隨著模具制造技術(shù)的不斷提升，我國沖壓模具的制造工藝越發(fā)的精細,，漸漸趕上發(fā)達國家，其發(fā)展主要呈現(xiàn)出：產(chǎn)品持續(xù)向著更加大型,、精密,、復雜及經(jīng)濟快速的方向發(fā)展，技術(shù)含量將不斷提高,，制造周期不斷縮短,，沖壓件加工模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化,、精細化,、高速化和自動化方向發(fā)展。

沖壓模具必不可少的工藝裝備

沖壓模具(Stamping Tooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,，是技術(shù)密集型產(chǎn)品,。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系,。

沖壓模 - 沖壓模具的分類

  沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類：

  （1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模,、沖孔模、切斷模,、切口模,、切邊模,、剖切模等。

  （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形,，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具,。

  （3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具,。

  （4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸,、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具,。如脹形模,、縮口模、擴口模,、起伏成形模,、翻邊模、整形模等,。 華諾機械設(shè)備的引進更加豐富了公司的設(shè)備品種,，為用戶提供了更多的選擇空間。河北異型模具來料加工廠

拉伸模具的材料分為合金鋼,、硬質(zhì)合金,、天然金剛石、聚晶金剛石,、CVD金剛石和陶瓷等多種,。近年來新型材料的開發(fā)極大的豐富了拉伸模具的應用范圍并提高了拉伸模具的使用壽命。以下我們來詳細了解下這6中材料的特性,。

  （1）合金鋼模是早期的拉伸模具制造材料。用來制造合金鋼模的材料主要是碳素工具鋼和合金工具鋼,。但是由于合金鋼模的硬度和耐磨性差,、壽命短，不能適應現(xiàn)產(chǎn)的需要,，所以合金鋼模很快被淘汰,，在目前的生產(chǎn)加工中已幾乎看不到合金鋼模。

  （2）硬質(zhì)合金模由硬質(zhì)合金制成,。硬質(zhì)合金屬于鎢鈷類合金,，其主要成分是碳化鎢和鈷。碳化鎢是合金的“骨架”,，主要起堅硬耐磨作用,；鈷是粘結(jié)金屬，是合金韌性的來源,。因此,，硬質(zhì)合金模與合金鋼模相比具有以下特性：耐磨性高,、拋光性好、粘附性小,、摩擦系數(shù)小,、能量消耗低、抗蝕性能高,，這些特性使得硬質(zhì)合金拉伸模具具有普遍的加工適應性,，成為當今應用**多的拉伸模具模具。 天津異形模具來料加工廠家華諾機械過硬的產(chǎn)品質(zhì)量,、質(zhì)量的售后服務,、認真嚴格的企業(yè)管理，贏得客戶的信譽,。

    精密沖壓模具提升速度我國沖壓模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展,，沖壓件加工模具生產(chǎn)總量在世界上已經(jīng)位列前列，開始從逐漸從模具進口大國逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槟＞叱隹趪?。沖壓件對模具設(shè)計與制造密切相關(guān),，其質(zhì)量水平直接影響了裝備制造的實力。沖壓模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品,。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低,，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量,、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力,。近年來，先進精密沖壓模具的總體技術(shù)水平提升很快,，其模具技術(shù)水平,、制造精度、使用壽命和制造周期等性能指標方面均有了明顯的提升,，相當一部分質(zhì)量模具的總體水平已達到或接近國際同類模具水平,。據(jù)了解，中國沖壓模具業(yè)的發(fā)展使得中國現(xiàn)在的沖壓件加工模具生產(chǎn)總量在世界上已經(jīng)位列前列,，中國的沖壓模具取代進口模具是必然趨勢,。

制造沖壓模具的材料

 目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼,、低合金工具鋼,、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼,、高速鋼,、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等,。

  1.碳素工具鋼

  在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A,、T10A等,，優(yōu)點為加工性能好，價格便宜,。但淬透性和紅硬性差,，熱處理變形大，承載能力較低,。

  2. 高碳高鉻工具鋼

  常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV,、Cr12Mo1V1(代號D2)，它們具有較好的淬透性,、淬硬性和耐磨性,，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼,，承載能力僅次于高速鋼,。但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓拔(軸向鐓,、徑向拔)改鍛,，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能,。 華諾機械重信譽,、守合同，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān),，熱誠歡迎廣大用戶前來咨詢考察,，洽談業(yè)務！

一般的沖壓模具分為凹模和凸模,，通過凹模刃口對坯料進行沖裁,。如落料，沖孔等工序,。具體過程如下：壓力機通過沖壓模具沖裁沖壓件時,，坯料從受力產(chǎn)生塑性變形到斷裂形成所需形狀。凸模在壓力機作用力下直接接觸坯料,，坯料受力發(fā)生變形，在力矩作用下,，坯料產(chǎn)生彎曲,。隨著凸模的繼續(xù)下壓，凹模刃口開始切入坯料,。坯料在刃口部位發(fā)生塑性變形,，隨著刃口的深入切入，變形越來越大,。直至坯料的整個厚度方向上產(chǎn)生塑性變形,。坯料的一部分相對相對于另一部分產(chǎn)生位移,，力矩將坯料壓向刃口側(cè)面，從而壓平坯料表面,，進而在刃口表面形成光亮帶,。當切刃在坯料內(nèi)部產(chǎn)生的力達到極限時，坯料沿著刃口部位產(chǎn)生裂紋,，**終斷裂,。壓力機通過沖壓模具形成對坯料的一次沖裁過程。華諾機械銳意進取,，持續(xù)創(chuàng)新為各行各業(yè)提供專業(yè)化服務,。天津異形模具來料加工廠家

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    幾種沖壓模具精加工方法為了提高沖壓模具的強度,，沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工，以消除模具表面的細小裂紋,，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中,，裂紋放大而損壞沖壓模具。下面華諾小編介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法,。1.手工研磨拋光,，傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術(shù),，手工拋光比較費時,，效率低下，一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理,。2.機械精加工—磨削加工,。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床，內(nèi)外圓磨床,，工具磨床,。為了確保精確，一般選用數(shù)控方式進行加工,。根據(jù)不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類,，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床,。3.機械精加工—數(shù)控銑床,。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快，而且加工質(zhì)量好,，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,，其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝,，我國也在積極發(fā)展中,。 河北異型模具來料加工廠

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