，逐年立項對制造,、檢測,、試驗裝置進行技術改造。

沖壓模具的各個零件加工制作完成后,，就可以進入總裝階段,。由于模具的零件的精度高，誤差小,，所以按照時除了要準確定位,，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。

首先安裝沖壓模具的上下模座,，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上,，下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上。上下模座固定完畢后,，可以進行模具零件在模座上的安裝,，保證正確精確的安裝位置，避免出現(xiàn)誤差導致模具無法正常工作,。

在進行凹凸模安裝時,，其間需留有均勻的沖裁間隙，保證沖壓質(zhì)量及延長沖壓模具使用壽命,。上下模具的裝配順序應該根據(jù)模具結構確定,，對于有導柱和無導柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。對于復雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序,。有時不恰當?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作,，還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況，所以正確的安裝順序至關重要,。 華諾機械尊崇團結,、信譽、勤奮,。泰安鋁板拉伸模具廠家

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沖壓拉伸模具的質(zhì)量直接關系到我們后期的使用和制作,，所以我們在制作的時候一定要注意它的質(zhì)量,，那么如何去把控產(chǎn)品的質(zhì)量呢？

  1,、沖壓拉伸模具的設計是提高質(zhì)量的**重要的一步,，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用,，模具結構的可使用性及安全性,，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些,。

  2,、制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命,，各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況,，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法,，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平,，來提高模具零件的加工精度。

  3,、通過對模具主要成形零部件進行表面強化,，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量,。

  商品的質(zhì)量一直是大家非常關注的話題,，并且隨著設計、制造程度的加強,，新技術的出現(xiàn)現(xiàn),，沖壓拉伸模具質(zhì)量也是在各個環(huán)節(jié)都得到了更好的保證。 黑龍江鋁拉伸模具制造

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