沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強(qiáng)度,，沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工,，以消除模具表面的細(xì)小裂紋，防止在受到壓力機(jī)強(qiáng)大沖擊力過程中,，裂紋放大而損壞沖壓模具,。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。1.手工研磨拋光,，傳統(tǒng)模具表面加工方法,，主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，手工拋光比較費(fèi)時(shí),，效率低下,，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。2.機(jī)械精加工—磨削加工,。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,，內(nèi)外圓磨床，工具磨床,。為了確保精確,，一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類,，板式類零件選用平面磨床,，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。3.機(jī)械精加工—數(shù)控銑床,。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,，而且加工質(zhì)量好，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,，其它方面都能勝任,。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝，我國也在積極發(fā)展中,。4.還有一些非機(jī)械精加工方法，比如超聲波加工,，電火花拋光,，激光精加工，化學(xué)拋光,，電化學(xué)拋光等,。 華諾機(jī)械為客戶服務(wù)，要做到更好,。濱州連續(xù)沖壓模具加工

設(shè)計(jì)是產(chǎn)品的開端也是產(chǎn)品**關(guān)鍵的程序,。一個(gè)好的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)需要面面俱到，不僅造形獨(dú)特還要高質(zhì)量,。拉伸模具更是如此,，因此在對它進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)要格外的注意,，下面就和小編一起來學(xué)習(xí)一下拉伸模具在設(shè)計(jì)時(shí)的注意事項(xiàng)。

  1,、拉伸材料

  好的材料是成功的一半,，對于拉伸，萬萬不可忽視,。拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al,、08、08F,、10,、15、20號鋼,，其中用量比較大的是08號鋼,，分為沸騰鋼和鋼，沸騰鋼不適用于對沖壓性能要求高外觀要求較嚴(yán)格的零件,，鋼較好,，性能均勻但價(jià)格較高，**牌號為鋁鋼08Al,。國外鋼材建議選用日本SPCC-SD深沖壓鋼,。

  2、模具表面的光潔度

  進(jìn)行深拉深時(shí),，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分,，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時(shí)，更易產(chǎn)生拉深傷痕,，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致拉伸破裂,。

  3、毛坯尺寸的確定

  多則皺,，少則裂是我們的原則,， 毛坯定位設(shè)計(jì)要正確，形狀簡單的旋轉(zhuǎn)體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中,，材料厚度雖有變化,，但基本與原始厚度十分接近，可以根據(jù)毛坯面積與拉伸件面積相等的原則計(jì)算出,。 濱州連續(xù)沖壓模具加工華諾機(jī)械以客戶至上為理念,，為客戶提供咨詢服務(wù)。

在沖壓拉伸過程中,，工件由于冷塑性變形,，產(chǎn)生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大,，再加上模具設(shè)計(jì)不合理,，就需要進(jìn)行中間退火，以軟化金屬,，恢復(fù)塑性,。

  退火一般采用低溫退火，即再結(jié)晶退火,。

  退火時(shí)要注意的事項(xiàng)有兩點(diǎn)：脫炭和氧化,。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮,，害處有二：使工件有效厚度變薄,，增加模具磨損。

  一般采用普通退火,，為減少氧化皮產(chǎn)生,，退火時(shí)要盡可能將爐膛裝滿，我們常用的方法有哪些：

  1,、工件少時(shí)可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數(shù)應(yīng)基本一致）,。

  2、將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐,。為消出氧化皮,，退火后要根據(jù)情況進(jìn)行酸洗處理。

  也可采用氮爐退火,，即光亮退火,。不細(xì)看，幾乎和沒退火前顏色一樣,。對付冷作硬化強(qiáng)的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無其它辦法時(shí),，增加中間退火工序。

沖壓模具分類有哪些,？

沖壓模具的形式很多,，沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來分類。

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模,、沖孔模、切斷模,、切口模、切邊模,、剖切模等,。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具,。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具,。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具,。如脹形模、縮口模,、擴(kuò)口模,、起伏成形模、翻邊模,、整形模等,。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個(gè)整體

根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中,，只完成一道沖壓工序的模具,。

b.復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中,，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具,。

c.級進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位,，在壓力機(jī)的一次行程中,，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 華諾機(jī)械設(shè)備用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和規(guī)范的質(zhì)量管理,，打造優(yōu)良的產(chǎn)品,！

拉伸模具加工方法大全

    為滿足工業(yè)生產(chǎn)對各種零件的需求，拉伸模具加工也會采取不同的方式來加工產(chǎn)品,，所以說針對性很強(qiáng),，我們常見的加工方法都有哪些？

  1,、綠色沖壓,，綠色制造是一個(gè)綜合考慮環(huán)境影響與資源效率的現(xiàn)代制造模式，而綠色沖壓亦是如此,，實(shí)質(zhì)上就是人類可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略在現(xiàn)代沖壓中的具體體現(xiàn),。

  2、微細(xì)沖壓,，微細(xì)加工指的是微零件加工技術(shù),，微零件的界定通常指的是至少有某一方向的尺寸小于100μm，它比常規(guī)的制造技術(shù)有著無可比擬的應(yīng)用前景,。

  3,、智能化沖壓，板料沖壓從手工操作到半機(jī)械化、機(jī)械化,、自動(dòng)化操作,，均是沖壓發(fā)展到每個(gè)階段的標(biāo)志，而今板料沖壓又進(jìn)入到了智能化階段,，因此,，可以說智能化沖壓是板料沖壓技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。

  4,、復(fù)合沖壓,，該方式并不是指落料、拉伸,、沖孔等沖壓工序的復(fù)合,，而是指沖壓工藝同其他加工工藝的復(fù)合，譬如說沖壓與電磁成形的復(fù)合,，沖壓與冷鍛的結(jié)合,，沖壓與機(jī)械加工復(fù)合等。

  上述的這些加工方式可以加工出來很多種產(chǎn)品,，要想保證拉伸模具加工的質(zhì)量,，那就需要控制好每一道生產(chǎn)工序的質(zhì)量，這樣還可以提高加工效率呢,！ 華諾機(jī)械產(chǎn)品適用范圍廣,，產(chǎn)品規(guī)格齊全，歡迎咨詢,。淄博汽車沖壓模具來樣訂做

選擇華諾機(jī)械,，就是選擇質(zhì)量、真誠和未來,。濱州連續(xù)沖壓模具加工

    塑料模具拋光基本程序要想獲得高質(zhì)量的拋光效果,，**重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品精拋主要使用鉆石研磨膏,。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話,，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕,。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光,，順序?yàn)?μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行,。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)潔凈的空間,。灰塵,、煙霧,、頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面,。 濱州連續(xù)沖壓模具加工

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